提供一种工艺，该工艺包括提供刚性材料带、沿该刚性带侧边形成突出部分以及用芯棒来成形刚性带以形成成形件的步骤。该工艺还包括成形突出部分（４０３）以形成该成形件的基本上闭合的端部。还提供一种轴承组件，该轴承组件包括复合材料，该复合材料包括具有基本上圆柱形形状的金属基底和覆盖在金属基底上并设置在圆柱形形状的内表面上的聚合物层。轴承组件还包括闭合端部，该闭合端部具有多个弯折的突出部分以形成闭合端部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总的涉及形成工艺，且特别地涉及形成复合材料和复合轴承组件的 方法。相关技术的描述复合材料早就应用在各种应用之中。尤其是，近年来复合材料已用作为轴 承。 一般来说，轴承是用来减轻摩擦力的机械装置。各种轴承通常分属于两大 类，线性轴承或径向轴承，根据轴承所要减轻的摩擦力的性质进行分类。线性 或推力轴承用于具有沿直线的运动的应用中，例如，抽屉的拉进和拉出。径向 或转动轴承用于涉及围绕中芯棒线转动的应用，例如，轴上的轮子。或者，某 些轴承设计成既对付推力载荷又对付径向载荷。根据需要合适减小摩擦的轴承类型，人们已经采用各种类型的材料。事实 上，根据应用中所期望的要求和载荷，轴承的材料可从塑料、金属甚至到陶瓷。 最近的技术进步提供了称为自润滑轴承的新型轴承，它们用于要求更高的环境 中，例如，汽车的高温中。所用类型的材料便于这些轴承的自润滑特性。某些通用的自润滑材料包括各种聚合物、石墨或Graphalloy (石墨/金属的合金) 以及二硫化钼(MoS2)。自润滑轴承需要很少的油或根本不需油，通常不像依 赖于传统的需补足的润滑剂的传统轴承那样快地磨损而变劣。用来形成轴承的工艺根据轴承形状的复杂性和形成材料而变化，但一般地 包括诸如模制、铸造或冲压操作等的技术。具有较复杂结构的轴承一般地通过 模制或铸造工艺形成。具有不很复杂结构的轴承一般地采用诸如冲压操作的形 成过程，该工艺快速地从大片材料中获得所要求的形状。然而，考虑到最终产 品的成本，这些工艺可能是很浪费的。因此，业界不断地要求有各种改进来生产出高性能的复合材料，诸如用于 轴承应用中的材料，这样，业界还要求使用成本更加有效和高效的加工来形成 高性能的复合材料的工艺。
技术实现思路
根据第一方面，提供一种工艺，该工艺包括提供刚性材料带、沿该刚性带 的侧边形成突出部分以及用芯棒来成形刚性带以形成成形件的步骤。该工艺还 包括成形突出部分以形成该成形件的基本上闭合的端部的步骤。根据第二方面，提供一种轴承组件，该轴承组件包括复合材料，该复合材 料由具有基本上圆柱形形状的金属基底和覆盖在金属基底上的聚合物层构成。 根据该方面，聚合物层设置在圆柱形形状的内表面上，圆柱形形状具有由多个 弯折的突出部分构成的闭合端部。根据另一方面， 一种转向组件包括具有联接到转向输入装置的第一端和第 二端的第一轴。转向组件还包括具有第一端和第二端的第二轴，以及固定于第 一轴的第二端和第二轴的第一端的联轴器。该联轴器具有基本上t形的组件， 该t形组件包括多个臂和多个设置在每臂端部上的轴承杯。此外，每个轴承杯 具有基本上圆柱形的形状，且带有由弯折突出部分构成的闭合端部。附图说明参照附图，本
内的技术人员将会更好地理解本专利技术以及本专利技术许 多特征和优点。图1是显示根据一特殊实施例的形成工艺的流程图。图2是具有根据一特殊实施例的具有突出部分的刚性带的视图。图3是根据一特殊实施例的成形件的视图。图4是根据一特殊实施例的轴承杯的视图。图5是根据一特殊实施例的轴承杯的视图。图6是根据一特殊实施例的万向节的视图。图7是使用根据一特殊实施例的轴承组件的转向组件的视图。不同图中使用相同的标号来表示类似的或相同的零件。具体实施方式根据本专利技术一个方面，公开了一种工艺，该工艺包括提供刚性带和沿该刚 性带的侧边形成突出部分的两个步骤。该工艺还包括用芯棒来成形刚性带以形 成一成形件以及成形突出部分以形成该成形件的基本上闭合的端部的步骤。参照图1，该图提供了一流程图，说明根据一实施例来成形一刚性材料的 形成工艺。根据图1所示的该特殊实施例，该工艺从提供一刚性材料带101开 始。