轴承组件制造技术

一种轴承组件包括：轴承箱和至少部分地嵌入该轴承箱中的球体，所述轴承箱包括：具有凹形轴承表面的滚道；围绕滚道的套筒；以及放置在滚道和套筒之间的弹性构件，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面以及弹性构件的表面较佳地包括至少一对相互结合的凸起处和凹进处。可供选择地，或者另外，滚轮和套筒的邻接弹性构件的表面具有不同的曲率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承组件，特别涉及一种球形轴承组件。
技术介绍
图1所示为一种已知类型的球形轴承1，包含轴承箱(housing)2和部分嵌入轴承箱2中的球体3。该轴承箱2包含具有球形轴承表面7的滚道4，围绕着滚道4的套筒5，以及放置和粘合在滚道4和套筒5之间的弹性体6。滚道4和套筒5按照轴承箱2的中心轴同轴排列。该球体3被安装在滚道4内，使得球体3可以在滚道4内自由的旋转而防止任何大的平移运动。该弹性体6用于吸收球体3相对于轴承箱2在径向上的位移，所谓在径向上即为在正交于轴承箱2的中心轴的方向上。因此，轴承组件1能够抑制径向振动并且补偿安装了轴承组件1的物体中的微小的不对准。图1的轴承组件1存在的问题是其在平行于轴承箱2的中心轴方向上因作用于球体3上的调节性力的装配缺陷，下文称作轴向力。作用在球体3上的轴向力导致球体3相对于轴承箱2的向轴的方向上，即在平行于中心轴的方向上，发生位移。由于滚道4与球体3的啮合，球体3的轴向位移导致滚道4在同样的方向上发生位移。相对于套筒5的滚道4的这种位移在滚道4和套筒5之间产生剪力。因此，滚道4相对于套筒5重复的和过度的轴向位移可以导致滚道弹性体以及套筒弹性体接触面中的一个或者二者随着弹性体6与滚道4和/或套筒5随后的分离而切断(shearing)。当这发生时，球体3和滚道4不受约束地从套筒5上分离，导致轴承1的损坏。在球体3和轴承箱2之间有一个阈值转矩，低于该值，不会引起球体3相对于轴承箱2的运动。高于该阈值转矩，球体3会在轴承箱2中旋转。图1的轴承组件1因可以作用于轴承组件1的调节性旋转力，即导致球体3在轴承箱2中旋转的力低于阈值转矩而装配不良。由于作用于球体3和滚道4之间的摩擦力，球体3在滚道4中的旋转促使滚道4做相似的旋转。当轴承1通过干涉配合成为一体时尤为如此，这会导致轴承箱2被放射性地压缩。任何相对于套筒5的滚道4的旋转将再次产生剪力。其结果是，虽然轴承1设计成便于球体3在轴承箱2中旋转，但是当球体3低于阈值转矩重复旋转时，由于滚道弹性体和/或套筒弹性体接触面的切断，轴承1容易损坏。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是提供一种能够克服上述设计中的一个或多个所述缺陷的轴承组件。特别是，本专利技术的一个目的是提供一种在调节性轴向力和/或旋转力方面更有效的轴承组件。因此，在第一个实施例中，本专利技术提供了一种轴承组件，包括轴承箱和至少部分嵌入该轴承箱中的球体，所述轴承箱包括具有凹形的轴承表面并容纳至少球体的一部分的滚道；围绕滚道的套筒；以及放置在滚道和套筒之间的弹性构件，其中，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面以及弹性构件的表面包括至少一对相互结合的凸起处和凹进处。较佳地，所述至少一对凸起处和凹进处相互结合使得在滚道相对于套筒旋转时弹性构件被压缩。更佳地，滚道和套筒按照中心轴同轴排列并且所述至少一对凸起处和凹进处相互结合使得滚道按照中心轴相对于套筒旋转时弹性构件被压缩。较优地，至少一对相互结合的凸起处和凹进处是环形的。便利地，各对凸起处和凹进处具有内凹轮廓。较佳地，弹性构件厚度均匀并且滚道的邻接弹性构件的表面包括一个或多个凸起处和凹进处并且套筒的邻接弹性构件的表面包括一个或多个相互结合的凹进处或凸起处。便利地，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面分别是凸面的和凹面的。较优地，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面具有不同的曲率或椭圆率。较佳地，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面中的至少一个是波皱的。便利地，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面包括至少一对凸起处和凸起处或凸起处和凹进处，当滚道相对于套筒移位时，它们彼此啮合，从而防止滚道相对于套筒的进一步的移位。