一种高塔复合肥加工用一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高塔复合肥加工用一体化设备，包括底座、支撑单元、斜底加工筒、进料斗、主电机、空心轴、叶片、开闭轴、筒门、传动箱和传动单元，所述支撑单元设于底座上，所述斜底加工筒设于支撑单元上，所述进料斗固定设于斜底加工筒顶端，所述主电机固定设于斜底加工筒一侧并且主电机输出端穿过斜底加工筒侧壁，所述空心轴固定设于主电机输出端上。本实用新型专利技术涉及复合肥技术领域，具体是提供了喷洒混合均匀的高塔复合肥加工用一体化设备。洒混合均匀的高塔复合肥加工用一体化设备。洒混合均匀的高塔复合肥加工用一体化设备。

【技术实现步骤摘要】
一种高塔复合肥加工用一体化设备


[0001]本技术涉及复合肥
，具体是指一种高塔复合肥加工用一体化设备。

技术介绍

[0002]高塔复合肥(全称高塔造粒复合肥)，是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。
[0003]现有技术中，复合肥在经高塔造粒后仍需喷洒营养液或复合功能活性菌液以满足农业生产的需要，而目前在肥料喷洒营养液过程中不便于将肥料颗粒喷洒混合均匀。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供喷洒混合均匀的高塔复合肥加工用一体化设备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术的高塔复合肥加工用一体化设备，包括底座、支撑单元、斜底加工筒、进料斗、主电机、空心轴、叶片、开闭轴、筒门、传动箱和传动单元，所述支撑单元设于底座上，所述斜底加工筒设于支撑单元上，所述进料斗固定设于斜底加工筒顶端，所述主电机固定设于斜底加工筒一侧并且主电机输出端穿过斜底加工筒侧壁，所述空心轴固定设于主电机输出端上，所述叶片固定设于空心轴上，所述开闭轴转动设于斜底加工筒一侧底端，所述筒门固定设于开闭轴上并且贴合设于斜底加工筒上，所述传动箱固定设于底座上，所述传动单元设于传动箱内，所述传动单元包括副电机、转柄、滚轮、轨道、齿条、滑道、齿轮、下带轮、上带轮和皮带，所述副电机和滑道均固定设于传动箱内，所述齿条滑动设于滑道上，所述轨道固定设于齿条一侧，所述轨道包括两组半圆轨和两组直轨，两组所述半圆轨对称设置且一组半圆轨固定设于齿条一侧，所述直轨固定设于两组半圆轨之间，所述转柄固定设于副电机输出端上，所述滚轮转动设于转柄一端并且滚动设于轨道内，所述齿轮转动设于传动箱中并且与齿条啮合，所述上带轮固定设于开闭轴一端，所述下带轮设于传动箱内并且与齿轮同轴转动，所述皮带穿过传动箱并且套设于上带轮与下带轮之间。
[0006]进一步地，所述斜底加工筒远离主电机的一侧贯穿固定设有喷管，所述喷管位于空心轴内，所述空心轴上开设有多组圆孔，所述喷管上设有多组与圆孔相配合的环状细密喷口。
[0007]进一步地，所述斜底加工筒内远离筒门的一侧转动设有电动轴，所述平板固定设于电动轴上并且可与筒门贴合连接。
[0008]进一步地，所述斜底加工筒侧壁上固定设有限位开关，所述限位开关可与筒门顶端贴合连接，所述限位开关与电动轴电性连接。
[0009]作为优选的，所述支撑单元包括支腿、减震座和避震弹簧，所述减震座固定设于底
座上，所述支腿固定设于斜底加工筒底端并且滑动设于减震座内，所述避震弹簧固定设于减震座与支腿之间。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0011]1、通过筒门、开闭轴与传动单元的设置，使得筒门能进行定时张开与闭合，便于在肥料混合均匀后及时排出并在闭合后为新投入的原料提供密闭稳定的混合空间。
[0012]2、叶片搅拌的同时通过喷管上的环状细密喷口与空心轴上的圆孔向肥料中添加营养液，在节省占用空间的同时便于对肥料进行均匀的混合。
