轴承组装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承组装线，其设有机架、防尘柜、工控机、显示器、工位装置组；所述防尘柜设于所述机架上端，所述工位装置组包括按轴承生产流程依次连接在机架上的14个单工位组成，分别为：内径检测装置、用于合套前清洗的第一清洗装置、用于合套前吹干的第一吹干装置、合套装置、装配高检测装置、用于推出次品的第一机械臂、用于合套后清洗的第二清洗装置、用于合套后吹干的第二吹干装置、反转装置、用于注脂前称重的第一称重装置、注脂装置、用于注脂后的第二称重装置、压盖装置、用于分选次品的第二机械臂。本实用新型专利技术具有减少使用人力、生产效率高，降低制造成本、产品质量稳定、设备体积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
轴承组装线
本技术涉及轴承生产
，尤其涉及一种轴承组装线。
技术介绍
传统的轴承组装线的生产效率不高，人手多，自动化程度不够高，人工检测误差大,导致成本增高,质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种轴承组装线，具有减少使用人力、生产效率高，降低制造成本、产品质量稳定、设备体积小的优点。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案: 轴承组装线，其设有机架、防尘柜、工控机、显示器、工位装置组；所述防尘柜设于所述机架上端，所述显示器与所述工控机电性连接，所述工位装置组包括按轴承生产流程依次连接在机架上的14个单工位组成，分别为:内径检测装置、用于合套前清洗的第一清洗装置、用于合套前吹干的第一吹干装置、合套装置、装配高检测装置、用于推出次品的第一机械臂、用于合套后清洗的第二清洗装置、用于合套后吹干的第二吹干装置、反转装置、用于注脂前称重的第一称重装置、注脂装置、用于注脂后的第二称重装置、压盖装置、用于分选次品的第二机械臂；所述工控机均电性连接于所述内径检测装置、所述第一清洗装置、所述第一吹干装置、所述合套装置、所述装配高检测装置、所述第一机械臂、所述第二清洗装置、所述第二吹干装置、所述反转装置、所述第一称重装置、所述注脂装置、所述第二称重装置、所述压盖装置、所述第二机械臂。 所述内径检测装置设有用于显示内径检测值的第一仪表，所述第一仪表与所述工控机电性连接。 所述合套装置设有间隙检测单元、中隔圈放置单元、游隙检测单元、用于显示间隙检测值的第二仪表、用于显示游隙检测值的第三仪表；所述第二仪表与所述工控机电性连接，所述第三仪表与所述工控机电性连接。 所述装配高检测装置设有用于显示装配高的第四仪表，所述第四仪表与所述工控机电性连接。 所述第一称重装置设有用于显示注脂前重量的第五仪表，所述第五仪表与所述工控机电性连接。 所述所述第二称重装置设有用于显示注脂后重量的第六仪表，所述第六仪表与所述工控机电性连接。 所述压盖装置设有扭矩检测单元和用于显示扭矩数值的第七仪表，所述第七仪表与所述工控机电性连接。 所述第一清洗装置为动态高压清洗装置；所述第二清洗装置为动态高压清洗装置。 本技术还包括一报警装置，所述报警装置设有声音报警单元和光信号报警单元，所述声音报警单元与所述工控机电性连接，所述光信号报警单元与所述工控机电性连接。 所述工控机内部设有中央处理器和用于存储检测数据的储存器，所述储存器与所述中央处理器电性连接。 本技术采用上述结构，具有减少使用人力、生产效率高，降低制造成本、产品质量稳定、设备体积小的优点。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术控制示意图。 以下通过附图和【具体实施方式】来对本技术作进一步描述。 【具体实施方式】 如图1至图2所示，本技术轴承组装线，其设有机架17、防尘柜、工控机15、显示器18、工位装置组；所述防尘柜设于所述机架17上端，所述显示器18与所述工控机15电性连接，所述工位装置组包括按轴承生产流程依次连接在机架17上的14个单工位组成，分别为:内径检测装置1、用于合套前清洗的第一清洗装置2、用于合套前吹干的第一吹干装置3、合套装置4、装配高检测装置5、用于推出次品的第一机械臂6、用于合套后清洗的第二清洗装置7、用于合套后吹干的第二吹干装置8、反转装置9、用于注脂前称重的第一称重装置10、注脂装置11、用于注脂后的第二称重装置12、压盖装置13、用于分选次品的第二机械臂14 ;所述工控机15均电性连接于所述内径检测装置1、所述第一清洗装置2、所述第一吹干装置3、所述合套装置4、所述装配高检测装置5、所述第一机械臂6、所述第二清洗装置 7、所述第二吹干装置8、所述反转装置9、所述第一称重装置10、所述注脂装置11、所述第二称重装置12、所述压盖装置13、所述第二机械臂14。 