本实用新型专利技术公开了一种铝板表面防腐喷涂装置，涉及铝板表面防腐技术领域，该喷涂装置旨在解决现有技术下喷涂均匀度不足且生产效率低的技术问题，该喷涂装置包括底座，底座上端安装有前后对称的喷涂组件，喷涂组件与另一喷涂组件间隙上端设有移动轨道，移动轨道下端安装有等距分布的连接件，连接件下端安装有挂钩组件，该喷涂装置利用在铝板体前后两端均安装有喷涂组件，能同步的对铝板进行双面喷涂，提高了工作效率，降低工人的工作劳动强度，喷涂均匀，无气泡，起粒现象，有效提高了铝材的防腐蚀性能，通过挂钩组件呈倒“V”型结构将铝板与相邻铝板进行悬挂固定，这种结构能够提高铝板在挂设过程中的稳定性，极大提高喷涂时的精准性。准性。准性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板表面防腐喷涂装置
[0001]本技术属于铝板表面防腐
，具体涉及一种铝板表面防腐喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板在进行使用的时候，需要对其表面涂抹加工，使其更加耐用。
[0003]目前，铝板喷涂装置操作比较简单，铝板加工车间现在对铝板的喷涂大部分只对铝板单面进行喷涂，对两面进行喷涂时，需要采用人工翻面的方式进行二次喷涂，这样不仅增加工人的劳动负担，且喷涂均匀度不足，极大的影响了工厂的生产效率。
[0004]因此，针对上述日常喷涂装置在使用后喷涂均匀度不足且生产效率低的问题，亟需得到解决，以改善喷涂装置的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝板表面防腐喷涂装置，该喷涂装置旨在解决现有技术下喷涂均匀度不足且生产效率低的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种铝板表面防腐喷涂装置，该喷涂装置包括底座，其中，所述底座上端安装有前后对称的喷涂组件，所述喷涂组件与另一喷涂组件间隙上端设有移动轨道，所述移动轨道下端安装有等距分布的连接件，所述连接件下端安装有挂钩组件，所述挂钩组件下端安装有铝板体，所述底座上端中间位置开设有吸尘槽，所述吸尘槽左右两端均安装有吸尘器，所述底座上端固定连接有左右对称的防尘板。
[0009]使用本技术方案的喷涂装置时，喷涂加工车间顶端安装有可带动连接件移动的移动轨道，移动轨道是由电力驱动，连接件下端悬挂有挂钩组件，挂钩组件将铝板体挂住，进行铝板表面防腐喷涂时，启动移动轨道将悬挂的铝板体移动到喷涂组件正中位置停住，通过前后两侧的喷涂组件进行同步喷涂工作，喷涂完成后，再次启动移动轨道将喷涂完成的铝板体移出，下一块铝板体进入喷涂位，在加工的过程中，启动吸尘槽内侧安装的吸尘器，搭配防尘板一起使用，能使喷涂微粒隔离在一个空间内并且能快速沉淀，避免外溢影响环境与损害工人身体健康。
[0010]进一步地，所述铝板体靠上一端开设有第一悬挂孔与第二悬挂孔，所述第一悬挂孔与第二悬挂孔为左右对称分布，对铝板进行悬挂固定，便于安装与拆卸铝板。
[0011]进一步地，所述挂钩组件包括第一挂钩、第二挂钩、第三挂钩与第四挂钩，所述连接件下端安装有左右对称的第一挂钩与第二挂钩，所述第一挂钩下端安装有第三挂钩，所述第二挂钩下端安装有第四挂钩，所述第三挂钩与铝板体的第二悬挂孔安装连接，所述第四挂钩与另一铝板体的第一悬挂孔安装连接，能够提高铝板在挂设过程中的稳定性。
[0012]进一步地，所述第一挂钩、第二挂钩、第三挂钩与第四挂钩组合呈倒“V”型结构，稳定性好，极大提高喷涂时的精准性。
[0013]进一步地，所述喷涂组件包括安装架、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、喷涂管、喷头和接入管，所述安装架为左右对称分布，所述安装架内侧靠上一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴下端安装有螺纹杆，能同步对铝板进行双面喷涂，提高了工作效率。
[0014]进一步地，所述螺纹杆外侧传动连接有螺纹套，所述螺纹套与另一螺纹套之间固定连接有喷涂管，有效提高了喷涂均匀度。
[0015]进一步地，所述喷涂管靠内一侧设有喷头，所述喷涂管靠外一侧设有接入管，实现了自动化喷涂，机械自动化程度高，降低工人的工作劳动强度。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的喷涂装置利用在铝板体前后两端均安装有喷涂组件，能同步的对铝板进行双面喷涂，提高了工作效率，实现了自动化喷涂，机械自动化程度高，降低工人的工作劳动强度，喷涂均匀，无气泡，起粒现象，有效提高了铝材的防腐蚀性能，通过挂钩组件呈倒“V”型结构将铝板与相邻铝板进行悬挂固定，这种结构能够提高铝板在挂设过程中的稳定性，极大提高喷涂时的精准性，利用吸尘器搭配防尘板一起使用，能使喷涂微粒隔离在一个空间内并且能快速沉淀，避免外溢影响环境与损害工人身体健康。
