预制件模具及模具箍筋口封堵件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制件模具及模具箍筋口封堵件，模具箍筋口封堵件包括封堵块。封堵块背向混凝土预制构件的第一端面能用于封堵模具的箍筋口。第一端面上设有用于插入到箍筋口内的定位凸台。定位凸台用于使封堵块定位在模具的箍筋口处。上述的模具箍筋口封堵件装设到箍筋口处中后，在布料振捣过程中，砼料扩散挤压模具时，封堵块的第一端面抵触模具面向所述混凝土预制构件的侧面并封堵住模具的箍筋口。如此，模具箍筋口封堵件一方面能够较好地避免砼料通过箍筋口向外溢出；另一方面，砼料扩散挤压封堵块时，封堵块的第一端面始终保持抵触模具面向所述混凝土预制构件的侧面而不会从模具上脱落下来而导致溢浆。

Prefabricated die and die stirrup sealing parts

【技术实现步骤摘要】
预制件模具及模具箍筋口封堵件
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种预制件模具及模具箍筋口封堵件。
技术介绍
混凝土预制构件的侧面伸出箍筋，预制件模具通常开设箍筋穿过的腰型孔槽(也称箍筋口)，箍筋绑扎后，工人将带孔橡胶堵浆件从预制件模具的外侧(背离混凝土预制构件的侧面)套入箍筋口并固定以封堵箍筋口。然而，使用过程中，外置式橡胶堵浆件在布料、振捣时，砼料为流体态，向四周扩散挤压预制件模具，导致外置式橡胶堵浆件被胀开并从箍筋口中松动脱落从而出现溢浆现象，影响混凝土预制件质量和后续施工质量。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种预制件模具及模具箍筋口封堵件，它能够避免布料振捣过程中封堵件从箍筋口处松动脱落而导致溢浆。其技术方案如下：一种模具箍筋口封堵件，包括：封堵块，所述封堵块背向混凝土预制构件的第一端面能用于封堵模具的箍筋口，所述第一端面与所述模具面向所述混凝土预制构件的侧面抵触配合，所述第一端面上设有用于插入到所述箍筋口内的定位凸台，所述定位凸台用于使所述封堵块定位在所述模具的箍筋口处。上述的模具箍筋口封堵件装设到箍筋口处中后，在布料振捣过程中，砼料扩散挤压模具时，由于定位凸台插入到箍筋口内使封堵块定位在所述模具的箍筋口处，封堵块的第一端面则抵触模具面向所述混凝土预制构件的侧面并封堵住模具的箍筋口。如此，模具箍筋口封堵件一方面能够较好地避免砼料通过箍筋口向外溢出；另一方面，砼料扩散挤压封堵块时，封堵块的第一端面始终保持抵触模具面向所述混凝土预制构件的侧面而不会从模具上脱落下来而导致溢浆。此外，模具箍筋口封堵件由于凸出于模具的内侧面，会在混凝土预制构件上成型得到凹槽，能增大混凝土预制构件侧面的抗剪构造面积。在其中一个实施例中，所述定位凸台包括第一凸台与第二凸台；所述第一凸台与所述第二凸台分别位于所述第一端面的相对两端，所述第一凸台的侧壁、所述第二凸台的侧壁均与所述箍筋口的内侧壁抵触配合。在其中一个实施例中，所述封堵块为磁铁封堵块。在其中一个实施例中，所述封堵块的侧面包括相对于所述第一端面倾斜设置的拔模斜面。在其中一个实施例中，所述第一端面上设有拔模孔。在其中一个实施例中，所述拔模孔为螺纹盲孔或卡扣孔；所述拔模孔为两个以上。在其中一个实施例中，所述封堵块还设有过筋孔，所述过筋孔从所述第一端面延伸至所述封堵块面向所述混凝土预制构件的第二端面。在其中一个实施例中，所述封堵块包括相互拼接的第一堵块体与第二堵块体，所述第一堵块体面向所述第二堵块体的侧面设有第一半圆形孔，所述第二堵块体面向所述第一堵块体的侧面设有与所述第一半圆形孔相应的第二半圆形孔，所述第一半圆形孔与所述第二半圆形孔组合拼成所述过筋孔。在其中一个实施例中，所述第一堵块体面向所述第二堵块体的侧面设有凸块，所述第二堵块体面向所述第一堵块体的侧面设有与所述凸块相适配的凹槽。一种预制件模具，包括多个所述的模具箍筋口封堵件，还包括模具，所述模具设有箍筋口，所述封堵块背向混凝土预制构件的第一端面能封堵所述模具的箍筋口，所述定位凸台插入到所述箍筋口内。上述的预制件模具，由于包括模具箍筋口封堵件，其技术效果由模具箍筋口封堵件带来，与模具箍筋口封堵件的有益效果相同，不进行赘述。附图说明图1为本技术一实施例所述模具箍筋封堵件的正面结构图；图2为本技术一实施例所述模具箍筋封堵件的背面结构图；图3为本技术一实施例所述的模具箍筋封堵件的背面结构图；图4为本技术一实施例所述预制件模具没有箍筋时的结构示意图；图5为图4中A处的放大示意图；图6为本技术一实施例所述预制件模具有箍筋时的结构示意图；图7为图6中B处的放大示意图。附图标记：10、封堵块，11、第一端面，111、定位凸台，112、拔模孔，12、第二端面，13、拔模斜面，14、过筋孔，141、第一半圆形孔，142、第二半圆形孔，15、第一堵块体，151、凸块，16、第二堵块体，161、凹槽，200、模具，210、箍筋口，220、侧面，300、钢筋。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。在一个实施例中，请参阅图1、图4至图7，一种模具箍筋口封堵件，包括封堵块10。所述封堵块10背向混凝土预制构件的第一端面11能用于封堵模具200的箍筋口210。所述第一端面11与所述模具200面向所述混凝土预制构件的侧面220抵触配合，所述第一端面11上设有用于插入到所述箍筋口210内的定位凸台111。所述定位凸台111用于使所述封堵块10定位在所述模具200的箍筋口210处。上述的模具箍筋口封堵件装设到箍筋口210处中后，在布料振捣过程中，砼料扩散挤压模具200时，由于定位凸台111插入到箍筋口210内使封堵块10定位在所述模具200的箍筋口210处，封堵块10的第一端面11则抵触模具200面向所述混凝土预制构件的侧面220并封堵住模具200的箍筋口210。如此，模具箍筋口封堵件一方面能够较好地避免砼料通过箍筋口210向外溢出；另一方面，砼料扩散挤压封堵块10时，封堵块10的第一端面11始终保持抵触模具200面向所述混凝土预制构件的侧面220而不会从模具200上脱落下来而导致溢浆。此外，模具箍筋口封堵件由于凸出于模具200的内侧面220，会在混凝土预制构件上成型得到凹槽，能增大混凝土预制构件侧面的抗剪构造面积。进一步地，所述定位凸台111包括第一凸台与第二凸台。所述第一凸台与所述第二凸台分别位于所述第一端面11的相对两端，所述第一凸台的侧壁、所述第二凸台的侧壁均与所述箍筋口210的内侧壁抵触配合。如此，定位凸台111插入到箍筋口210内后，由于第一凸台的侧壁、第二凸台的侧壁均与箍筋口210的内侧壁抵触配合，便能使得定位凸台111定位在箍筋口210中；同时，第一端面11抵触模具200面向所述混凝土预制构件的侧面220并封堵住模具200的箍筋口210。在一个实施例中，所述封堵块10为磁性封堵块。如此，磁性封堵块材质致密，易于实现机械化清洗，且磁铁材质制造的封堵块10经久耐用，能克服如传统的橡胶堵浆件易于老化变形的缺陷。另外，磁性封堵块能便于贴附在钢材制造的模具200表面，以较好地实现封堵模具200的箍筋口210。在一个实施例中，所述封堵块10的侧面包括相对于所述第一端面11倾斜设置的拔模斜面13。如此，封堵块10能够便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具箍筋口封堵件，其特征在于，包括：封堵块，所述封堵块背向混凝土预制构件的第一端面能用于封堵模具的箍筋口，所述第一端面与所述模具面向所述混凝土预制构件的侧面抵触配合，所述第一端面上设有用于插入到所述箍筋口内的定位凸台，所述定位凸台用于使所述封堵块定位在所述模具的箍筋口处。

