一种陶瓷滚压机模具固定圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷成型设备。一种陶瓷滚压机模具固定圈，包括固定圈本体和顶环，圈底设有与顶环配合的环槽，环槽底部开设有通气孔，滚压完成后，气阀通过通气孔向环槽充气，顶环受气压往上滑移，顶起模槽内的模具，从而方便人手将模具从模槽中取出，提高生产效率。本实用新型专利技术还在陶瓷滚压机模具固定圈上设置了修边器，滚压完成后，模具继续旋转，修边器对陶坯进行修边处理，无需后续再进行修边工作，从而简化生产流程，提高生产效率。

A Kind of Fixed Ring for Ceramic Roller Die

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷滚压机模具固定圈
本技术涉及陶瓷成型设备，具体涉及一种陶瓷滚压机模具固定圈。
技术介绍
用陶瓷滚压机直接滚压成型是现有陶瓷生产中最常见的成型方式，滚压机辊压成型速度快，特别适用于小型产品的大批量生产，一般滚压机包括有模具固定圈，成型时，先将泥料放进模具中，再将带有泥料的模具放进模具固定圈中，模具固定圈底部带有转动装置带动模具做旋转运动，模具固定圈上方的滚压头下压与模具配合，将泥料滚压成一定形状。滚压成型后，人手将模具从模具固定圈中取出，由于模具是以嵌入式的方式套入模具固定圈中，所以人手难以直接将模具固定圈中取出，因此，需要提供一种新型的陶瓷滚压机模具固定圈，滚压完成后，自动将模具往上顶起，以便于人手取出模具，从而提高生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中陶瓷滚压完成后难以将模具从模具固定圈中取出的技术问题，本技术提供了一种滚压机模具固定圈，滚压完成后，自动将模具往上顶起，以便于人手取出模具，从而提高生产效率。本技术的技术方案如下：一种滚压机模具固定圈，包括固定圈本体和顶环，所述固定圈本体包括圈壁和圈底，所述圈壁和所述圈底围成开口向上的模槽，所述圈底中心开设有转轴通孔；所述顶环为截面为倒T字型的圆环，所述顶环包括多个顶块，所述多个顶块之间设有多个缺口；所述圈底开设有与所述顶环配合的环槽，所述环槽顶部与所述顶块对应位置为通孔，所述环槽顶部与所述缺口对应位置为密闭状态，所述顶环与所述环槽过渡配合，所述顶环在所述环槽内自由上下移动；所述环槽底部开设有通气孔。进一步地，还包括修边器，所述修边器设于所述圈壁上端。在圈壁上端设置修边器，滚压完成后，模具继续旋转，修边器对陶坯进行修边处理，无需后续再进行修边工作，从而简化生产流程，提高生产效率。进一步地，所述修边器包括固定杆和活动杆，所述活动杆包括修边刀，所述修边刀可拆卸连接于所述活动杆。修边刀可拆卸连接于活动杆，对于生产不同形状的陶瓷，可直接更换不同的修边刀，节约生产成本。进一步地，所述固定杆为管状，所述固定杆可拆卸连接于所述圈壁上端；所述活动杆相对所述固定杆做自由上下移动。管状的固定杆，活动杆穿过固定杆内部做自由上下移动，结构可靠稳定。进一步地，所述固定杆内部开设有倒L字型的滑槽，所述活动杆底部设有与所述滑槽配合的限位块。通过限位块与滑槽配合，能够防止活动杆相对固定杆随意转动，倒L字型的滑槽，修边完成后，可将活动杆上拉后旋转，进而将修边刀旋转，从而避免修边刀与滚压头发生碰撞。进一步地，所述修边刀穿过所述活动杆做自由横向运动，所述活动杆设有锁紧螺钉用于锁紧所述修边刀。修边刀穿过活动杆做自由横向运动，通过锁紧螺钉锁紧修边刀，可根据实际所需调节修边刀的伸出长度，该结构简单，易实现。进一步地，所述顶环为一体成型。顶环结构简单，便于一体成型，且一体成型结构可靠，边角过渡处表面平滑，从而气密性更好。进一步地，所述顶环下端面连接有橡胶密封圈。设置橡胶密封圈能较大程度上提高气密性，保证设备工作的可靠性。本技术的有益效果为：本技术提供了一种陶瓷滚压机模具固定圈，包括固定圈本体和顶环，圈底设有与顶环配合的环槽，环槽底部开设有通气孔，滚压完成后，气阀通过通气孔向环槽充气，顶环受气压往上滑移，顶起模槽内的模具，从而方便人手将模具从模槽中取出，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术一种陶瓷滚压机模具固定圈的正视纵剖面示意图；图3为本技术一种陶瓷滚压机模具固定圈的仰视图；图4为本技术的顶环的结构示意图；图5为本技术固定杆的纵剖面示意图；图6为本技术活动杆的结构示意图。具体结构说明：1、固定圈本体；11、圈壁；12、圈底；13、转轴通孔；14、环槽；15、通气孔；2、顶环；21、顶块；22、缺口；3、修边器；31、固定杆；311、管道；312、滑槽；32、活动杆；321、活动杆身；322、限位块；323、修边刀；324、锁紧螺钉。