一种码垛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种码垛机，包括主体，还包括固定装置和卡合装置，所述主体包括连接臂二和夹板，所述固定装置包括半环套，所述半环套位于连接臂二的一侧，所述半环套的两端均设置有固定块，所述固定块的内侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一侧连接有限位凸起，所述半环套的外表面固定连接有卡块，所述半环套的内侧设置有固定环套，所述固定环套的两端设置有导柱，所述固定环套的内侧连接有调节螺栓；通过设计安装了半环套等装置，便于快速的将液压管以及导线固定，且可调节松紧度，解决了现有的码垛机，由于没有设置半环套等装置，造成液压管以及导线均通过螺母固定，在安装以及维护检修时较为不便的问题。

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【技术实现步骤摘要】
一种码垛机
本技术属于码垛机
，具体涉及一种码垛机。
技术介绍
码垛机是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板（木质、塑胶）上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。现有的码垛机，由于没有设置半环套等装置，造成液压管以及导线均通过螺母固定，在安装以及维护检修拆卸的过程中，较为费时费力，导致使用较为不便的问题，且现有的码垛机，由于没有设置外管套等装置，造成物件与夹板之间的可能存在虚位，导致夹持的稳定性不佳的问题，为此我们提出一种码垛机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种码垛机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的码垛机，由于没有设置半环套等装置，造成液压管以及导线均通过螺母固定，在安装以及维护检修拆卸的过程中，较为费时费力，导致使用较为不便的问题，且现有的码垛机，由于没有设置外管套等装置，造成物件与夹板之间的可能存在虚位，导致夹持的稳定性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种码垛机，包括主体，还包括固定装置和卡合装置，所述主体包括连接臂二和夹板，所述固定装置包括半环套，所述半环套位于连接臂二的一侧，所述半环套的两端均设置有固定块，所述固定块的内侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一侧连接有限位凸起，所述半环套的外表面固定连接有卡块，所述半环套的内侧设置有固定环套，所述固定环套的两端设置有导柱，所述固定环套的内侧连接有调节螺栓，所述调节螺栓与固定环套之间卡合连接有固定轴承。优选的，所述卡合装置包括橡胶防滑垫和外管套，所述外管套位于夹板的内侧，所述外管套的内侧卡合连接有弹簧二，所述弹簧二的顶部卡合连接有内管套，所述内管套的顶部胶接有橡胶防滑垫。优选的，所述主体还包括底座和连接臂二以及底座，所述连接臂一的底部固定连接有底座，所述连接臂一的顶部固定连接有连接臂二，所述连接臂二的一端连接有夹板。优选的，所述导柱与半环套为一体式结构，所述固定环套和半环套的内表面均设置有海绵层。优选的，所述调节螺栓通过和固定轴承卡合与固定环套转动连接，且所述调节螺栓的表面开设有防滑纹。优选的，所述内管套的底部设置有限位块，且所述橡胶防滑垫与内管套与外管套以及弹簧二相互紧密连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计安装了位于连接臂二一侧的半环套等装置，便于快速的将液压管以及导线固定，且可调节松紧度，解决了现有的码垛机，由于没有设置半环套等装置，造成液压管以及导线均通过螺母固定，在安装以及维护检修拆卸时较为不便的问题。（2）通过设计安装了位于夹板内侧的外管套等，可减少物件与夹板之间的虚位，便于增加夹持物品的稳定性，解决了现有的码垛机，由于没有设置外管套等装置，造成物件与夹板之间的可能存在虚位，导致夹持的稳定性不佳的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术半环套的结构示意图；图3为本技术固定块的剖视图；图4为本技术夹板的结构示意图；图5为本技术外管套的剖视图；图中：1、连接臂一；2、底座；3、连接臂二；4、半环套；5、夹板；6、固定块；7、固定轴承；8、调节螺栓；9、固定环套；10、导柱；11、卡块；12、弹簧；13、限位凸起；14、橡胶防滑垫；15、外管套；16、弹簧；17、内管套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种码垛机，包括主体，还包括固定装置和卡合装置，主体包括连接臂二3和夹板5，固定装置包括半环套4，半环套4位于连接臂二3的一侧，半环套4的两端均设置有固定块6，固定块6的内侧固定连接有弹簧一12，弹簧一12的一侧连接有限位凸起13，半环套4的外表面固定连接有卡块11，半环套4的内侧设置有固定环套9，固定环套9的两端设置有导柱10，固定环套9的内侧连接有调节螺栓8，调节螺栓8与固定环套9之间卡合连接有固定轴承7，便于快速的将液压管以及导线固定，且可调节松紧度，解决了现有的码垛机，由于没有设置半环套4等装置，造成液压管以及导线均通过螺母固定，在安装以及维护检修拆卸时较为不便的问题。