定子及具备该定子的旋转电机制造技术

本发明专利技术提供不会因清漆的“疲劳”而引起定子的紧固力下降的定子及具备该定子的旋转电机。本发明专利技术的定子(1)具备定子线圈(2)及通过层叠电磁钢板而构成的定子铁心，该定子铁心具备供定子线圈穿过的狭槽(8)、浸渗在定子线圈与狭槽之间的清漆、以及设置在所述定子铁心的周部且在将所述定子向外壳紧固时使用的紧固孔(4)，在定子铁心的电磁钢板的紧固孔与狭槽之间设置有铆接部(5)，该铆接部对电磁钢板进行层叠固接，并且防止清漆向紧固孔的周边部漏出。详细而言，铆接部将钢板紧固成层叠状态，并且使清漆在紧固部周边沿钢板的周端部方向分散，或者铆接部在紧固孔与狭槽之间具有直线状或山形状或圆弧状的榫销，榫销延伸至钢板的缘部。

Stator and Rotating Motor with Stator

【技术实现步骤摘要】
定子及具备该定子的旋转电机
本专利技术涉及旋转电机的定子及具备该定子的旋转电机。
技术介绍
在旋转电机的定子中，作为卷绕在层叠有电磁钢板的定子铁心上的定子线圈的表面处理，为了加强绕组部分、维持绝缘性而进行涂覆清漆的处理。有时涂覆在定子线圈的表面上的清漆浸透于定子线圈的绕组之间，从定子铁心的狭槽浸透于层叠而成的电磁钢板之间。定子通过设置于定子铁心周部的紧固部，以规定的紧固力螺栓紧固于旋转电机的外壳。通常，涂覆于定子线圈的清漆因经年变化而产生绝缘劣化或“疲劳”(变形)。在清漆浸透至层叠而成的电磁钢板的紧固孔(紧固部)的周边的情况下，有时因清漆的经年变化而使螺栓紧固的紧固力下降。因此，考虑到因清漆的“疲劳”而引起的轴向力下降，增大了螺栓紧固的初始轴向力。在专利文献1中记载了如下的技术：在螺栓紧固部的根部附近设置有将多个定子板加压焊接而形成的加压焊接部、以及空隙，来防止清漆向螺栓紧固部浸透。详细而言，利用加压焊接部，将定子铁心的被层叠的多个板状构件紧贴固定在突出部的根部或其附近，从而抑制清漆从多个板状构件的间隙向突出部侵入。另外，利用在定子铁心的突出部的根部附近设置的空隙，来抑制清漆向突出部侵入。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-221853号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题根据专利文献1的技术，能够得到抑制了紧固构件的轴向力下降的定子的固定结构。但是，需要追加用于形成加压焊接部的焊接工序，存在定子的制造成本上升的问题。另外，通过在定子铁心的突出部的根部附近设置空隙，从而定子铁心的刚性下降成为问题。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，廉价地提供不会因清漆的“疲劳”而引起定子的紧固力下降的定子及具备该定子的旋转电机。用于解决课题的方案为了解决所述课题，本专利技术的定子的特征在于，具备：定子线圈；以及定子铁心，其具有供所述定子线圈穿过的狭槽、浸渗在所述定子线圈与所述狭槽之间的清漆、以及设置在所述定子铁心的周部且在将所述定子向外壳紧固时使用的紧固孔，所示定子铁心通过层叠电磁钢板而构成，在所述定子铁心的电磁钢板的紧固孔与狭槽之间设置有铆接部，该铆接部对所述电磁钢板进行层叠固接，并且，防止所述清漆向所述紧固孔的周边部漏出。专利技术效果根据本专利技术，不会产生因清漆的“疲劳”而引起的定子紧固力的下降，因此，无需考虑紧固构件的轴向力下降而增大初始紧固力(轴向力)，能够提高定子的紧固可靠性。附图说明图1是示出实施方式的定子的概要的立体图。图2是对实施方式的定子的结构进行说明的剖视图。图3是对圆弧状的铆接部进行说明的图。图4是对山形状的铆接部进行说明的图。图5是对直线状的铆接部进行说明的图。附图标记说明：1旋转电机2定子线圈3定子铁心4紧固孔(紧固部)5、5a、5b、5c铆接部6清漆7紧固螺栓8狭槽。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式详细地进行说明。首先，根据图1的立体图来说明实施方式的定子1的概要结构。这里，具有实施方式的定子1的旋转电机作为包含混合动力车、燃料电池车在内的电动汽车等车辆的电动机或发电机而动作。图1的定子1由定子铁心3、以及卷绕在设置于定子铁心3的内侧的狭槽8(参照图2)上的定子线圈2构成。而且，定子1通过设置于定子铁心3的外周部的紧固孔4，以规定的轴向力螺栓紧固于旋转电机的外壳(未图示)。另外，向定子1的内侧插入旋转电机的转子(未图示)。定子铁心3通过层叠铁或铁合金等板状的磁性体(电磁钢板)而构成。详细而言，定子铁心3通过铆接而将电磁钢板层叠固接(铆接部5)。在定子线圈2上，涂覆处理有液状的热固化树脂即清漆。通过该清漆处理，加强线圈绕组，维持绝缘性。