【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承加工
，尤其涉及一种酸洗轴承的工艺。
技术介绍
酸洗是轴承生产过程中经常用到的生产步骤，酸洗液可有多种不同的配方，包括强腐蚀性的硝酸和氢氧化钠等，酸洗过程需经过多道工序，包括脱脂除油、清洗、酸洗、明化、防锈、酸洗等，其工序多，又有一定程度的危险性，因此，须用酸洗来显示轴承零件车加工后热处理淬火时产生的脱贫碳、软点和磨加工造成的烧伤、磨削裂纹等缺陷，以此来监控保证轴承零件的材料和加工质量，若酸洗的工艺不正确，则无法显示此类缺陷，无法保证轴承零件质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术提供一种轴承酸洗的方法，此种工艺会将轴承清洗干净防止其生锈。本专利技术采用以下技术方案：一种轴承酸洗的方法，按如下步骤：一、将轴承采用洗洁精进行脱脂除油处理；二、将轴承放入水中清洗，将洗洁精残液清洗掉；三、将轴承放入硝酸中进行酸洗；硝酸的质量占比为3～6％，酸洗时间为30～45秒；四、将轴承放入水中进行清洗；五、将轴承进行第一次明化处理；六、将轴承放入水中清洗；七、将轴承进行第二次明化；八、将轴承放入水中清洗；九、将轴承放入中和液；十、清洗轴承；十一、对轴承进行防锈处理。所述轴承酸洗的方法，第一次明化中，选用高锰酸钾、磷酸三钠与氢氧化钠的混合液，高锰酸钾的质量占比为3～5％，磷酸三钠的质量占比为6～9％，氢氧化钠的质量占比为3～5％；第一次明化时间为10～20秒。所述轴承酸洗的方法，第二次明化中，将二氯化锡、金属锡浸入盐酸而配制成明化混合液，盐酸的质量占比为10～15％，二氯化锡的质量占比为0.2～0.5％，金属锡的质量占比为0.05～0...
【技术保护点】
一种轴承酸洗的方法，按如下步骤：一、将轴承采用洗洁精进行脱脂除油处理；二、将轴承放入水中清洗，将洗洁精残液清洗掉；三、将轴承放入硝酸中进行酸洗；四、将轴承放入水中进行清洗；五、将轴承进行第一次明化处理；六、将轴承放入水中清洗；七、将轴承进行第二次明化；八、将轴承放入水中清洗；九、将轴承放入中和液；十、清洗轴承；十一、对轴承进行防锈处理；其特征在于：第三步中，所述硝酸的质量占比为3～6％，酸洗时间为30～45秒。
【技术特征摘要】
1.一种轴承酸洗的方法，按如下步骤：一、将轴承采用洗洁精进行脱脂除油处理；二、将轴承放入水中清洗，将洗洁精残液清洗掉；三、将轴承放入硝酸中进行酸洗；四、将轴承放入水中进行清洗；五、将轴承进行第一次明化处理；六、将轴承放入水中清洗；七、将轴承进行第二次明化；八、将轴承放入水中清洗；九、将轴承放入中和液；十、清洗轴承；十一、对轴承进行防锈处理；其特征在于：第三步中，所述硝酸的质量占比为3～6％，酸洗时间为30～45秒。2.根据权利要求1所述轴承酸洗的方法，其特征在于：第一次明化中，选用高锰酸钾、磷酸三钠与氢氧化钠的混合液，高锰酸钾的质量占比为3～5％，磷酸三钠的质量占比为6～9％，氢氧化钠的质量占比为3...
【专利技术属性】
技术研发人员：向世超，石航，胡浩成，俞元林，张苗钗，
申请(专利权)人：浙江新昌展望机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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