本实用新型专利技术公开了一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，涉及起重机单梁加工技术领域，具体为一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，包括回形长板，第一连接长板的侧面转动连接有第一支撑柱。该桥式起重机单梁对槽焊接机架，通过第二连接长板的设置，使该桥式起重机单梁对槽焊接机架具备了防止支撑立板晃动的效果，通过第二限位长板、第一限位长板、第一支撑柱和限位柱的配合设置，达到了使用寿命长的目的，通过限位环的设置，使该桥式起重机单梁对槽焊接机架具备了防止连接轴滑动的效果，通过支撑轴、连接块和第三连接长板的配合设置，在使用的过程中可以改变第二支撑架与第一支撑架之间的距离，达到了适用范围广的目的。达到了适用范围广的目的。达到了适用范围广的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种桥式起重机单梁对槽焊接机架
[0001]本技术涉及起重机单梁加工
，具体为一种桥式起重机单梁对槽焊接机架。
技术介绍
[0002]桥式起重机是指桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一个矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。这种起重机广泛用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处，在桥式起重机的使用过程中，要对桥式起重机的单梁对槽进行焊接，而在焊接的过程中，往往需要一种桥式起重机单梁对槽焊接机架。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 204673198 U中公开的一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，虽然该桥式起重机单梁对槽焊接机架操作方便，但是该桥式起重机单梁对槽焊接机架，在使用的过程中，其底部难以受力均匀，并且其难以适用于不同尺寸的桥式起重机单梁，综上所述，该桥式起重机单梁对槽焊接机架，存在使用寿命不太长和适用范围不太广的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，包括回形长板，所述回形长板的底部设置有支撑长杆，所述支撑长杆的一侧面设置有第二连接长板，所述支撑长杆的另一侧面设置有第一连接长板，所述第二连接长板的外表面滑动连接有支撑立板，所述第一连接长板的侧面转动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外表面分别设置有第二限位长板和第一限位长板，所述第二限位长板和第一限位长板均与支撑立板活动连接，所述第一支撑柱与支撑立板活动连接，所述支撑立板与回形长板滑动连接，所述第一支撑柱的两端均设置有支撑盘，所述第一连接长板和支撑盘的数量均为两个，一个所述第一连接长板的侧面开设有限位槽，一个所述支撑盘的侧面螺纹连接有限位柱，所述限位柱与限位槽螺纹连接；所述回形长板的顶部设置有第一支撑架，所述回形长板的外侧面转动连接有连接轴，所述连接轴的一端设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块的侧面设置有第三连接长板，所述第三连接长板的一端设置有第三连接长杆，所述第三连接长杆的一端设置有支撑长板，所述支撑长板的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架、支撑长板、第三连接长杆和第三连接长板均与回形长板活动连接。
[0008]可选的，所述支撑立板的顶部设置有支撑块，所述支撑块与回形长板滑动连接，所述支撑立板和限位槽的数量均为两个。
[0009]可选的，所述第一支撑柱贯穿于第一连接长板，所述支撑盘与第一连接长板转动连接，所述限位柱贯穿于一个支撑盘。
[0010]可选的，所述连接轴贯穿于回形长板，所述连接轴的外表面设置有限位环，所述限位环与回形长板转动连接。
[0011]可选的，所述支撑轴的一端设置有第二支撑柱，所述支撑轴和第二支撑柱均与回形长板转动连接。
[0012]可选的，所述回形长板的内部设置有连接立板，所述连接立板贯穿于部分回形长板，所述支撑长板与连接立板滑动连接。
[0013]可选的，所述回形长板的内部设置有第二连接长杆，所述第三连接长板的上表面设置有凸形块，所述凸形块、第三连接长板和第二支撑架均与第二连接长杆滑动连接。
[0014]可选的，所述回形长板的内部设置有第一连接长杆，所述第二限位长板的顶部设置有锥形块，所述锥形块、第二限位长板和第二支撑架均与第一连接长杆滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，具备以下有益效果：
[0017]1、该桥式起重机单梁对槽焊接机架，通过第二连接长板的设置，使该桥式起重机单梁对槽焊接机架具备了防止支撑立板发生晃动的效果，通过第二限位长板、第一限位长板、第一支撑柱和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使一个支撑立板位于回形长板底部左侧中心处，并且可以使另一个支撑立板位于回形长板底部右侧中心处，从而起到了使回形长板的底部受力均匀的作用，进而起到了避免回形长板底部因受力不均而发生坍塌的作用，达到了使用寿命长的目的。
