一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置，包括梯形滑槽，钻头卡套，穿孔，限位环，固定连杆，弧形扣板，扣挂板，弹簧和橡胶垫所述钻头卡套通过钻套固定螺栓固定在钻套插孔内，所述钻套插孔的外侧设有四组呈环形结构的穿孔，且固定连杆穿过穿孔连接到限位环上，所述限位环的前侧面上设有弹簧式万向滚珠，所述弧形扣板的后端连接有伸缩调节杆，且伸缩调节杆的外侧端连接有扣挂板，所述扣挂板通过其一侧的U型口卡在固定连杆上，且固定连杆上套装有弹簧。本装置通过设置可前后调节的限位环，在钻孔过程中可辅助数控机床二次限位控制，使弧形扣板在弹簧的作用下套夹在钻头的后端外侧，提高钻头的强度，避免钻头的后部发生断裂。

A Drilling Machine Automatic Drilling Device Based on CNC System

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置
本技术属于数控机床的钻孔
，更具体地说，特别涉及一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置。
技术介绍
汽车的配件在生产以及加工过程中，常常需要数控机床对配件进行钻孔，数控机床的钻孔装置是将配件固定在转轴的固定套上，并将钻头安装在钻头刀架上，利用数控机床对钻孔的深度进行调节后，通过控制转轴旋转，控制钻头刀架前进对配件进行钻孔。基于上述，本专利技术人发现，在利用数控机床钻孔过程中，常常会出现刀补调节过大导致钻孔过深而增加了废品率，其次，钻孔过程中钻头受力过大，钻头的后部容易断裂，造成钻孔的失败与增加刀具钻头的使用量。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的刀补调节过大导致钻孔过深而增加了废品率，钻头受力过大，钻头的后部容易断裂，造成钻孔的失败与增加刀具钻头的使用量的问题。本技术基于数控系统的钻床自动钻孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于数控系统的钻床本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置，其特征在于：该基于数控系统的钻床自动钻孔装置包括第一刀架(1)，梯形滑轨(101)，第二刀架(2)，梯形滑槽(201)，钻套插孔(3)，钻套固定螺栓(4)，钻头卡套(5)，穿孔(6)，限位环(7)，弹簧式万向滚珠(701)，固定连杆(702)，锁紧手轮(703)，弧形扣板(8)，伸缩调节杆(801)，扣挂板(802)，弹簧(803),橡胶垫(804)，后限位挡板(9)和固定柱(901)；所述第一刀架(1)一侧梯形滑轨(101)分别卡入到第二刀架(2)的梯形滑槽(201)内使第一刀架(1)与第二刀架(2)贴合在一起，且第一刀架(1)与第二刀架(2)的中间均...

【技术特征摘要】
1.一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置，其特征在于：该基于数控系统的钻床自动钻孔装置包括第一刀架(1)，梯形滑轨(101)，第二刀架(2)，梯形滑槽(201)，钻套插孔(3)，钻套固定螺栓(4)，钻头卡套(5)，穿孔(6)，限位环(7)，弹簧式万向滚珠(701)，固定连杆(702)，锁紧手轮(703)，弧形扣板(8)，伸缩调节杆(801)，扣挂板(802)，弹簧(803),橡胶垫(804)，后限位挡板(9)和固定柱(901)；所述第一刀架(1)一侧梯形滑轨(101)分别卡入到第二刀架(2)的梯形滑槽(201)内使第一刀架(1)与第二刀架(2)贴合在一起，且第一刀架(1)与第二刀架(2)的中间均设有钻套插孔(3)，所述钻头卡套(5)通过钻套固定螺栓(4)固定在钻套插孔(3)内，所述钻套插孔(3)的外侧设有四组呈环形结构的穿孔(6)，且固定连杆(702)穿过穿孔(6)连接到限位环(7)上，所述限位环(7)的前侧面上设有弹簧式万向滚珠(701)，所述弧形扣板(8)的后端连接有伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，万德建，王立勇，
申请(专利权)人：五莲县华盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37