所述内径检测装置I设有用于显示内径检测值的第一仪表，所述第一仪表与所述工控机电性连接。 所述合套装置4设有间隙检测单元、中隔圈放置单元、游隙检测单元、用于显示间隙检测值的第二仪表、用于显示游隙检测值的第三仪表；所述第二仪表与所述工控机电性连接，所述第三仪表与所述工控机电性连接。 所述装配高检测装置5设有用于显示装配高的第四仪表，所述第四仪表与所述工控机电性连接。 所述第一称重装置10设有用于显示注脂前重量的第五仪表，所述第五仪表与所述工控机电性连接。 所述所述第二称重装置12设有用于显示注脂后重量的第六仪表，所述第六仪表与所述工控机电性连接。 所述压盖装置13设有扭矩检测单元和用于显示扭矩数值的第七仪表，所述第七仪表与所述工控机电性连接。 所述第一清洗装置2为动态高压清洗装置；所述第二清洗装置7为动态高压清洗>J-U ρ?α装直。 本技术还包括一报警装置，所述报警装置设有声音报警单元和光信号报警单元，所述声音报警单元与所述工控机电性连接，所述光信号报警单元与所述工控机电性连接。 所述工控机内部设有中央处理器和用于存储检测数据的储存器，所述储存器与所述中央处理器电性连接。 本技术采用上述结构，具有减少使用人力、生产效率高，降低制造成本、产品质量稳定、设备体积小的优点。 以上说明并非限制本技术的技术方案，凡是不脱离本技术精神的技术，均属于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承组装线，其特征在于：设有机架、防尘柜、工控机、显示器、工位装置组；所述防尘柜设于所述机架上端，所述显示器与所述工控机电性连接，所述工位装置组包括按轴承生产流程依次连接在机架上的14个单工位组成，分别为：内径检测装置、用于合套前清洗的第一清洗装置、用于合套前吹干的第一吹干装置、合套装置、装配高检测装置、用于推出次品的第一机械臂、用于合套后清洗的第二清洗装置、用于合套后吹干的第二吹干装置、反转装置、用于注脂前称重的第一称重装置、注脂装置、用于注脂后的第二称重装置、压盖装置、用于分选次品的第二机械臂；所述工控机均电性连接于所述内径检测装置、所述第一清洗装置、所述第一吹干装置、所述合套装置、所述装配高检测装置、所述第一机械臂、所述第二清洗装置、所述第二吹干装置、所述反转装置、所述第一称重装置、所述注脂装置、所述第二称重装置、所述压盖装置、所述第二机械臂。

【技术特征摘要】
1.轴承组装线，其特征在于:设有机架、防尘柜、工控机、显示器、工位装置组；所述防尘柜设于所述机架上端，所述显示器与所述工控机电性连接，所述工位装置组包括按轴承生产流程依次连接在机架上的14个单工位组成，分别为:内径检测装置、用于合套前清洗的第一清洗装置、用于合套前吹干的第一吹干装置、合套装置、装配高检测装置、用于推出次品的第一机械臂、用于合套后清洗的第二清洗装置、用于合套后吹干的第二吹干装置、反转装置、用于注脂前称重的第一称重装置、注脂装置、用于注脂后的第二称重装置、压盖装置、用于分选次品的第二机械臂；所述工控机均电性连接于所述内径检测装置、所述第一清洗装置、所述第一吹干装置、所述合套装置、所述装配高检测装置、所述第一机械臂、所述第二清洗装置、所述第二吹干装置、所述反转装置、所述第一称重装置、所述注脂装置、所述第二称重装置、所述压盖装置、所述第二机械臂。2.根据权利要求1所述轴承组装线，其特征在于:所述内径检测装置设有用于显示内径检测值的第一仪表，所述第一仪表与所述工控机电性连接。3.根据权利要求1所述轴承组装线，其特征在于:所述合套装置设有间隙检测单元、中隔圈放置单元、游隙检测单元、用于显示间隙检测值的第二仪表、用于显示游隙检测值的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏毅，
申请(专利权)人：石家庄庆邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13