本实用新型专利技术公开了一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置，包括加工台，所述加工台上表面安装有输送台，所述输送台上方设有纵向输送通道，所述加工台上表面一侧安装有伸缩气缸，所述加工台上表面另一侧安装有旋转电机，所述输送台上方设有弧形升降板，所述加工台上表面一侧安装有固定台，所述固定台上表面安装有振动盘，所述纵向输送通道下端一侧开有拦截口，所述拦截口内设有拦截板，所述旋转电机旋转端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴一端安装有圆形挡板，所述转动轴一端安装有圆台形导向杆。本实用新型专利技术的有益效果是，可自动将轴承排列整齐并进行上料，无需工作人员参与，降低安全隐患，提高工作效率，还可自动将轴承下料，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，更具体的说，涉及一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的零部件，轴承在加工时需要使用磨床进行沟道工序的加工。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN202022635402.2，专利名称为一种加工精密轴承用沟道磨床的专利，其主要通过工作人员手动将轴承放置在转动轴上，然后通过伸缩气缸的伸缩将轴承固定，通过电机带动轴承转动，将打磨轮移动到对应位置，通过电机带动打磨轮转动，进而可对轴承进行沟道工序的加工，但是其在使用时存在一些问题，此装置在对轴承加工时，主要通过工作人员将轴承上料，然后通过伸缩气缸将轴承下料，不仅工作效率低，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置，包括加工台，所述加工台上表面安装有输送台，所述输送台上方设有纵向输送通道，所述加工台上表面一侧安装有伸缩气缸，所述加工台上表面另一侧安装有旋转电机。
[0006]进一步的，所述输送台上端开有弧形凹槽，所述弧形凹槽上端一侧开有方形凹槽，所述方形凹槽内设有弧形升降板，所述弧形升降板位于纵向输送通道下方，所述弧形升降板下表面和方形凹槽内下表面通过弹簧顶针连接，所述弧形升降板两侧安装有转动辊。
[0007]进一步的，所述加工台上表面一侧安装有固定台，所述固定台上表面安装有振动盘，所述振动盘出口端与纵向输送通道连接，所述纵向输送通道下端两侧安装有支撑杆，所述支撑杆下端固定安装在加工台上表面，所述纵向输送通道下端一侧开有拦截口，所述拦截口内设有拦截板，所述拦截板一端安装有移动板，所述移动板位于纵向输送通道外侧，所述移动板和纵向输送通道通过伸缩弹簧连接。
[0008]进一步的，所述旋转电机旋转端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴一端安装有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承下端固定安装在加工台上表面，所述转动轴一端安装有圆形挡板，所述转动轴一端安装有圆台形导向杆。
[0009]进一步的，所述伸缩气缸伸缩端一侧安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承前侧安装有推动柱，所述推动柱前侧开有圆形凹槽，所述伸缩气缸伸缩端一侧安装有第一梯形台，所述移动板一侧表面安装有滑轮，所述滑轮位于第一梯形台一侧，所述伸缩气缸伸缩端下端两侧安装有第二梯形台。
[0010]进一步的，所述推动柱前侧开有圆环凹槽，所述圆环凹槽内安装有永磁体。
[0011]进一步的，所述加工台上表面一侧安装有收集通道，所述收集通道上端安装有拦截架。
[0012]本技术的有益效果：可自动将轴承排列整齐并进行上料，无需工作人员参与，降低安全隐患，提高工作效率，还可自动将轴承下料，使用方便，
[0013]将轴承放入振动盘内，通过振动盘的作用可自动将轴承排列整齐，并移动到纵向输送通道内，并通过伸缩气缸的伸缩，可将轴承推动到转动轴上，并通过电机的转动带动轴承转动，进而可便于上料，通过圆台形导向杆的作用，可将轴承进行定位，便于进行打磨，提高了工作效率，
[0014]在伸缩气缸伸缩时，通过梯形台的作用，可带动拦截板移动，进而可将纵向输送通道拦截，防止轴承落下，可在对轴承加工时，防止后面的轴承移动到别的位置，降低安全隐患，
[0015]在轴承加工完毕后，通过将伸缩气缸缩短，通过永磁体可将轴承拉动，并通过拦截架将轴承取下，便于将轴承收集，并且在伸缩气缸缩短时，可使得拦截板回到原位，便于轴承继续下落，可自动上料，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是本技术所述一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置侧视方向的剖视示意图；