在第二个实施例中，本专利技术提供了一种轴承组件，包括轴承箱和至少部分嵌入该轴承箱中的球体，所述轴承箱包括具有凹形轴承表面并容纳至少球体的一部分的滚道；围绕滚道的套筒；以及放置在滚道和套筒之间的弹性构件，其中，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面具有不同的曲率。便利地，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面之一是平的环形表面。可选地，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面分别是凸面的和凹面的。较佳地，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面中的至少一个具有非球形的曲率，即非零椭圆率。较优地，弹性构件的厚度是非均匀的。较佳地，弹性构件在轴承箱中心的厚度大于在轴承箱末端的厚度。可选地，弹性构件在轴承箱末端的厚度大于在轴承箱中心的厚度。便利地，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面以及弹性构件的表面包括至少一对相互结合的凸起处和凹进处。较优地，球体和滚道的轴承表面是球形的。便利地，球体包括一个或多个臂。可选地，球体包括钻孔。较优地，自润滑衬套放置在滚道和球体之间。在第三个实施例中，本专利技术提供了一种制造轴承组件的方法，包括下列步骤提供一个球体；用一个具有凹形轴承表面的滚道围绕球体；用一个套筒围绕滚道；并且在滚道和套筒之间设置弹性构件，其中，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面以及弹性构件的表面包括至少一对相互结合的凸起处和凹进处。较佳地，用滚道围绕球体的步骤包括在球体上型锻(swaging)滚道。较优地，用套筒围绕滚道以及在滚道和套筒之间设置弹性构件的步骤包括用弹性构件围绕滚道并且在弹性构件上型锻套筒。便利地，设置弹性构件的步骤包括通过注入工艺在滚道上模制弹性体。较佳地，弹性体被额外地模制在套筒上。附图说明为了使本专利技术可以被容易地理解，并使得其进一步的特征可以被认知，本专利技术的实施例，将通过实例的方式，参照附图来说明。其中图1是一种已知的轴承组件的横截面图；图2是按照本专利技术的第一实施例的轴承组件的横截面图；图3是按照本专利技术的第二实施例的轴承组件的横截面图；图4a和4b是表示本专利技术的轴承组件的轴承箱部位的分解横截面图；图5是按照本专利技术的第三实施例的轴承组件的横截面图；和图6是按照本专利技术的第四实施例的轴承组件的横截面图。具体实施例方式图2的轴承组件10包括轴承箱11，内有部分嵌入并且可旋转安装的球体12。较佳地，球体12是球形的。然而，如下面提请注意的，球体12的形状可选球状体(spheroid)。表示在图2中的轴承组件10的球体12是一个完全的球体。然而，球体12的只是与轴承箱11啮合(即接触)的部分需要是球形。因此，球体12可选为不完全的球体或者球状体，如图3和5中所示。球体12附有一对臂13，各臂在球体12的对侧、远离轴承箱11的方向上延伸。较佳地，球体12和臂13是整体的从而形成单一部件。臂13用于将轴承组件10安装在其他的部件上，而且可以设有诸如螺纹26或钻孔27。球体12可附有单臂13以替代一对臂13，如图3的实施例中所示。另外，如图5中所示，球体12可以不附有臂，取而代之包括用于容纳杆、轴等的钻孔20。轴承箱11包含具有凹形轴承表面17的滚道14，安排在滚道14周围的套筒15以及放置在滚道14和套筒15之间的弹性构件16。滚道14和套筒15按照轴承箱11的中心轴同轴排列。球体12被安装在滚道14内，使得球体12可以在滚道14内在至少一个方向上(最好在所有方向上)自由地旋转。滚道14的轴承表面17的形状或者曲率最好与球体12的保持一致。另外，球体12和滚道14的轴承表面17最好都是球形的。也就是说，轴承表面17和球体12安装在滚道14内的部分具有球面曲率。在使用球形的球体(sph本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承组件，包括：轴承箱和至少部分地嵌入该轴承箱中的球体，所述轴承箱包括：具有凹形轴承表面并容纳至少球体的一部分的滚道；围绕该滚道的套筒；以及放置在该滚道和该套筒之间的弹性构件，其中，滚道和套筒的邻接弹性构件的表面以及弹性构件的表面包括至少一对相互结合的凸起处和凹进处。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾伦克拉克，保罗史密斯，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]