【技术特征摘要】
1.一种模具箍筋口封堵件，其特征在于，包括：封堵块，所述封堵块背向混凝土预制构件的第一端面能用于封堵模具的箍筋口，所述第一端面与所述模具面向所述混凝土预制构件的侧面抵触配合，所述第一端面上设有用于插入到所述箍筋口内的定位凸台，所述定位凸台用于使所述封堵块定位在所述模具的箍筋口处。2.根据权利要求1所述的模具箍筋口封堵件，其特征在于，所述定位凸台包括第一凸台与第二凸台；所述第一凸台与所述第二凸台分别位于所述第一端面的相对两端，所述第一凸台的侧壁、所述第二凸台的侧壁均与所述箍筋口的内侧壁抵触配合。3.根据权利要求1所述的模具箍筋口封堵件，其特征在于，所述封堵块为磁性封堵块。4.根据权利要求1所述的模具箍筋口封堵件，其特征在于，所述封堵块的侧面包括相对于所述第一端面倾斜设置的拔模斜面。5.根据权利要求1所述的模具箍筋口封堵件，其特征在于，所述第一端面上设有拔模孔。6.根据权利要求5所述的模具箍筋口封堵件，其特征在于，所述拔模孔为螺纹盲孔或卡扣孔；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广东联城住工装备信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44