[0019]图4是本技术所述推动柱和拦截架的位置关系示意图；
[0020]图中，1、加工台；2、输送台；3、纵向输送通道；4、伸缩气缸；5、旋转电机；6、弧形凹槽；7、方形凹槽；8、弧形升降板；9、弹簧顶针；10、转动辊；11、固定台；12、振动盘；13、支撑杆；14、拦截口；15、拦截板；16、移动板；17、伸缩弹簧；18、转动轴；19、第一滚动轴承；20、圆形挡板；21、圆台形导向杆；22、第二滚动轴承；23、推动柱；24、圆形凹槽；25、第一梯形台；26、滑轮；27、第二梯形台；28、圆环凹槽；29、永磁体；30、收集通道；31、拦截架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置，包括加工台1，加工台1上表面安装有输送台2，输送台2上方设有纵向输送通道3，加工台1上表面一侧安装有伸缩气缸4，加工台1上表面另一侧安装有旋转电机5。
[0022]为了防止轴承掉落，在输送台2上端开有弧形凹槽6，弧形凹槽6上端一侧开有方形凹槽7，方形凹槽7内设有弧形升降板8，弧形升降板8位于纵向输送通道3下方，弧形升降板8下表面和方形凹槽7内下表面通过弹簧顶针9连接，弧形升降板8两侧安装有转动辊10。
[0023]为了便于将轴承上料，在加工台1上表面一侧安装有固定台11，固定台11上表面安装有振动盘12，振动盘12出口端与纵向输送通道3连接，纵向输送通道3下端两侧安装有支撑杆13，支撑杆13下端固定安装在加工台1上表面，纵向输送通道3下端一侧开有拦截口14，拦截口14内设有拦截板15，拦截板15一端安装有移动板16，移动板16位于纵向输送通道3外
侧，移动板16和纵向输送通道3通过伸缩弹簧17连接。
[0024]为了便于对轴承定位，在旋转电机5旋转端通过联轴器连接有转动轴18，转动轴18一端安装有第一滚动轴承19，第一滚动轴承19下端固定安装在加工台1上表面，转动轴18一端安装有圆形挡板20，转动轴18一端安装有圆台形导向杆21。
[0025]为了便于对轴承拦截，在伸缩气缸4伸缩端一侧安装有第二滚动轴承22，第二滚动轴承22前侧安装有推动柱23，推动柱23前侧开有圆形凹槽24，伸缩气缸4伸缩端一侧安装有第一梯形台25，移动板16一侧表面安装有滑轮26，滑轮26位于第一梯形台25一侧，伸缩气缸4伸缩端下端两侧安装有第二梯形台27。
[0026]为了便于带动轴承移动，在推动柱23前侧开有圆环凹槽28，圆环凹槽28内安装有永磁体29。
[0027]为了便于收集成品，在加工台1上表面一侧安装有收集通道30，收集通道30上端安装有拦截架31。
[0028]本技术的有益效果：可自动将轴承排列整齐并进行上料，无需工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上表面安装有输送台（2），所述输送台（2）上方设有纵向输送通道（3），所述加工台（1）上表面一侧安装有伸缩气缸（4），所述加工台（1）上表面另一侧安装有旋转电机（5）。2.根据权利要求1所述的一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置，其特征在于，所述输送台（2）上端开有弧形凹槽（6），所述弧形凹槽（6）上端一侧开有方形凹槽（7），所述方形凹槽（7）内设有弧形升降板（8），所述弧形升降板（8）位于纵向输送通道（3）下方，所述弧形升降板（8）下表面和方形凹槽（7）内下表面通过弹簧顶针（9）连接，所述弧形升降板（8）两侧安装有转动辊（10）。3.根据权利要求1所述的一种加工精密轴承沟道工序输送加工装置，其特征在于，所述加工台（1）上表面一侧安装有固定台（11），所述固定台（11）上表面安装有振动盘（12），所述振动盘（12）出口端与纵向输送通道（3）连接，所述纵向输送通道（3）下端两侧安装有支撑杆（13），所述支撑杆（13）下端固定安装在加工台（1）上表面，所述纵向输送通道（3）下端一侧开有拦截口（14），所述拦截口（14）内设有拦截板（15），所述拦截板（15）一端安装有移动板（16），所述移动板（16）位于纵向输送通道（3）外侧，所述移动板（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆兴，
申请(专利权)人：河北德发轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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