附图说明
[0018]图1为本技术喷涂装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术喷涂装置一种具体实施方式的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术喷涂装置一种具体实施方式中喷涂组件结构示意图；
[0021]图4为本技术喷涂装置一种具体实施方式中挂钩组件拆分示意图。
[0022]附图中的标记为：1、底座；2、喷涂组件；201、安装架；202、驱动电机；203、螺纹杆；204、螺纹套；205、喷涂管；206、喷头；207、接入管；3、移动轨道；4、连接件；5、挂钩组件；501、第一挂钩；502、第二挂钩；503、第三挂钩；504、第四挂钩；6、铝板体；7、吸尘槽；8、吸尘器；9、防尘板；11、第一悬挂孔；12、第二悬挂孔。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于铝板表面防腐喷涂装置，其立体结构示意图如图1所示，其局部放大结构示意图如图2所示，该喷涂装置包括底座1，所述底座1上端安装有前后对称的喷涂组件2，所述喷涂组件2与另一喷涂组件2间隙上端设有移动轨道3，所述移动轨道3下端安装有等距分布的连接件4，所述连接件4下端安装有挂钩组件5，所述挂钩组件5下端安装有铝板体6，所述底座1上端中间位置开设有吸尘槽7，所述吸尘槽7左右两端均安装有吸尘器8，所述底座1上端固定连接有左右对称的防尘板9，所述铝板体6靠上一端开设有第一悬挂孔11与第二悬挂孔12，所述第一悬挂孔11与第二悬挂孔12为左右对称分布，对铝板进行悬挂固定，便于安装与拆卸铝板。
[0024]其中，所述挂钩组件5包括第一挂钩501、第二挂钩502、第三挂钩503与第四挂钩504，所述连接件4下端安装有左右对称的第一挂钩501与第二挂钩502，所述第一挂钩501下
端安装有第三挂钩503，所述第二挂钩502下端安装有第四挂钩504，所述第三挂钩503与铝板体6的第二悬挂孔12安装连接，所述第四挂钩504与另一铝板体6的第一悬挂孔11安装连接，能够提高铝板在挂设过程中的稳定性，所述第一挂钩501、第二挂钩502、第三挂钩503与第四挂钩504组合呈倒“V”型结构，稳定性好，极大提高喷涂时的精准性。
[0025]同时，所述喷涂组件2包括安装架201、驱动电机202、螺纹杆203、螺纹套204、喷涂管205、喷头206和接入管207，所述安装架201为左右对称分布，所述安装架201内侧靠上一端安装有驱动电机202，所述驱动电机202输出轴下端安装有螺纹杆203，能同步对铝板进行双面喷涂，提高了工作效率，所述螺纹杆203外侧传动连接有螺纹套204，所述螺纹套204与另一螺纹套204之间固定连接有喷涂管205，有效提高了喷涂均匀度，所述喷涂管205靠内一侧设有喷头206，所述喷涂管205靠外一侧设有接入管207，实现了自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板表面防腐喷涂装置，该喷涂装置包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端安装有前后对称的喷涂组件(2)，所述喷涂组件(2)与另一喷涂组件(2)间隙上端设有移动轨道(3)，所述移动轨道(3)下端安装有等距分布的连接件(4)，所述连接件(4)下端安装有挂钩组件(5)，所述挂钩组件(5)下端安装有铝板体(6)，所述底座(1)上端中间位置开设有吸尘槽(7)，所述吸尘槽(7)左右两端均安装有吸尘器(8)，所述底座(1)上端固定连接有左右对称的防尘板(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝板表面防腐喷涂装置，其特征在于，所述铝板体(6)靠上一端开设有第一悬挂孔(11)与第二悬挂孔(12)，所述第一悬挂孔(11)与第二悬挂孔(12)为左右对称分布。3.根据权利要求2所述的一种铝板表面防腐喷涂装置，其特征在于，所述挂钩组件(5)包括第一挂钩(501)、第二挂钩(502)、第三挂钩(503)与第四挂钩(504)，所述连接件(4)下端安装有左右对称的第一挂钩(501)与第二挂钩(502)，所述第一挂钩(501)下端安装有第三挂钩(503)，所述第二挂钩(502)下端安装有第四挂钩(504)，所述第三挂钩...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕华，
申请(专利权)人：陆河燕浩新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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