[0013]3、通过电动轴、平板与限位开关的设置，在筒门闭合时平板保持水平，使平板上的肥料能被叶片进行均匀的搅动，并在筒门打开时保持平板倾斜，便于排料。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的高塔复合肥加工用一体化设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的高塔复合肥加工用一体化设备的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的高塔复合肥加工用一体化设备的另一部分结构示意图。
[0018]其中，1、底座，2、斜底加工筒，3、进料斗，4、主电机，5、空心轴，6、叶片，7、喷管，8、开闭轴，9、筒门，10、传动箱，11、副电机，12、转柄，13、滚轮，14、轨道，15、齿条，16、滑道，17、齿轮，18、下带轮，19、上带轮，20、皮带，21、电动轴，22、平板，23、限位开关，24、支腿，25、减震座，26、避震弹簧，51、圆孔，71、环状细密喷口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1～3所示，本技术的高塔复合肥加工用一体化设备，包括底座1、支撑单元、斜底加工筒2、进料斗3、主电机4、空心轴5、叶片6、开闭轴8、筒门9、传动箱10和传动单元，所述支撑单元设于底座1上，所述斜底加工筒2设于支撑单元上，所述进料斗3固定设于斜底加工筒2顶端，所述主电机4固定设于斜底加工筒2一侧并且主电机4输出端穿过斜底加工筒2侧壁，所述空心轴5固定设于主电机4输出端上，所述叶片6固定设于空心轴5上，所述开闭轴8转动设于斜底加工筒2一侧底端，所述筒门9固定设于开闭轴8上并且贴合设于斜底加工筒2上，所述传动箱10固定设于底座1上，所述传动单元设于传动箱10内，所述传动单元包括副电机11、转柄12、滚轮13、轨道14、齿条15、滑道16、齿轮17、下带轮18、上带轮19和皮带20，所述副电机11和滑道16均固定设于传动箱10内，所述齿条15滑动设于滑道16上，所述
轨道14固定设于齿条15一侧，所述轨道14包括两组半圆轨和两组直轨，两组所述半圆轨对称设置且一组半圆轨固定设于齿条15一侧，所述直轨固定设于两组半圆轨之间，所述转柄12固定设于副电机11输出端上，所述滚轮13转动设于转柄12一端并且滚动设于轨道14内，所述齿轮17转动设于传动箱10中并且与齿条15啮合，所述上带轮19固定设于开闭轴8一端，所述下带轮18设于传动箱10内并且与齿轮17同轴转动，所述皮带20穿过传动箱10并且套设于上带轮19与下带轮18之间。
[0022]其中，所述斜底加工筒2远离主电机4的一侧贯穿固定设有喷管7，所述喷管7位于空心轴5内，所述空心轴5上开设有多组圆孔51，所述喷管7上设有多组与圆孔51相配合的环状细密喷口71。所述斜底加工筒2内远离筒门9的一侧转动设有电动轴21，所述平板22固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高塔复合肥加工用一体化设备，其特征在于：包括底座、支撑单元、斜底加工筒、进料斗、主电机、空心轴、叶片、开闭轴、筒门、传动箱和传动单元，所述支撑单元设于底座上，所述斜底加工筒设于支撑单元上，所述进料斗固定设于斜底加工筒顶端，所述主电机固定设于斜底加工筒一侧并且主电机输出端穿过斜底加工筒侧壁，所述空心轴固定设于主电机输出端上，所述叶片固定设于空心轴上，所述开闭轴转动设于斜底加工筒一侧底端，所述筒门固定设于开闭轴上并且贴合设于斜底加工筒上，所述传动箱固定设于底座上，所述传动单元设于传动箱内，所述传动单元包括副电机、转柄、滚轮、轨道、齿条、滑道、齿轮、下带轮、上带轮和皮带，所述副电机和滑道均固定设于传动箱内，所述齿条滑动设于滑道上，所述轨道固定设于齿条一侧，所述轨道包括两组半圆轨和两组直轨，两组所述半圆轨对称设置且一组半圆轨固定设于齿条一侧，所述直轨固定设于两组半圆轨之间，所述转柄固定设于副电机输出端上，所述滚轮转动设于转柄一端并且滚动设于轨道内，所述齿轮转动设于传动箱中并且与齿条啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：爱尔法农业科技辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：