具体实施方式为了能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术进一步详细描述。一种滚压机模具固定圈，包括固定圈本体1和顶环2，所述固定圈本体1包括圈壁11和圈底12，所述圈壁11和所述圈底12围成开口向上的模槽，所述圈底12中心开设有转轴通孔13，转轴通孔13用于外接转动装置；所述顶环2为截面为倒T字型的圆环，所述顶环2包括多个顶块21，所述多个顶块21之间设有多个缺口22；所述圈底12开设有与所述顶环2配合的环槽14，所述环槽14顶部与所述顶块21对应位置为通孔，所述环槽14顶部与所述缺口22对应位置为密闭状态，所述顶环2与所述环槽14过渡配合，所述顶环2在所述环槽14内自由上下移动；所述环槽14底部开设有通气孔15，较佳的，通气孔15为左右对称的两个，通气孔外接气阀，现有的压气阀使用本技术所需，工作时，气阀通过通气孔15向环槽14充气受气压左右，顶环2向上顶起，顶块21穿过环槽上端的通孔顶出圈底12的上端面。进一步地，还包括修边器3，所述修边器3设于所述圈壁11上端。在圈壁上端11设置修边器3，滚压完成后，模具继续旋转，修边器3对陶坯进行修边处理，无需后续再进行修边工作，从而简化生产流程，提高生产效率。进一步地，所述修边器3包括固定杆31和活动杆32，所述活动定杆31包括修边刀323，所述修边刀323可拆卸连接于所述活动杆32。修边刀323可拆卸连接于活动杆32，对于生产不同形状的陶瓷，可直接更换不同的修边刀，节约生产成本。进一步地，所述固定杆31为管状，所述固定杆31可拆卸连接于所述圈壁11上端；所述活动杆32穿进管道内311相对所述固定杆31做自由上下移动。管状的固定杆，活动杆穿过固定杆内部做自由上下移动，结构可靠稳定。进一步地，所述固定杆31内部开设有倒L字型的滑槽312，所述活动杆32底部设有与所述滑槽312配合的限位块322，限位块322卡进滑槽中，使活动杆32相对固定杆31做竖直方向的移动或水平方向的转动。通过限位块322与滑槽312配合，能够防止活动杆32相对固定杆31随意转动，利用倒L字型的滑槽312，修边完成后，可将活动杆32上拉后旋转，进而将修边刀323旋转，从而避免修边刀323与滚压头发生碰撞。进一步地，所述修边刀323穿过所述活动杆32做自由横向运动，所述活动杆32设有锁紧螺钉324用于锁紧所述修边刀323。修边刀323穿过活动杆32做自由横向运动，通过锁紧螺钉324锁紧修边刀323，可根据实际所需调节修边刀323的伸出长度，该结构简单，易实现。进一步地，所述顶环2为一体成型。顶环2结构简单，便于一体成型，且一体成型结构可靠，边角过渡处表面平滑，从而气密性更好。进一步地，所述顶环2下端面连接有橡胶密封圈(图未示)。设置橡胶密封圈能较大程度上提高气密性，保证设备工作的可靠性。在完成陶胚的滚压动作后，滚压头抬起，模具继续旋转，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷滚压机模具固定圈，其特征在于：包括固定圈本体和顶环，所述固定圈本体包括圈壁和圈底，所述圈壁和所述圈底围成开口向上的模槽，所述圈底中心开设有转轴通孔；所述顶环为截面为倒T字型的圆环，所述顶环包括多个顶块，所述多个顶块之间设有多个缺口；所述圈底开设有与所述顶环配合的环槽，所述环槽顶部与所述顶块对应位置为通孔，所述环槽顶部与所述缺口对应位置为密闭状态，所述顶环与所述环槽过渡配合，所述顶环在所述环槽内自由上下移动；所述环槽底部开设有通气孔，所述通气孔用于与气阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滚压机模具固定圈，其特征在于：包括固定圈本体和顶环，所述固定圈本体包括圈壁和圈底，所述圈壁和所述圈底围成开口向上的模槽，所述圈底中心开设有转轴通孔；所述顶环为截面为倒T字型的圆环，所述顶环包括多个顶块，所述多个顶块之间设有多个缺口；所述圈底开设有与所述顶环配合的环槽，所述环槽顶部与所述顶块对应位置为通孔，所述环槽顶部与所述缺口对应位置为密闭状态，所述顶环与所述环槽过渡配合，所述顶环在所述环槽内自由上下移动；所述环槽底部开设有通气孔，所述通气孔用于与气阀连接。2.如权利要求1所述的一种陶瓷滚压机模具固定圈，其特征在于：还包括修边器，所述修边器设于所述圈壁上端。3.如权利要求2所述的一种陶瓷滚压机模具固定圈，其特征在于：所述修边器包括固定杆和活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奕强，
申请(专利权)人：广东金强艺陶瓷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44