在一实施例中，所述材料可以是复合材料，例如，它可以包括一基本上刚 性的基底和一覆盖的聚合物层。在一实施例中，基本上刚性的基底可以是金属、 金属合金或两者的组合。用作为基本上刚性的基底的合适金属可包括易弯金 属，例如，铝、铁、钢、铜，其它过渡金属或其合金。还有，根据一特殊的实 施例，基本上刚性的基底可用编织的金属网制成。一般来说，基本上为刚性的基底可形成为一具有第一和第二主表面的带。 根据一实施例，刚性的材料带(带有覆盖的聚合物层的刚性基底)具有不小于约3:1的长宽比。根据另一实施例，该长宽比可以大一些，例如，不小于约6:1 或约8:1。还有，根据一特殊实施例，刚性带的长宽比可以在约3:1和10:1之 间的范围内。如这里所使用的，术语"长宽比"定义为刚性带最长尺寸(长度) 与第二最长尺寸(宽度)之间的比值。 一般来说，刚性带的主表面是由长度和 宽度尺寸定义的平面。这样，带的最短尺寸是厚度，根据一实施例，刚性带平 均总厚度一般地可不大于约3.0mm，例如不大于约2.0mm，或甚至不大于约 l.Omm。正如将会认识到的那样，带的平均总厚度部分地取决于基本上刚性的 基底的厚度，根据一实施例，该厚度可不大于约2.0mm，例如不大于约l.Omm， 或甚至不大于约0.5mm。根据另一实施例，提供刚性材料带101的步骤包括从较大的刚性带或材料 板中切割下具有分离的长度的刚性带。对于最广泛的应用，带的长度通常可以 不大于约100cm。根据一实施例，带的长度不大于约75cm，或不大于约50cm。 还有，刚性带的长度可以短一些，例如，不大于约25cm，或甚至不大于约10cm。 在一特殊实施例中，带的长度可以在约75cm和约5.0cm之间的范围内。材料 刚性带的切割可使用诸如带有刀片的冲头那样的手动或自动装置来完成。提供复合材料的刚性带101的步骤也可包括从较大的刚性带或材料板中切割下分离的宽度的刚性带。根据一实施例，带宽通常可以不大于约50cm，例 如，不大于约25cm，或甚至不大于约10cm。这样，根据所要求的最终件的尺 寸，使刚性带的宽度可以较小，例如，不大于约5.0cm。在进一步有关提供复合材料刚性带101的方面，根据一特殊实施例，复合 材料包括覆盖在基本上刚性基底主表面上的聚合物层。根据一实施例，该聚合 物层可包括可从材料板中获得的层叠的材料，材料板经刮或刨而形成厚度很薄 的聚合物片，例如，厚度约小于1.0mm。对于聚合物的层叠物的情形，基底可 与聚合物片层叠起来，以使聚合物作为材料片覆盖在基本上刚性的基底的至少 一个主表面上。可供选择地是，可将一附加的诸如青铜金属网层那样的刚性网 层引入到基本上刚性的基底和聚合物层叠层之间。形成复合材料通常包括热处 理和压力处理，以结合聚合物层叠物和基本上刚性的基底。此外， 一诸如金属 背衬层那样的刚性背衬层可附连到复合材料上，以提高耐用性和可塑性。根据 一实施例，金属背衬层可覆盖在基本上刚性的基底上。在进一步有关聚合物层的方面，根据一实施例，聚合物层可基本上覆盖在 基本上刚性的基底的一个主表面上。或者，聚合物层可覆盖在基底的相邻于基 底主表面的侧边上。 一般来说，聚合物层可包括易弯的材料，适于与金属形成 在一起。根据一实施例，合适的聚合物层包括含氟聚合物，诸如聚四氟乙烯 (PTFE)，添加聚四氟乙烯适用于自润滑轴承的应用。此外，聚合物层可包 括诸如陶瓷、陶瓷纤维或含碳化合物之类的填料，它们适用于改进聚合物材料 在高温下的弹性。在一特殊实施例中，复合材料是NORGLIDE⑧复合材料，其 可从新泽西州韦恩De本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工艺，该工艺包括如下步骤： ａ）提供刚性材料带； ｂ）沿所述刚性带的侧边形成突出部分； ｃ）用芯棒来成形所述刚性带以形成成形件；以及 ｄ）成形所述突出部分以形成所述成形件的基本上闭合的端部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：MA科迪瓦瑞，
申请(专利权)人：圣戈本操作塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。