一种管状零件双头铆接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管状零件双头铆接设备技术领域，包括机体，所述机体的内部设置有下料装置，所述下料装置的内部设置有输料仓，所述输料仓的外表面固定有承接台，所述承接台的顶端固定有进料仓，所述进料仓的内部转动连接有分料轮，进料仓的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定有连接杆，分料轮的外表面开设有料槽，所述分料轮的外表面固定有挤压杆，进料仓的内部底端贯穿且固定有下料板，下料板为倾斜状，且所述下料板位于料槽的正下方，所述进料仓的顶端开设有进料口，通过分料轮、料槽、进料口跟下料板的设计可以在对装置进行进料时，可以根据需求来对物体进行定量下料，且在下料的同时可以精确把控，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管状零件双头铆接设备


[0001]本技术涉及管状零件双头铆接设备
，具体为一种管状零件双头铆接设备。

技术介绍

[0002]铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接。
[0003]根据公示的一种铆接设备，应用于在一外形较长的产品侧壁上铆接一管件，其特征在于，该铆接设备主要包括：一工作台面；一铆合模具，其设置于该工作台面上，其包括一具有管件定位结构的公模，以及一具有活动母模的母模支架，该活动母模对应该公模的该管件定位结构，并可左右滑动地设置于该母模支架上；一油压缸，其固设于该铆合模具的母模支架上，其活塞杆前端穿过该母模支架与该活动母模连接，并推动该活动母模向前运动配合该公模的定位结构完成合模及产品铆接；以及若干支撑结构，其固设于该工作台面上以支撑该产品的主体(公开号：CN102962362A)，上述申请中铆接设备对物体进行下料时需要依靠人工来实现，无法精确保证每次下料的多少，且浪费劳动力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管状零件双头铆接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状零件双头铆接设备，包括机体，所述机体的内部设置有下料装置，所述下料装置的内部设置有输料仓，所述输料仓的外表面固定有承接台，所述承接台的顶端固定有进料仓，所述进料仓的内部转动连接有分料轮，所述分料轮的外表面开设有料槽，所述分料轮的外表面固定有挤压杆，所述进料仓的内部底端贯穿且固定有下料板，所述进料仓的顶端开设有进料口。
[0006]优选的，所述下料板为倾斜状，且所述下料板位于料槽的正下方。
[0007]优选的，所述进料仓的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定有连接杆。
[0008]优选的，所述进料仓的内壁固定有弹簧，所述弹簧远离进料仓内壁的一端固定于连接杆的底端。
[0009]优选的，所述连接杆共有两个，且所述两个连接杆分别位于进料仓内部的左右两侧。
[0010]优选的，所述连接杆的顶端固定有敲击锤，所述敲击锤位于进料口的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种管状零件双头铆接设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该管状零件双头铆接设备，通过分料轮、料槽、进料口跟下料板的设计可以在对装置进行进料时，可以根据需求来对物体进行定量下料，且在下料的同时可以精确把控，提高产品质量。
[0013]2、该管状零件双头铆接设备，通过挤压杆、转轴、连接杆跟敲击锤的设计可以在分料轮转动的同时，带动挤压杆对敲击锤进行挤压，从而带动敲击锤对其敲击，防止有料附着在进料仓内。
附图说明
[0014]图1为本技术整体三维外观结构示意图；
[0015]图2为本技术下料装置结构示意图；
[0016]图3为本技术图2A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、下料装置；21、输料仓；22、承接台；23、进料仓；24、分料轮；25、料槽；26、挤压杆；27、下料板；28、进料口；3、转轴；4、弹簧；5、连接杆；6、敲击锤。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种管状零件双头铆接设备，包括机体1，机体1的内部设置有下料装置2，下料装置2的内部设置有输料仓21，输料仓21可以将物料输送往机体1，输料仓21的外表面固定有承接台22，承接台22的顶端固定有进料仓23，进料仓23的内壁转动连接有转轴3，转轴3可以带动连接杆5偏移，转轴3的外表面固定有连接杆5，进料仓23的内壁固定有弹簧4，弹簧4可以为连接杆5提高支撑，弹簧4远离进料仓23内壁的一端固定于连接杆5的底端，连接杆5共有两个，且两个连接杆5分别位于进料仓23内部的左右两侧，连接杆5的顶端固定有敲击锤6，敲击锤6可以对进料口28进行敲击使其产生震动，敲击锤6位于进料口28的下方，通过挤压杆26、转轴3、连接杆5跟敲击锤6的设计可以在分料轮24转动的同时，带动挤压杆26对敲击锤6进行挤压，从而带动敲击锤6对其敲击，防止有料附着在进料仓23内，进料仓23的内部转动连接有分料轮24，分料轮24转动可以对其进行定量下料，分料轮24的外表面开设有料槽25，分料轮24的外表面固定有挤压杆26，进料仓23的内部底端贯穿且固定有下料板27，通过分料轮24、料槽25、进料口28跟下料板27的设计可以在对装置进行进料时，可以根据需求来对物体进行定量下料，且在下料的同时可以精确把控，提高产品质量，下料板27为倾斜状，且下料板27位于料槽25的正下方，进料仓23的顶端开设有进料口28。
[0019]使用时将物料通过进料口28倒入进料仓23内，分料轮24转动通过料槽将物料向下输送，物料通过下料板27落入输料仓21内，挤压杆26转动对连接杆5进行挤压，连接杆5对弹簧4拉伸，带动敲击锤6对进料口28进行敲击使其震动，连接杆5脱离挤压杆26的挤压时，敲击锤6在弹簧的作用下，脱离进料口28。
[0020]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状零件双头铆接设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有下料装置(2)，所述下料装置(2)的内部设置有输料仓(21)，所述输料仓(21)的外表面固定有承接台(22)，所述承接台(22)的顶端固定有进料仓(23)，所述进料仓(23)的内部转动连接有分料轮(24)，所述分料轮(24)的外表面开设有料槽(25)，所述分料轮(24)的外表面固定有挤压杆(26)，所述进料仓(23)的内部底端贯穿且固定有下料板(27)，所述进料仓(23)的顶端开设有进料口(28)。2.根据权利要求1所述的一种管状零件双头铆接设备，其特征在于：所述下料板(27)为倾斜状，且所述下料板(27)位于料槽(25)的正下方。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永青，
申请(专利权)人：昆山齐协机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：