另外，将清漆填充至线圈绕组的内部，因此也有助于提高定子线圈2的散热性。在该清漆处理中，向定子线圈2滴下清漆，利用清漆的毛细管现象，使清漆浸透于定子线圈2的线圈绕组内部。然后，在使规定量的清漆滴下并浸渗之后，进行加热而使清漆固化。此时，浸渗于线圈绕组的清漆的一部分从定子铁心3的狭槽8(未图示)向层叠的电磁钢板之间浸透，对此详细后述。接着，利用图2的剖视图对实施方式的定子1的结构进行说明。图2是示出图1的A-A切断面的剖视图，是包含紧固孔4的中心轴在内的定子1的径向的剖视图。定子1的定子铁心3借助铆接部5将多个电磁钢板(3a、3b、3c、3d、3e、3f)层叠固接而形成。向定子铁心3的紧固孔4插入紧固螺栓7，定子1以规定轴向力螺栓紧固于旋转电机的外壳。在定子铁心3的狭槽8中插入有定子线圈2。定子铁心3例如由电磁钢的板材通过剪切加工而形成定子铁心的外形的构件，对该构件通过冲孔加工而形成紧固孔4和狭槽8。另外，通过压花加工在规定位置形成榫销(铆接用突起)，从而形成铆接部5。之后，在铆接部5对加工后的多个电磁钢板(3a、3b、3c、3d、3e、3f)进行铆接处理而将它们层叠固接，形成定子铁心3。榫销的形状不局限于图2的形状，也可以是V突起形状，还可以是其他的形状。定子铁心3不局限于上述的加工工序，也可以通过其他的工序来形成。将定子线圈2穿过由上述工序形成的定子铁心3的狭槽8，对定子线圈2进行清漆涂覆处理而形成定子1。涂覆于定子线圈2的清漆浸渗在定子线圈2的线圈绕组中，并在定子铁心3的层叠方向上浸透。而且，浸透了的清漆的一部分从狭槽8向电磁钢板(3a、3b、3c、3d、3e、3f)的板间浸透(清漆6)。铆接部5的榫销通过铆接处理而紧贴，因此，浸透到电磁钢板(3a、3b、3c、3d、3e、3f)的板间的清漆6由于铆接部5的榫销成为堰堤而沿着榫销向周端部方向(纸面的铅垂方向)分散，不会向紧固孔4侧浸透。也就是说，通过铆接部5，防止了清漆向定子铁心3的紧固孔4附近漏出。由此，无需考虑浸透到紧固孔4附近的清漆的劣化而对将定子1紧固于旋转电机时的紧固螺栓7的初始轴向力(紧固力)设定较大的值。在没有铆接部5的情况下，多个紧固孔4附近处的清漆6的浸透量是不固定的，因此，定子1的紧固力产生偏差，有时成为旋转电机的异常振动的主要原因。在实施方式的定子1中，抑制了定子铁心3的紧固孔4附近的清漆浸透，因此，定子1的紧固力的偏差变小，能够抑制旋转电机的异常振动。接着，根据图3至图5，对铆接部5的设置位置和形状进行说明。如上所述，铆接部5的榫销通过压花加工而形成，但已知晓通过电磁钢板的冲压加工(包含压花加工)而产生的塑性形变和残留应力使电磁钢板的内部的磁区复杂化而导致磁化特性劣化，并且使铁损增加。因此，在对定子线圈2的磁通线的影响少的部分设置铆接部5。图3至图5是利用磁通线来表示定子铁心3的一个紧固孔4的附近的磁通分布的图。在实施方式的定子1中，注意到在为了紧固而设置的定子铁心3的耳形状的突出部不存在磁通线，从而在突出部的根部设置铆接部5(5a、5b、5c)。由此，将铆接部5的榫销对磁通分布造成的影响设为最小限度。图3是示出设置有榫销为圆弧状的铆接部5a的定子铁心3的图。铆接部5a是具有与定子铁心3的外周相同程度的曲率的圆弧状的榫销，在紧固孔4与狭槽8之间设置于定子铁心3的大致外周径的位置。而且，铆接部5a的榫销延伸至形成定子铁心3的电磁钢板的缘部。由此，图2所说明的浸透到电磁钢板(3a、3b、3c、3d、3e、3f)的板间的清漆6以沿着铆接部5a的榫销分散的方式浸透，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子，其特征在于，所述定子具备：定子线圈；以及定子铁心，其具有供所述定子线圈穿过的狭槽、浸渗在所述定子线圈与所述狭槽之间的清漆、以及设置在所述定子铁心的周部且在将所述定子向外壳紧固时使用的紧固孔，所述定子铁心通过层叠电磁钢板而构成，在所述定子铁心的电磁钢板的紧固孔与狭槽之间设置有铆接部，该铆接部对所述电磁钢板进行层叠固接，并且，防止所述清漆向所述紧固孔的周边部漏出。

【技术特征摘要】
2018.03.09 JP 2018-0427581.一种定子，其特征在于，所述定子具备：定子线圈；以及定子铁心，其具有供所述定子线圈穿过的狭槽、浸渗在所述定子线圈与所述狭槽之间的清漆、以及设置在所述定子铁心的周部且在将所述定子向外壳紧固时使用的紧固孔，所述定子铁心通过层叠电磁钢板而构成，在所述定子铁心的电磁钢板的紧固孔与狭槽之间设置有铆接部，该铆接部对所述电磁钢板进行层叠固接，并且，防止所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朝日笃，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP