一种综合打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种综合打孔设备，包括：机架，所述机架上设置有底板；定位机构，所述定位机构包括定位座、挡块以及旋转压紧油缸；旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机以及回旋主轴；内腔打孔机构，所述内腔打孔机构包括内腔电机、内腔气动主轴以及齿轮结构；端头打孔机构，所述端头打孔机构包括端头电机、端头气动主轴以及端头钻头；侧面打孔机构，所述侧面打孔机构包括侧面电机、侧面气动主轴以及侧面钻头；控制电箱，所述控制电箱与所述定位机构、旋转机构、内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构均电性连接。本实用新型专利技术能够在一台设备上实现零件多个部位的打孔操作，减少了人力的消耗，提高了加工精度与加工效率，同时降低了成本。

A Comprehensive Drilling Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种综合打孔设备
本技术属于零件打孔
，尤其涉及一种综合打孔设备。
技术介绍
当待加工的零件需要在其外立面进行多个孔位加工，并且需要在内腔内进行多个小短孔加工时，传统的打孔方式通常需要依次对零件进行装夹，再进行打孔操作，多次之后，彻底完成对零件的打孔操作，这种方式由于需要多次对零件进行装夹，故而打孔的精度较差，并且花费成本较高，效率较低，需要消耗较多人力，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种综合打孔设备，能够在一台设备上实现零件多个部位的打孔操作，减少了人力的消耗，提高了加工精度与加工效率，同时降低了成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种综合打孔设备，包括：机架，所述机架为双层结构体，所述机架上设置有底板；定位机构，所述定位机构包括定位座、位于所述定位座两端的挡块以及位于所述定位座一侧的旋转压紧油缸；旋转机构，所述旋转机构通过调整机构与所述底板连接，所述旋转机构包括旋转电机以及位于所述旋转电机转轴端的回旋主轴，所述回旋主轴通过连接块与所述定位座连接；内腔打孔机构，所述内腔打孔机构包括内腔电机、与所述内腔电机转轴连接的内腔气动主轴以及位于所述内腔气动主轴末端的齿轮结构，所述齿轮结构包括连续配合的齿轮与位于所述齿轮上的内腔钻头；端头打孔机构，所述端头打孔机构包括端头电机、与所述端头电机转轴连接的端头气动主轴以及位于所述端头气动主轴末端的端头钻头；侧面打孔机构，所述侧面打孔机构包括侧面电机、与所述侧面电机转轴连接的侧面气动主轴以及位于所述侧面气动主轴末端的侧面钻头；控制电箱，所述控制电箱与所述定位机构、旋转机构、内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构均电性连接。本技术一个较佳实施例中，还包括：刀检机构，所述刀检机构数量为三个且分别与所述内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构相配合，所述刀检机构通过支撑杆与所述底板连接，所述刀检机构包括刀检气缸与金属传感器，所述金属传感器位于所述刀检气缸的活塞杆端，所述金属传感器分别与所述内腔钻头、端头钻头、侧面钻头位置对应。本技术一个较佳实施例中，所述支撑杆上设置有导向钻磨套，所述导向钻磨套分别与所述内腔钻头、端头钻头、侧面钻头相配合。本技术一个较佳实施例中，所述内腔打孔机构通过高度调节柱与所述底板连接，所述端头打孔机构与侧面打孔机构均通过高度调节块与所述底板连接。本技术一个较佳实施例中，所述调整机构与所述控制电箱电性连接，所述调整机构包括横移模组与纵移模组，所述横移模组包括位于所述底板上的导轨、能够进行横向移动的横移座，所述纵移模组位于所述横移座上，所述纵移模组包括纵移电机以及能够进行纵向移动的纵移座，所述旋转机构位于所述纵移座上。本技术一个较佳实施例中，所述横移座通过横移滑块与所述导轨连接，所述横移座一端设置有横移气缸，所述纵移座通过丝杠与所述纵移电机连接。本技术一个较佳实施例中，所述回旋主轴一侧设置有主轴止回气缸。本技术一个较佳实施例中，所述底板上设置有通孔，所述底板下方设置有与所述通孔位置对应的冷却水箱。本技术一个较佳实施例中，所述底板上设置有人机界面模组，所述人机界面模组与所述控制电箱电性连接。本技术一个较佳实施例中，所述侧面打孔机构、端面打孔机构以及内腔打孔机构相对于所述定位机构呈XYZ三轴设置。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在定位机构、旋转机构、内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构的配合作用下，实现了对零件多个部位打孔的目的，提高打孔精度的同时也提高了打孔效率，并且减少了成本的消耗，降低了人力的使用，能够满足现代化高速生产的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术优选实施例内腔打孔机构的结构示意图；图中：1、机架；2、底板；3、定位机构；31、定位座；32、旋转压紧油缸；4、旋转机构；41、旋转电机；42、回旋主轴；43、主轴止回气缸；5、调整机构；51、横移模组；52、纵移模组；6、内腔打孔机构；61、内腔电机；62、内腔气动主轴；63、齿轮结构；7、端头打孔机构；71、端头电机；72、端头气动主轴；8、侧面打孔机构；81、侧面电机；82、侧面气动主轴；9、刀检机构；91、刀检气缸；92、金属传感器；10、控制电箱；11、冷却水箱；12、人机界面模组。