一种铰链组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链组装设备，包括机架、位于所述机架上的加工台、用于铰链本体上料的第一上料组件、用于铰链转轴上料的第二上料组件、用于铰链端盖上料的第三上料组件以及用于组装的压合油缸；所述第一上料组件包括第一上料盘、位于所述第一上料盘出料端的第一流道、位于所述第一流道出料端的第一气缸以及位于所述第一气缸活塞杆端的夹块，所述第二上料组件包括第二上料盘、位于所述第二上料盘出料端的出料管、位于所述出料管出料端的第二气缸以及位于所述第二气缸活塞杆端的导料块，所述第三上料组件包括第三上料盘以及位于所述第三上料盘出料端的出料块。本实用新型专利技术实现了铰链的自动化组装，提高了组装效率，保证了组装品质。装品质。装品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链组装设备


[0001]本技术属于铰链组装
，尤其涉及一种铰链组装设备。

技术介绍

[0002]铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。
[0003]传统的铰链往往是由三部分组成：本体、转轴以及端盖，目前对于铰链的组装，通常是组装工人采用相应的工装治具对各零件进行定位放置，而后人工对其进行组装，这种组装方式需要消耗大量人力，组装效率低下，花费时间长，无法实现铰链的自动化组装，难以满足现代化高速生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种铰链组装设备，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种铰链组装设备，包括机架、位于所述机架上的加工台、用于铰链本体上料的第一上料组件、用于铰链转轴上料的第二上料组件、用于铰链端盖上料的第三上料组件以及用于组装的压合油缸；所述加工台下方设置有支撑油缸，所述加工台上设置有组装导向块，所述第一上料组件包括第一上料盘、位于所述第一上料盘出料端的第一流道、位于所述第一流道出料端的第一气缸以及位于所述第一气缸活塞杆端的夹块，所述第二上料组件包括第二上料盘、位于所述第二上料盘出料端的出料管、位于所述出料管出料端的第二气缸以及位于所述第二气缸活塞杆端的导料块，所述第三上料组件包括第三上料盘以及位于所述第三上料盘出料端的出料块，所述压合油缸与所述支撑油缸位置对应。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述加工台上设置有流道安装块，所述流道安装块上设有本体进料槽，所述第一气缸与所述夹块均位于所述本体进料槽内。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述组装导向块上设置有下料块，所述下料块与所述导料块配合。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述导料块与所述下料块上均设有料孔。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述出料块上设有端盖进料槽与组装槽，所述端盖进料槽与所述组装槽配合形成L形结构。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述加工台一侧设置有下料流道，所述下料流道为倾斜设置。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述第一上料盘、第二上料盘以及第三上料盘均为振动上料盘。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述出料块上方设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆端设置有限位块，所述限位块上设有与铰链转轴配合的曲面。
[0013]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0014](1)在第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件的配合作用下，实现了铰链各部分结构的自动化上料，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗；
[0015](2)在加工台、压合油缸、支撑油缸以及组装导向块的配合作用下，实现了对铰链的自动化组装，保证了组装效率与组装品质，保证了成品的一致性，满足现代化高速生产的需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A部放大图；
[0019]图3为本技术优选实施例的第一局部结构示意图；
[0020]图4为本技术优选实施例的第二局部结构示意图；
[0021]图5为本技术优选实施例的第三局部结构示意图；
[0022]图6为本技术优选实施例下料块的结构示意图；
[0023]图中：1、机架；2、加工台；3、第一上料组件；31、第一上料盘；32、第一流道；33、第一气缸；34、夹块；4、第二上料组件；41、第二上料盘；42、出料管；43、第二气缸；44、导料块；5、第三上料组件；51、第三上料盘；52、出料块；6、压合油缸；7、支撑油缸；8、组装导向块；9、流道安装块；10、下料块；11、端盖进料槽；12、组装槽；13、下料流道；14、限位气缸；15、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图6所示，一种铰链组装设备，包括机架1、位于机架1上的加工台2、用于铰链本体上料的第一上料组件3、用于铰链转轴上料的第二上料组件4、用于铰链端盖上料的第三上料组件5以及用于组装的压合油缸；加工台2下方设置有支撑油缸7，加工台2上设置有组装导向块8，第一上料组件3包括第一上料盘31、位于第一上料盘31出料端的第一流道32、位于第一流道32出料端的第一气缸33以及位于第一气缸33活塞杆端的夹块34，第二上料组件4包括第二上料盘41、位于第二上料盘41出料端的出料管42、位于出料管42出料端的第二气缸43以及位于第二气缸43活塞杆端的导料块44，第三上料组件5包括第三上料盘51以及位于第三上料盘51出料端的出料块52，压合油缸与支撑油缸7位置对应。
[0026]在本实施例中，首先第三上料组件5对铰链端盖进行上料，铰链端盖经第三上料盘51振动上料，经出料块52的端盖进料槽11移送至组装槽12位置处，到达待组装位置。
[0027]而后第一上料组件3对铰链本体进行上料，铰链本体经第一上料盘31振动上料，通
过第一流道32流入本体进料槽内，由第一气缸33驱动夹块34进行运动，带动铰链本体进入待组装位置。
[0028]继而第二上料组件4对铰链转轴进行上料，铰链转轴经第二上料盘41振动上料，通过出料管42进入导料块44的料孔内，而后第二气缸43驱动导料块44进行运动，使导料块44的料孔与下料块10的料孔重合，此时铰链转轴进入下料块10的料孔内，到达待组装位置。
[0029]需要说明的是，铰链本体、铰链转轴以及铰链端盖均到达待组装位置后，铰链本体在第一气缸33与夹块34的配合作用下，位置不会偏移，而限位气缸14与限位块15配合则能够对铰链转轴侧面进行限位，避免铰链转轴在组装过程中位置发生偏移，支撑油缸7对铰链端盖进行支撑，避免铰链端盖在组装过程中位置发生偏移。
[0030]进一步地，铰链本体、铰链转轴以及铰链端盖均完成定位后，由压合油缸6驱动铰链转轴进行运动，使铰链本体、铰链转轴以及铰链端盖完成压合组装，组装后，各组件复位，成品直接从下料流道13流出。
[0031]在本实施例中，加工台2上设置有流道安装块9，流道安装块9上设有本体进料槽，第一气缸33与夹块34均位于本体进料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链组装设备，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的加工台、用于铰链本体上料的第一上料组件、用于铰链转轴上料的第二上料组件、用于铰链端盖上料的第三上料组件以及用于组装的压合油缸；所述加工台下方设置有支撑油缸，所述加工台上设置有组装导向块，所述第一上料组件包括第一上料盘、位于所述第一上料盘出料端的第一流道、位于所述第一流道出料端的第一气缸以及位于所述第一气缸活塞杆端的夹块，所述第二上料组件包括第二上料盘、位于所述第二上料盘出料端的出料管、位于所述出料管出料端的第二气缸以及位于所述第二气缸活塞杆端的导料块，所述第三上料组件包括第三上料盘以及位于所述第三上料盘出料端的出料块，所述压合油缸与所述支撑油缸位置对应。2.根据权利要求1所述的一种铰链组装设备，其特征在于，所述加工台上设置有流道安装块，所述流道安装块上设有本体进料槽，所述第一气缸与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永青，
申请(专利权)人：昆山齐协机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：