一种双轴搅拌混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴搅拌混料机，包括机架、位于所述机架上的罐体、位于所述罐体内的搅拌组件、位于所述罐体一端的驱动电机以及位于所述罐体下方的下料组件；所述罐体上方设置有上盖，所述上盖上设有进料口，所述搅拌组件包括搅拌主轴以及能够跟随所述搅拌主轴同步转动的搅拌片，所述驱动电机的转轴通过齿轮组与所述搅拌主轴连接，所述下料组件包括下料架、位于所述下料架上的挡料片、位于所述下料架一端的下料电机以及位于所述下料电机转轴端的下料主轴，所述挡料片上设有下料孔。本实用新型专利技术实现了对物料的快速混合，无需人工操作，提高了混合效率，减少了人力的消耗。减少了人力的消耗。减少了人力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴搅拌混料机


[0001]本技术属于物料混合
，尤其涉及一种双轴搅拌混料机。

技术介绍

[0002]自加热包，是一种使用极为广泛的方便食品加热包，而自加热包内的物料是由多种物料混合而成，这几种物料在混合过程中，通常是采用人工混料的方式进行物料的混合，人工混料的方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，效率低下，需要花费大量时间，并且人工混料过程中由于各物料之间会出现反应，因此会出现安全问题。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种双轴搅拌混料机，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种双轴搅拌混料机，包括机架、位于所述机架上的罐体、位于所述罐体内的搅拌组件、位于所述罐体一端的驱动电机以及位于所述罐体下方的下料组件；所述罐体上方设置有上盖，所述上盖上设有进料口，所述搅拌组件包括搅拌主轴以及能够跟随所述搅拌主轴同步转动的搅拌片，所述驱动电机的转轴通过齿轮组与所述搅拌主轴连接，所述下料组件包括下料架、位于所述下料架上的挡料片、位于所述下料架一端的下料电机以及位于所述下料电机转轴端的下料主轴，所述挡料片上设有下料孔。
[0005]本技术一个较佳实施例中，所述上盖上设置有气体检测组件，所述气体检测组件包括检测盒体、位于所述检测盒体内的对流风扇以及用于检测的检测头。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述上盖上设置有滤芯，所述滤芯上设置有蝶阀。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌组件数量为两组，所述搅拌片数量为多个且沿所述搅拌主轴长度方向间隔分布。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述罐体内设置有上充气管与下充气管，所述上充气管与所述下充气管上均设有气孔。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述下料架下方设有下料开口，所述下料主轴位于所述下料架内。
[0010]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0011](1)本技术在机架、罐体、搅拌组件、驱动电机以及下料组件的配合作用下，实现了对物料的快速混合，无需人工操作，提高了混合效率，减少了人力的消耗；
[0012](2)气体检测组件的存在，能够对罐体内的氧气与氢气含量进行检测，保证物料混合的充分；
[0013](3)上充气管与下充气管的存在，能够对罐体内冲入氮气，氮气作为保护气，避免罐体内出现安全问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施例的局部结构示意图；
[0017]图3为图2中A部放大图；
[0018]图4为本技术优选实施例下料组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术优选实施例气体检测组件的结构示意图；
[0020]图中：1、机架；2、罐体；3、搅拌组件；31、搅拌主轴；32、搅拌片；4、驱动电机；5、下料组件；51、下料架；52、挡料片；53、下料电机；54、下料主轴；6、上盖；7、进料口；8、齿轮组；9、气体检测组件；91、检测盒体；92、对流风扇；93、检测头；10、滤芯；11、蝶阀；12、上充气管；13、下充气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，一种双轴搅拌混料机，包括机架1、位于机架1上的罐体2、位于罐体2内的搅拌组件3、位于罐体2一端的驱动电机4以及位于罐体2下方的下料组件5；罐体2上方设置有上盖6，上盖6上设有进料口7，搅拌组件3包括搅拌主轴31以及能够跟随搅拌主轴31同步转动的搅拌片32，驱动电机4的转轴通过齿轮组8与搅拌主轴31连接，下料组件5包括下料架51、位于下料架51上的挡料片52、位于下料架51一端的下料电机53以及位于下料电机53转轴端的下料主轴54，挡料片52上设有下料孔。
[0023]在本实施例中，物料从进料口7进入罐体2内，驱动电机4通过齿轮组8驱动搅拌组件3的搅拌主轴31进行转动，搅拌主轴31通过搅拌片32对罐体2内的物料进行搅拌，搅拌完成之后，物料从挡料片52的下料孔上出料，下料电机53驱动下料主轴54进行转动，实现物料的出料操作。
[0024]进一步地，在本实施例中，上盖6上设置有气体检测组件9，气体检测组件9包括检测盒体91、位于检测盒体91内的对流风扇92以及用于检测的检测头93，气体检测组件9能够对罐体2内氧气与氢气的含量进行检测，当氧气与氢气的含量过多时，上充气管12与下充气管13对罐体2内充入氮气，使氧气与氢气从滤芯10排出，进而避免罐体2内出现爆炸现象。
[0025]具体地，在本实施例中，上盖6上设置有滤芯10，滤芯10上设置有蝶阀11。
[0026]进一步地，在本实施例中，搅拌组件3数量为两组，搅拌片32数量为多个且沿搅拌主轴31长度方向间隔分布，两组搅拌组件3的存在，能够使物料搅拌更为充分，保证搅拌的品质。
[0027]在本实施例中，下料架51下方设有下料开口，下料主轴54位于下料架51内。
[0028]总而言之，本技术在机架1、罐体2、搅拌组件3、驱动电机4以及下料组件5的配
合作用下，实现了对物料的快速混合，无需人工操作，提高了混合效率，减少了人力的消耗；气体检测组件9的存在，能够对罐体2内的氧气与氢气含量进行检测，保证物料混合的充分；上充气管12与下充气管13的存在，能够对罐体2内冲入氮气，氮气作为保护气，避免罐体2内出现安全问题。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴搅拌混料机，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的罐体、位于所述罐体内的搅拌组件、位于所述罐体一端的驱动电机以及位于所述罐体下方的下料组件；所述罐体上方设置有上盖，所述上盖上设有进料口，所述搅拌组件包括搅拌主轴以及能够跟随所述搅拌主轴同步转动的搅拌片，所述驱动电机的转轴通过齿轮组与所述搅拌主轴连接，所述下料组件包括下料架、位于所述下料架上的挡料片、位于所述下料架一端的下料电机以及位于所述下料电机转轴端的下料主轴，所述挡料片上设有下料孔。2.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌混料机，其特征在于，所述上盖上设置有气体检测组件，所述气体检测组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永青，
申请(专利权)人：昆山齐协机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：