为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括底座2和连接臂二3以及底座2，连接臂一1的底部固定连接有底座2，连接臂一1的顶部固定连接有连接臂二3，连接臂二3的一端连接有夹板5。为了便于防止固定环套9转动，本实施例中，优选的，导柱10与半环套4为一体式结构，固定环套9和半环套4的内表面均设置有海绵层。为了便于保证调节螺栓8的正常使用，本实施例中，优选的，调节螺栓8通过和固定轴承7卡合与固定环套9转动连接，且调节螺栓8的表面开设有防滑纹。实施例2请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种码垛机，包括主体，还包括固定装置和卡合装置，主体包括连接臂二3和夹板5，固定装置包括半环套4，半环套4位于连接臂二3的一侧，半环套4的两端均设置有固定块6，固定块6的内侧固定连接有弹簧一12，弹簧一12的一侧连接有限位凸起13，半环套4的外表面固定连接有卡块11，半环套4的内侧设置有固定环套9，固定环套9的两端设置有导柱10，固定环套9的内侧连接有调节螺栓8，调节螺栓8与固定环套9之间卡合连接有固定轴承7，便于快速的将液压管以及导线固定，且可调节松紧度，解决了现有的码垛机，由于没有设置半环套4等装置，造成液压管以及导线均通过螺母固定，在安装以及维护检修拆卸时较为不便的问题。为了便于保证卡合装置的正常使用，本实施例中，优选的，卡合装置包括橡胶防滑垫14和外管套15，外管套15位于夹板5的内侧，外管套15的内侧卡合连接有弹簧二16，弹簧二16的顶部卡合连接有内管套17，内管套17的顶部胶接有橡胶防滑垫14，可减少物件与夹板5之间的虚位，便于增加夹持物品的稳定性，解决了现有的码垛机，由于没有设置外管套15等装置，造成物件与夹板5之间的可能存在虚位，导致夹持的稳定性不佳的问题。为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括底座2和连接臂二3以及底座2，连接臂一1的底部固定连接有底座2，连接臂一1的顶部固定连接有连接臂二3，连接臂二3的一端连接有夹板5。为了便于防止固定环套9转动，本实施例中，优选的，导柱10与半环套4为一体式结构，固定环套9和半环套4的内表面均设置有海绵层。为了便于保证调节螺栓8的正常使用，本实施例中，优选的，调节螺栓8通过和固定轴承7卡合与固定环套9转动连接，且调节螺栓8的表面开设有防滑纹。为了便于防止内管套17脱落，本实施例中，优选的，内管套17的底部设置有限位块，且橡胶防滑垫14与内管套17与外管套15以及弹簧二16相互紧密连接。本技术的工作原理及使用流程：需要固定液压管以及导线时，将液压管以及导线放置在半环套4内，然后将半环套4两侧的卡块11与固定块6卡合，即可将半环套4固定，需要调节液压管以及导线的松紧度时，旋紧或者旋松调节螺栓8，由于调节螺栓8通过固定轴承7与固定环套9固定，转动调节螺栓8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种码垛机，包括主体，其特征在于：还包括固定装置和卡合装置，所述主体包括连接臂二（3）和夹板（5），所述固定装置包括半环套（4），所述半环套（4）位于连接臂二（3）的一侧，所述半环套（4）的两端均设置有固定块（6），所述固定块（6）的内侧固定连接有弹簧一（12），所述弹簧一（12）的一侧连接有限位凸起（13），所述半环套（4）的外表面固定连接有卡块（11），所述半环套（4）的内侧设置有固定环套（9），所述固定环套（9）的两端设置有导柱（10），所述固定环套（9）的内侧连接有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）与固定环套（9）之间卡合连接有固定轴承（7）。

【技术特征摘要】
1.一种码垛机，包括主体，其特征在于：还包括固定装置和卡合装置，所述主体包括连接臂二（3）和夹板（5），所述固定装置包括半环套（4），所述半环套（4）位于连接臂二（3）的一侧，所述半环套（4）的两端均设置有固定块（6），所述固定块（6）的内侧固定连接有弹簧一（12），所述弹簧一（12）的一侧连接有限位凸起（13），所述半环套（4）的外表面固定连接有卡块（11），所述半环套（4）的内侧设置有固定环套（9），所述固定环套（9）的两端设置有导柱（10），所述固定环套（9）的内侧连接有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）与固定环套（9）之间卡合连接有固定轴承（7）。2.根据权利要求1所述的一种码垛机，其特征在于：所述卡合装置包括橡胶防滑垫（14）和外管套（15），所述外管套（15）位于夹板（5）的内侧，所述外管套（15）的内侧卡合连接有弹簧二（16），所述弹簧二（16）的顶部卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵修，李建修，赵会兵，
申请(专利权)人：河南省天桥重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41