一种设有定位槽塑料件加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有定位槽塑料件加工模具，包括上模座、定位孔、插板、下模座、定位销、定位槽、模具台、冷凝管、冷凝液注入口、插槽、散热孔、固定板、滑块、滑槽、弹簧座、复位弹簧、底座、支撑内管、连接板、减震弹簧、支撑套管、推动板和气囊，所述上模座的上表面四角均开设有定位孔，所述上模座的底部一侧对应两端均焊接有插板，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面四角均焊接有定位销，所述下模座的一侧对应两端均开设有插槽，所述下模座的上表面中间开设有定位槽，所述定位槽的一侧对应两端均通过冷凝管连接，本实用新型专利技术，结构简单，固定效果好，模具成型快，减震效果好。

A Processing Die for Plastic Parts with Positioning Grooves

【技术实现步骤摘要】
一种设有定位槽塑料件加工模具
本技术涉及塑料模具
，具体为一种设有定位槽塑料件加工模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，现有技术中的塑料件加工模具结构复杂，固定效果不好，模具成型慢，同时加工模具的减震效果差，因此，设计一种设有定位槽塑料件加工模具是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有定位槽塑料件加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种设有定位槽塑料件加工模具，包括上模座、定位孔、插板、下模座、定位销、定位槽、模具台、冷凝管、冷凝液注入口、插槽、散热孔、固定板、滑块、滑槽、弹簧座、复位弹簧、底座、支撑内管、连接板、减震弹簧、支撑套管、推动板和气囊，所述上模座的上表面四角均开设有定位孔，所述上模座的底部一侧对应两端均焊接有插板，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面四角均焊接有定位销，所述下模座的一侧对应两端均开设有插槽，所述下模座的上表面中间开设有定位槽，所述定位槽的一侧对应两端均通过冷凝管连接，所述定位槽的中间设置有模具台，所述模具台的一侧对应两端均设置有固定板，所述定位槽的内壁中间均焊接有弹簧座，且固定板通过复位弹簧与弹簧座连接，所述下模座的底部与底座的顶部连接，所述底座的内壁顶部一侧对应两端均焊接有支撑内管，所述支撑内管的一侧对应两端均焊接有连接板，所述连接板的底部通过减震弹簧与支撑套管连接，所述支撑套管的内壁一侧胶接有气囊，所述支撑内管的底部焊接有推动板，且推动板位于气囊顶部。进一步的，所述下模座的一侧均匀开设有散热孔。进一步的，所述固定板的两端焊接有滑块，所述定位槽的中间一侧对应两端均开设有滑槽，且滑块与滑槽为配合结构。进一步的，所述下模座的表面一侧对称开设有冷凝液注入口，且冷凝管与冷凝液注入口为配合结构。进一步的，所述减震弹簧与连接板和支撑套管通过焊接固定。进一步的，所述定位销与定位孔为配合结构，所述插板与插槽为配合结构。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.将模具放置在模具台上，移动固定板，通过复位弹簧对模具进行夹紧，定位销与定位孔相配合，插板与插槽相配合，将上模座与下模座固定连接，向模具内注入铸造液，使铸造液在模具内塑形，通过冷凝液注入口往冷凝管内注入冷凝液，与散热孔相配合，加速铸造液的冷却，便于模具的成型；2.下模座承受压力作用产生震动，底座受到震动，支撑内管向下移动，推动推动板向下移动，挤压气囊，气囊变形，缓解部分震动影响，连接板挤压减震弹簧，减震弹簧压缩变形，进一步缓解震动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的下模座结构示意图；图3是本技术的定位槽结构示意图；图4是本技术的底座结构示意图；图中：1、上模座；2、定位孔；3、插板；4、下模座；5、定位销；6、定位槽；7、模具台；8、冷凝管；9、冷凝液注入口；10、插槽；11、散热孔；12、固定板；13、滑块；14、滑槽；15、弹簧座；16、复位弹簧；17、底座；18、支撑内管；19、连接板；20、减震弹簧；21、支撑套管；22、推动板；23、气囊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种设有定位槽塑料件加工模具，包括上模座1、定位孔2、插板3、下模座4、定位销5、定位槽6、模具台7、冷凝管8、冷凝液注入口9、插槽10、散热孔11、固定板12、滑块13、滑槽14、弹簧座15、复位弹簧16、底座17、支撑内管18、连接板19、减震弹簧20、支撑套管21、推动板22和气囊23，上模座1的上表面四角均开设有定位孔2，上模座1的底部一侧对应两端均焊接有插板3，上模座1的下方设置有下模座4，下模座4的上表面四角均焊接有定位销5