一种六工位粉末料配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六工位粉末料配料设备，涉及配料设备技术领域。该六工位粉末料配料设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有上料仓，所述上料仓底部转动连接有风轮，所述风轮通过其输出轴侧面传动连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组通过其输出轴前端传动连接有转动杆，所述转动杆通过外侧设置的皮带传动连接有转动块。该六工位粉末料配料设备，吹动物料进行上料，使得风轮转动，配合锥齿轮组，使得转动杆转动，配合转动块，使得凸轮转动，使得挡板在扭簧一的作用下反复开关，进行定量上料，此时凸轮敲击受力杆，配合扭簧二，使得敲击杆敲击挡板，即可对挡板上残存的物料进行震动下落，提高定量的准确性。提高定量的准确性。提高定量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种六工位粉末料配料设备


[0001]本技术涉及配料设备
，具体为一种六工位粉末料配料设备。

技术介绍

[0002]粉体混合在制药工业中是最常见的操作，在实践中人们逐渐认识到对于粉体的棍合来说，已经超出了原始简单的拌合概念是一个多因素的集合问题。由于粉体药物的种类繁多，性质又及其突出部分复杂，根据有关的研究资料，粉体的混合与其密度(粒度)、弹性、表面粗糙度和形状对于粉末主体的影响不同。
[0003]但是在现有结构中，六工位粉末料配料设备进行定量上料的过程中因为采用挡板倾斜上料，使得存在部分物料因与挡板之间的摩擦力而未完全上料，从而影响的定量的准确性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种六工位粉末料配料设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种六工位粉末料配料设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有上料仓，所述上料仓底部转动连接有风轮，所述风轮通过其输出轴侧面传动连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组通过其输出轴前端传动连接有转动杆，所述转动杆通过外侧设置的皮带传动连接有转动块，所述转动块通过输出轴后端传动连接有凸轮，所述上料仓内壁侧面通过设置有扭簧一转动连接有挡板，所述设备本体内部转动连接有扭簧二，所述扭簧二靠近凸轮的一侧固定连接有受力杆，所述扭簧二远离凸轮的一侧固定连接有敲击杆。
[0005]优选的，所述受力杆位于所述凸轮侧面，所述受力杆位于所述凸轮突出部分的侧面底侧。
[0006]优选的，所述锥齿轮组设置有两个，两个所述锥齿轮组关于所述风轮呈对称分布。
[0007]优选的，所述凸轮及其突出部分突出部分位于所述挡板的底侧部位，所述敲击杆位于所述挡板的底侧部位。
[0008]优选的，所述挡板内开设有管道，所述管道内设置有小球，所述管道侧面通过设置有气囊一固定连接有气压仓，所述气压仓侧面活塞滑动连接有气囊二。
[0009]优选的，所述管道呈倾斜状态。
[0010]本技术提供了一种六工位粉末料配料设备。具备以下有益效果：
[0011](1)该六工位粉末料配料设备，吹动物料进行上料，使得风轮转动，配合锥齿轮组，使得转动杆转动，配合转动块，使得凸轮转动，使得挡板在扭簧一的作用下反复开关，进行定量上料，此时凸轮敲击受力杆，配合扭簧二，使得敲击杆敲击挡板，即可对挡板上残存的物料进行震动下落，提高定量的准确性。
[0012](2)该六工位粉末料配料设备，当挡板处于水平状态，使得管道内的小球在重力的作用下挤压气囊一，配合气压仓，使得与气压仓连接的气囊二伸出，即可在无需下料的情况
下，进一步防止物料从缝隙中进入，进一步提高了定量的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体三维外观结构示意图；
[0014]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2A处放大的结构示意图。
[0016]图中：1、设备本体；2、上料仓；3、风轮；4、锥齿轮组；5、转动杆；6、转动块；7、凸轮；8、扭簧一；9、挡板；10、扭簧二；11、受力杆；12、敲击杆；13、管道；14、小球；15、气囊一；16、气压仓；17、气囊二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种六工位粉末料配料设备，包括设备本体1，设备本体1内设置有上料仓2，上料仓2底部转动连接有风轮3，风轮3通过其输出轴侧面传动连接有锥齿轮组4，锥齿轮组4设置有两个，两个锥齿轮组4关于风轮3呈对称分布，锥齿轮组4通过其输出轴前端传动连接有转动杆5，转动杆5通过外侧设置的皮带传动连接有转动块6，转动块6通过输出轴后端传动连接有凸轮7，上料仓2内壁侧面通过设置有扭簧一8转动连接有挡板9，凸轮7及其突出部分突出部分位于挡板9的底侧部位，敲击杆12位于挡板9的底侧部位，设备本体1内部转动连接有扭簧二10，扭簧二10靠近凸轮7的一侧固定连接有受力杆11，受力杆11位于凸轮7侧面，受力杆11位于凸轮7突出部分的侧面底侧，扭簧二10远离凸轮7的一侧固定连接有敲击杆12，吹动物料进行上料，使得风轮3转动，配合与风轮3传动连接的锥齿轮组4，使得与锥齿轮组4传动连接的转动杆5转动，配合与转动杆5传动连接的转动块6，使得与转动块6传动连接的凸轮7转动，使得挡板9在扭簧一8的作用下反复开关，进行定量上料，此时凸轮7敲击受力杆11，配合与受力杆11固定连接的扭簧二10，使得与扭簧二10固定连接的敲击杆12敲击挡板9，即可对挡板9上残存的物料进行震动下落，提高定量的准确性，挡板9内开设有管道13，管道13呈倾斜状态，管道13内设置有小球14，管道13侧面通过设置有气囊一15固定连接有气压仓16，气压仓16侧面活塞滑动连接有气囊二17，当挡板9处于水平状态，使得管道13内的小球14在重力的作用下挤压气囊一15，配合气压仓16，使得与气压仓16连接的气囊二17伸出，进一步防止物料从缝隙中进入，进一步提高了定量的准确性。
[0019]使用时，吹动物料进行上料，使得风轮3转动，配合与风轮3传动连接的锥齿轮组4，使得与锥齿轮组4传动连接的转动杆5转动，配合与转动杆5传动连接的转动块6，使得与转动块6传动连接的凸轮7转动，使得挡板9在扭簧一8的作用下反复开关，进行定量上料，此时凸轮7敲击受力杆11，配合与受力杆11固定连接的扭簧二10，使得与扭簧二10固定连接的敲击杆12敲击挡板9；当挡板9处于水平状态，使得管道13内的小球14在重力的作用下挤压气囊一15，配合气压仓16，使得与气压仓16连接的气囊二17伸出。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六工位粉末料配料设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)内设置有上料仓(2)，所述上料仓(2)底部转动连接有风轮(3)，所述风轮(3)通过其输出轴侧面传动连接有锥齿轮组(4)，所述锥齿轮组(4)通过其输出轴前端传动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)通过外侧设置的皮带传动连接有转动块(6)，所述转动块(6)通过输出轴后端传动连接有凸轮(7)，所述上料仓(2)内壁侧面通过设置有扭簧一(8)转动连接有挡板(9)，所述设备本体(1)内部转动连接有扭簧二(10)，所述扭簧二(10)靠近凸轮(7)的一侧固定连接有受力杆(11)，所述扭簧二(10)远离凸轮(7)的一侧固定连接有敲击杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种六工位粉末料配料设备，其特征在于：所述受力杆(11)位于所述凸轮(7)侧面，所述受力杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永青，
申请(专利权)人：昆山齐协机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：