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示，一种综合打孔设备，包括：机架1，机架1为双层结构体，机架1上设置有底板2；定位机构3，定位机构3包括定位座31、位于定位座31两端的挡块以及位于定位座31一侧的旋转压紧油缸32；旋转机构4，旋转机构4通过调整机构5与底板2连接，旋转机构4包括旋转电机41以及位于旋转电机41转轴端的回旋主轴42，回旋主轴42通过连接块与定位座31连接；内腔打孔机构6，内腔打孔机构6包括内腔电机61、与内腔电机61转轴连接的内腔气动主轴62以及位于内腔气动主轴62末端的齿轮结构63，齿轮结构63包括连续配合的齿轮与位于齿轮上的内腔钻头；端头打孔机构7，端头打孔机构7包括端头电机71、与端头电机71转轴连接的端头气动主轴72以及位于端头气动主轴72末端的端头钻头；侧面打孔机构8，侧面打孔机构8包括侧面电机81、与侧面电机81转轴连接的侧面气动主轴82以及位于侧面气动主轴82末端的侧面钻头；控制电箱10，控制电箱10与定位机构3、旋转机构4、内腔打孔机构6、端头打孔机构7、侧面打孔机构8均电性连接，本技术在使用过程中，首先由定位机构3的定位座31、旋转压紧油缸32将零件夹紧定位，而后在横移模组51与纵移模组52作用下，通过旋转机构4带动定位机构3进行移动，使零件移动至内腔打孔机构6，此时内腔钻头位于零件内部，而旋转机构4的存在，能够带动零件进行转动，从而调整零件相对内腔钻头的角度，而后内腔电机61通过内腔气动主轴62驱动齿轮结构63进行运动，由于齿轮结构63为多个齿轮相配合组成，故而能够使位于齿轮上的内腔钻头进行高速转动，从而内腔钻头对零件内部进行打孔操作，操作完成之后，在横移模组51与纵移模组52配合下，使零件分别到达端头打孔机构7与侧面打孔机构8位置处，并且逐步与端头钻头、侧面钻头对应，在对应电机驱动下，对应钻头对零件完成打孔操作。进一步地，还包括：刀检机构9，刀检机构9数量为三个且分别与内腔打孔机构6、端头打孔机构7、侧面打孔机构8相配合，刀检机构9通过支撑杆与底板2连接，刀检机构9包括刀检气缸91与金属传感器92，金属传感器92位于刀检气缸91的活塞杆端，金属传感器92分别与内腔钻头、端头钻头、侧面钻头位置对应，刀检机构9的存在，能够对钻头进行监测，确保对应钻头的存在，从而保证对应的打孔操作能够顺利进行。具体地，支撑杆上设置有导向钻磨套，导向钻磨套分别与内腔钻头、端头钻头、侧面钻头相配合，导向钻磨套的存在，当钻头在打孔过程中能够起到导向作用。进一步地，内腔打孔机构6通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合打孔设备，其特征在于，包括：机架，所述机架为双层结构体，所述机架上设置有底板；定位机构，所述定位机构包括定位座、位于所述定位座两端的挡块以及位于所述定位座一侧的旋转压紧油缸；旋转机构，所述旋转机构通过调整机构与所述底板连接，所述旋转机构包括旋转电机以及位于所述旋转电机转轴端的回旋主轴，所述回旋主轴通过连接块与所述定位座连接；内腔打孔机构，所述内腔打孔机构包括内腔电机、与所述内腔电机转轴连接的内腔气动主轴以及位于所述内腔气动主轴末端的齿轮结构，所述齿轮结构包括连续配合的齿轮与位于所述齿轮上的内腔钻头；端头打孔机构，所述端头打孔机构包括端头电机、与所述端头电机转轴连接的端头气动主轴以及位于所述端头气动主轴末端的端头钻头；侧面打孔机构，所述侧面打孔机构包括侧面电机、与所述侧面电机转轴连接的侧面气动主轴以及位于所述侧面气动主轴末端的侧面钻头；控制电箱，所述控制电箱与所述定位机构、旋转机构、内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构均电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种综合打孔设备，其特征在于，包括：机架，所述机架为双层结构体，所述机架上设置有底板；定位机构，所述定位机构包括定位座、位于所述定位座两端的挡块以及位于所述定位座一侧的旋转压紧油缸；旋转机构，所述旋转机构通过调整机构与所述底板连接，所述旋转机构包括旋转电机以及位于所述旋转电机转轴端的回旋主轴，所述回旋主轴通过连接块与所述定位座连接；内腔打孔机构，所述内腔打孔机构包括内腔电机、与所述内腔电机转轴连接的内腔气动主轴以及位于所述内腔气动主轴末端的齿轮结构，所述齿轮结构包括连续配合的齿轮与位于所述齿轮上的内腔钻头；端头打孔机构，所述端头打孔机构包括端头电机、与所述端头电机转轴连接的端头气动主轴以及位于所述端头气动主轴末端的端头钻头；侧面打孔机构，所述侧面打孔机构包括侧面电机、与所述侧面电机转轴连接的侧面气动主轴以及位于所述侧面气动主轴末端的侧面钻头；控制电箱，所述控制电箱与所述定位机构、旋转机构、内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种综合打孔设备，其特征在于，还包括：刀检机构，所述刀检机构数量为三个且分别与所述内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构相配合，所述刀检机构通过支撑杆与所述底板连接，所述刀检机构包括刀检气缸与金属传感器，所述金属传感器位于所述刀检气缸的活塞杆端，所述金属传感器分别与所述内腔钻头、端头钻头、侧面钻头位置对应。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永青，
申请(专利权)人：昆山齐协机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32