一种轴承的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承的制备方法，包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；2)进行电渣重熔,锻造成轴承毛坯；3）热处理，其中淬火加热温度为1200‑1300℃，保温1‑1.5 小时，油淬至室温,然后进行回火；4）采用车削和磨削加工制备成成品；5）检验后，防腐防锈入库。本发明专利技术通过三次的回火，使得轴承表面硬度而藉以体现耐磨性，得到的轴承可用于大型机械上并且可 承受强烈的冲击而保障轴承的服役寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承加工领域，具体涉及一种轴承的制备方法。
技术介绍
轴承是典型的通用机械零部件，应用范围几乎涉及整个国民经济和国防领域。在不同的应用环境中，对材料性能的要求也是不同的，如在航空航天、海洋开发、石油开采、现代化工等中等以上腐蚀性环境下，除了要求材料具有高的力学性能和高的加工性能外，还要求具有高的耐腐蚀性能。特别是微型及小型轴承用钢除了对力学性能、耐腐蚀性能有较高的要求外，对钢的机加工性能、耐磨性、尺寸稳定性、疲劳强度等提出了更高的要求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轴承的制备方法。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来实现的：一种轴承的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成 ： C：0.3-0.4，Cr ：19-20，Ni：1.8-2.0，Mo ：0.3-0.5，Al：0.2-0.4，W:0.1-0.2，B ：0.03-0.05，Ti ：0.02-0.04，Mn ≤ 3.00，Si ≤ 0.6， S ≤ 0.01， P ≤ 0.02，其余为 Fe 及不可避免的杂质 ；所述制备方法包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；2)进行电渣重熔,锻造成轴承毛坯；3）热处理，其中淬火加热温度为1200-1300℃，保温1-1.5 小时，油淬至室温,然后进行回火； 4）采用车削和磨削加工制备成成品；5）检验后，防腐防锈入库。优选地，步骤2）中，电渣重熔具体为，通电，调整重熔电流，其电流为3000±1000A、电压为 45±5V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭。优选地，步骤3）中，所述的回火次数为三次，第一次回火温度为300-320℃，保温时间为1-2 小时 ；第二次回火温度为200-220℃，保温时间为 2-3 小时；第三次回火温度为160-180℃，保温时间为0.5-1小时。本专利技术的有益效果在于：本专利技术为根据耐腐蚀轴承的使用要求而专门设计了钢的成分，通过合金元素的综合作用使得该钢的晶粒细化、晶界干净，从而改善钢的力学性能、提高钢的抗疲劳性能。本专利技术制备的轴承具有硬度高、耐蚀性能强，适用于航空航天、海洋开发、石油开采等腐蚀性环境。本专利技术通过三次的回火，使得轴承表面硬度而藉以体现耐磨性，得到的轴承可用于大型机械上并且可 承受强烈的冲击而保障轴承的服役寿命。具体实施方式实施例1：一种轴承的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成 ： C：0.3，Cr ：19，Ni：1.8，Mo：0.3，Al：0.2，W:0.1，B ：0.03，Ti ：0.02，Mn ≤ 3.00，Si ≤ 0.6， S ≤ 0.01， P ≤ 0.02，其余为 Fe 及不可避免的杂质 ；所述制备方法包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；2) 通电，调整重熔电流，其电流为3000A、电压为 45V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭，然后锻造成轴承毛坯；3）热处理，其中淬火加热温度为1200℃，保温1小时，油淬至室温,然后进行三次回火，第一次回火温度为300℃，保温时间为1小时 ；第二次回火温度为200℃，保温时间为 2小时；第三次回火温度为160℃，保温时间为0.5小时；4）采用车削和磨削加工制备成成品；5）检验后，防腐防锈入库。实施例2：一种轴承的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成 ： C：0.35，Cr ：19.5，Ni：1.9，Mo ：0.4，Al：0.3，W:0.15，B ：0.04，Ti ：0.03，Mn ≤ 3.00，Si ≤ 0.6， S ≤ 0.01， P ≤ 0.02，其余为 Fe 及不可避免的杂质 ；所述制备方法包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；2) 通电，调整重熔电流，其电流为3500A、电压为48V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭，然后锻造成轴承毛坯；3）热处理，其中淬火加热温度为1250℃，保温1.2小时，油淬至室温,然后进行三次回火，第一次回火温度为310℃，保温时间为1.5小时 ；第二次回火温度为210℃，保温时间为 2.5小时；第三次回火温度为170℃，保温时间为0.8小时；4）采用车削和磨削加工制备成成品；5）检验后，防腐防锈入库。实施例3：一种轴承的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成 ： C：0.4，Cr：20，Ni：2.0，Mo：0.5，Al：0.4，W: 0.2，B：0.05，Ti：0.04，Mn ≤ 3.00，Si ≤ 0.6， S ≤ 0.01， P ≤ 0.02，其余为 Fe 及不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；2) 通电，调整重熔电流，其电流为4000A、电压为50V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭，然后锻造成轴承毛坯；3）热处理，其中淬火加热温度为1300℃，保温1.5小时，油淬至室温,然后进行三次回火，第一次回火温度为320℃，保温时间为2小时 ；第二次回火温度为220℃，保温时间为 3小时；第三次回火温度为180℃，保温时间为1小时；4）采用车削和磨削加工制备成成品；5）检验后，防腐防锈入库。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承的制备方法，其特征在于，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成 ： C：0.3‑0.4，Cr ：19‑20，Ni：1.8‑2.0，Mo ：0.3‑0.5，Al：0.2‑0.4，W:0.1‑0.2，B ：0.03‑0.05，Ti ：0.02‑0.04，Mn ≤ 3.00，Si ≤ 0.6， S ≤ 0.01， P ≤ 0.02，其余为 Fe及不可避免的杂质 ；所述制备方法包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；2)进行电渣重熔,锻造成轴承毛坯；3）热处理，其中淬火加热温度为1200‑1300℃，保温1‑1.5 小时，油淬至室温,然后进行回火； 4）采用车削和磨削加工制备成成品；5）检验后，防腐防锈入库。

【技术特征摘要】
1.一种轴承的制备方法，其特征在于，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成 ： C：0.3-0.4，Cr ：19-20，Ni：1.8-2.0，Mo ：0.3-0.5，Al：0.2-0.4，W:0.1-0.2，B ：0.03-0.05，Ti ：0.02-0.04，Mn ≤ 3.00，Si ≤ 0.6， S ≤ 0.01， P ≤ 0.02，其余为 Fe及不可避免的杂质 ；所述制备方法包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；2)进行电渣重熔,锻造成轴承毛坯；3）热处理，其中淬火加热温度为1200-1300℃，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊德，
申请(专利权)人：镇江市经纬工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32