，下模座4的一侧对应两端均开设有插槽10，定位销5与定位孔2为配合结构，插板3与插槽10为配合结构，便于模具的加工；下模座4的一侧均匀开设有散热孔11，便于散热；下模座4的上表面中间开设有定位槽6，定位槽6的一侧对应两端均通过冷凝管8连接，下模座4的表面一侧对称开设有冷凝液注入口9，且冷凝管8与冷凝液注入口9为配合结构，便于冷凝液的注入；定位槽6的中间设置有模具台7，模具台7的一侧对应两端均设置有固定板12，定位槽6的内壁中间均焊接有弹簧座15，且固定板12通过复位弹簧16与弹簧座15连接，固定板12的两端焊接有滑块13，定位槽6的中间一侧对应两端均开设有滑槽14，且滑块13与滑槽14为配合结构，便于固定板12的移动；下模座4的底部与底座17的顶部连接，底座17的内壁顶部一侧对应两端均焊接有支撑内管18，支撑内管18的一侧对应两端均焊接有连接板19，连接板19的底部通过减震弹簧20与支撑套管21连接，减震弹簧20与连接板19和支撑套管21通过焊接固定，提高结构的稳定性；支撑套管21的内壁一侧胶接有气囊23，支撑内管18的底部焊接有推动板22，且推动板22位于气囊23顶部；将模具放置在模具台7上，移动固定板12，通过复位弹簧16对模具进行夹紧，定位销5与定位孔2相配合，插板3与插槽10相配合，将上模座1与下模座4固定连接，向模具内注入铸造液，使铸造液在模具内塑形，通过冷凝液注入口9往冷凝管8内注入冷凝液，与散热孔11相配合，加速铸造液的冷却，便于模具的成型；下模座4承受压力作用产生震动，底座17受到震动，支撑内管18向下移动，推动推动板22向下移动，挤压气囊23，气囊23变形，缓解部分震动影响，连接板19挤压减震弹簧20，减震弹簧20压缩变形，进一步缓解震动。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有定位槽塑料件加工模具，包括上模座（1）、定位孔（2）、插板（3）、下模座（4）、定位销（5）、定位槽（6）、模具台（7）、冷凝管（8）、冷凝液注入口（9）、插槽（10）、散热孔（11）、固定板（12）、滑块（13）、滑槽（14）、弹簧座（15）、复位弹簧（16）、底座（17）、支撑内管（18）、连接板（19）、减震弹簧（20）、支撑套管（21）、推动板（22）和气囊（23），其特征在于：所述上模座（1）的上表面四角均开设有定位孔（2），所述上模座（1）的底部一侧对应两端均焊接有插板（3），所述上模座（1）的下方设置有下模座（4），所述下模座（4）的上表面四角均焊接有定位销（5），所述下模座（4）的一侧对应两端均开设有插槽（10），所述下模座（4）的上表面中间开设有定位槽（6），所述定位槽（6）的一侧对应两端均通过冷凝管（8）连接，所述定位槽（6）的中间设置有模具台（7），所述模具台（7）的一侧对应两端均设置有固定板（12），所述定位槽（6）的内壁中间均焊接有弹簧座（15），且固定板（12）通过复位弹簧（16）与弹簧座（15）连接，所述下模座（4）的底部与底座（17）的顶部连接，所述底座（17）的内壁顶部一侧对应两端均焊接有支撑内管（18），所述支撑内管（18）的一侧对应两端均焊接有连接板（19），所述连接板（19）的底部通过减震弹簧（20）与支撑套管（21）连接，所述支撑套管（21）的内壁一侧胶接有气囊（23），所述支撑内管（18）的底部焊接有推动板（22），且推动板（22）位于气囊（23）顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种设有定位槽塑料件加工模具，包括上模座（1）、定位孔（2）、插板（3）、下模座（4）、定位销（5）、定位槽（6）、模具台（7）、冷凝管（8）、冷凝液注入口（9）、插槽（10）、散热孔（11）、固定板（12）、滑块（13）、滑槽（14）、弹簧座（15）、复位弹簧（16）、底座（17）、支撑内管（18）、连接板（19）、减震弹簧（20）、支撑套管（21）、推动板（22）和气囊（23），其特征在于：所述上模座（1）的上表面四角均开设有定位孔（2），所述上模座（1）的底部一侧对应两端均焊接有插板（3），所述上模座（1）的下方设置有下模座（4），所述下模座（4）的上表面四角均焊接有定位销（5），所述下模座（4）的一侧对应两端均开设有插槽（10），所述下模座（4）的上表面中间开设有定位槽（6），所述定位槽（6）的一侧对应两端均通过冷凝管（8）连接，所述定位槽（6）的中间设置有模具台（7），所述模具台（7）的一侧对应两端均设置有固定板（12），所述定位槽（6）的内壁中间均焊接有弹簧座（15），且固定板（12）通过复位弹簧（16）与弹簧座（15）连接，所述下模座（4）的底部与底座（17）的顶部连接，所述底座（17）的内壁顶部一侧对应两端均焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钟鸣，
申请(专利权)人：中山上铠精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44