[0018]2、该桥式起重机单梁对槽焊接机架，通过限位环的设置，使该桥式起重机单梁对槽焊接机架具备了防止连接轴沿着回形长板滑动的效果，通过支撑轴、连接块和第三连接长板的配合设置，在使用的过程中可以改变第二支撑架与第一支撑架之间的距离，从而起到了使不同尺寸的桥式起重机单梁位于第一支撑架和第二支撑架之间的作用，进而起到了使不同尺寸的桥式起重机单梁对槽被焊接的作用,达到了适用范围广的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术第一正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术第二正视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视平面结构示意图；
[0022]图4为本技术侧视局部剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术正视局部剖视结构示意图。
[0024]图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、支撑长板；4、回形长板；5、支撑长杆；6、第一连接长板；7、支撑盘；8、支撑立板；9、第二连接长板；10、第一支撑柱；11、第一连接长杆；12、第二连接长杆；13、锥形块；14、连接块；15、第二限位长板；16、支撑轴；17、第一限位长板；18、凸形块；19、第三连接长板；20、支撑块；21、连接立板；22、限位环；23、连接轴；24、第三连接长杆；25、第二支撑柱；26、限位柱；27、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，包括回形长板4，回形长板4的底部设置有支撑长杆5，支撑长杆5的一侧面设置有第二连接长板9，支撑长杆5的另一侧面设置有第一连接长板6，第二连接长板9的外表面滑动连接有支撑立板8，第一连接长板6的侧面转动连接有第一支撑柱10，第一支撑柱10的外表面分别设置有第二限位长板15和第一限位长板17，第二限位长板15和第一限位长板17均与支撑立板8活动连接，第一支撑柱10与支撑立板8活动连接，支撑立板8与回形长板4滑动连接，第一支撑柱10的两端均设置有支撑盘7，第一连接长板6和支撑盘7的数量均为两个，一个第一连接长板6的侧面开设有限位槽27，一个支撑盘7的侧面螺纹连接有限位柱26，限位柱26与限位槽27螺纹连接，支撑立板8的顶部设置有支撑块20，支撑块20与回形长板4滑动连接，支撑立板8和限位槽27的数量均为两个，第一支撑柱10贯穿于第一连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，包括回形长板(4)，其特征在于：所述回形长板(4)的底部设置有支撑长杆(5)，所述支撑长杆(5)的一侧面设置有第二连接长板(9)，所述支撑长杆(5)的另一侧面设置有第一连接长板(6)，所述第二连接长板(9)的外表面滑动连接有支撑立板(8)，所述第一连接长板(6)的侧面转动连接有第一支撑柱(10)，所述第一支撑柱(10)的外表面分别设置有第二限位长板(15)和第一限位长板(17)，所述第二限位长板(15)和第一限位长板(17)均与支撑立板(8)活动连接，所述第一支撑柱(10)与支撑立板(8)活动连接，所述支撑立板(8)与回形长板(4)滑动连接，所述第一支撑柱(10)的两端均设置有支撑盘(7)，所述第一连接长板(6)和支撑盘(7)的数量均为两个，一个所述第一连接长板(6)的侧面开设有限位槽(27)，一个所述支撑盘(7)的侧面螺纹连接有限位柱(26)，所述限位柱(26)与限位槽(27)螺纹连接；所述回形长板(4)的顶部设置有第一支撑架(1)，所述回形长板(4)的外侧面转动连接有连接轴(23)，所述连接轴(23)的一端设置有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)的外表面螺纹连接有连接块(14)，所述连接块(14)的侧面设置有第三连接长板(19)，所述第三连接长板(19)的一端设置有第三连接长杆(24)，所述第三连接长杆(24)的一端设置有支撑长板(3)，所述支撑长板(3)的顶部设置有第二支撑架(2)，所述第二支撑架(2)、支撑长板(3)、第三连接长杆(24)和第三连接长板(19)均与回形长板(4)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，其特征在于：所述支撑立板(8)的顶部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵会兵，李贵修，李晓，李威，李爽，陈凤敏，赵小会，杨露，
申请(专利权)人：河南省天桥重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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