一种带有冷却结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有冷却结构的塑胶模具，属于塑胶模具技术领域，包括下模体，所述下模体的顶部对接安装有上模体，所述下模体顶部的四角固定安装有贯穿上模体的定位滑杆，所述上模体的底部固定安装有上模芯，所述下模体的内设置有中空式冷却室，所述内置腔体内嵌入安装有空心吹气块，且空心吹气块底部的一侧均匀分布有吹气口，所述下模体的两侧固定安装有与空心吹气块连接的气缸。本申请技术方案通过设置在下模体内空心吹气块上的组件与气缸使模具在不影响到自身生产制备的情况下实现了自动化风冷降温，并且采用了内嵌隐藏式作业，保证了模具在作业期间的连续性，能够直接的对模具内的制备物进行降温作业。的对模具内的制备物进行降温作业。的对模具内的制备物进行降温作业。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，更具体地说，涉及一种带有冷却结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有技术公开号为CN213500669U的专利文献提供了一种带有冷却结构的塑胶模具，包括塑胶模具上模，所述塑胶模具上模底部设置有塑胶模具下模，塑胶模具下模的顶部中间设置有模槽，所述塑胶模具下模的底部开设有环形槽，该环形槽关于模槽的四周环绕分布，且所述环形槽内设置有立体式螺旋叶片，并且所述环形槽的底部设置有圆槽，该圆槽与模槽底部的位置正对应，且所述圆槽内设置有平面式螺旋叶片，所述平面式螺旋叶片的底部设置有底盘。但该装置及市面上的大多数此类塑胶模具整体的作业性能较为单一，无法更好的注塑产品在生产加工期间的作业需求，虽然现有技术CN213500669U中能够具在塑胶模具运行过程中，高效的进行循环散热，降低模具温度，从而可提高产品冷却成型速度的优点，但无论是风冷还是水冷都是对模具本身进行散热冷却，无法切实的对模具的内部及注塑后的产品进行冷却，并且在将冷却结构一起堆砌到模具底部其整体的冷却效果反而折扣。鉴于此，我们提出一种带有冷却结构的塑胶模具。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种带有冷却结构的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种带有冷却结构的塑胶模具，包括下模体，所述下模体的顶部对接安装有上模体，所述下模体顶部的四角固定安装有贯穿上模体的定位滑杆，所述上模体的底部固定安装有上模芯，所述下模体内的底部固定安装有与上模芯配合的下模芯，所述下模体的内设置有中空式冷却室，所述下模体内部的两侧设置有内置腔体，且安装槽位于中空式冷却室的上方，所述内置腔体内嵌入安装有空心吹气块，且空心吹气块底部的一侧均匀分布有吹气口，所述下模体的两侧固定安装有与空心吹气块连接的气缸，下模体的两侧皆设置有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有连接头，所述连接头上安装有与空心吹气块连通的气管。
[0008]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述下模体的底部固定安装有安装基座，所述安装基座上设置有配合使用的螺件安装孔。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述下模体正面的顶部与底部皆固定安装有与中空式冷却室连通的导液口，且导液口分别为注液口及排液口。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述下模体的顶部设置有四组等间距的定位孔，所述上模体的底部固定安装有与定位孔对应的定位块。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述上模体顶部的中央位置处固定安装有注塑头，所述注塑头两侧的上模体上固定安装有连接座。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本申请技术方案通过设置在下模体内空心吹气块上的组件与气缸使模具在不影响到自身生产制备的情况下实现了自动化风冷降温，并且采用了内嵌隐藏式作业，保证了模具在作业期间的连续性，能够直接的对模具内的制备物进行降温作业，相比传统的水冷要更加的快速且显著。
[0015]2、本申请技术方案通过设置在下模体内的中空式冷却室使模具具备风冷效果的前提下又达到了水冷的效果，实现了双重冷却的效果，并且采用了内部镂空式，保证了模具整体可以得到切实性的冷却作业，相比传统的水道型冷却更加明显。
附图说明
[0016]图1为本申请一较佳的实施例中公开的带有冷却结构的塑胶模具的整体外观结构示意图；
[0017]图2为本申请一较佳的实施例中公开的带有冷却结构的塑胶模具中整体内部组成结构示意图；
[0018]图3为本申请一较佳的实施例中公开的带有冷却结构的塑胶模具的A部放大结构示意图；
[0019]图4为本申请一较佳的实施例中公开的带有冷却结构的塑胶模具中空心吹气块组成结构示意图；
[0020]图中标号说明：1、安装基座；2、下模体；201、安装槽；202、连接头；203、内置腔体；3、定位滑杆；4、上模体；401、连接座；402、注塑头；5、上模芯；6、气缸；7、空心吹气块；701、吹气口；702、气管；8、下模芯；9、中空式冷却室。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种技术方案：
[0022]如图1和图2所示，一种带有冷却结构的塑胶模具，包括下模体2，下模体2的底部固定安装有安装基座1，安装基座1上设置有配合使用的螺件安装孔，下模体2的顶部对接安装有上模体4，下模体2顶部的四角固定安装有贯穿上模体4的定位滑杆3，上模体4的底部固定安装有上模芯5，上模体4顶部的中央位置处固定安装有注塑头402，注塑头402两侧的上模体4上固定安装有连接座401，下模体2内的底部固定安装有与上模芯5配合的下模芯8。
[0023]本实施方式中，在准备作业期间，人员将模具通过安装基座1上的安装组件实现将下模体2的安装固定，实现下模体2的稳定坐落安装，期间上模体4在定位滑杆3的作用下进行平稳的上下升降作业，确保上模体4与下模体2之间的紧密贴合对接，然后将上模芯5通过连接座401与注塑设备的相应位置进行对接安装，实现模具的注塑作业，并且在注塑期间，塑胶通过注塑头402进入到上模芯5与下模芯8内进行固型作业。
[0024]在有的技术方案中，下模体2的顶部设置有四组等间距的定位孔，上模体4的底部固定安装有与定位孔对应的定位块。
[0025]本实施方式中，在下模体2与上模体4之间进行贴合制备产品期间，上模体4上的定位块也会随着下降与下模体2上的定位孔进行对接，这样能保证下模体2与上模体4在对接期间的精准度，保证人员在调试期间的参照性。
[0026]在有的技术方案中，如图2、图3和图4所示，内置腔体203内嵌入安装有空心吹气块7，且空心吹气块7底部的一侧均匀分布有吹气口701，下模体2的两侧固定安装有与空心吹气块7连接的气缸6，下模体2的两侧皆设置有安装槽201，安装槽201的底部固定安装有连接头202，连接头202上安装有与空心吹气块7连通的气管702，下模体2内部的两侧设置有内置腔体203，空心吹气块7嵌入到内置腔体203内。
[0027]本实施方式中，作业期间，人员将连接头202上的气管702与外部的供气系统进行对接，人员在模具制备结束的间歇，上模体4上升时，启动气缸6，气缸6推动空心吹气块7探出下模体2，然后通过外部的供气系统对气管702进行供气，气管702的气体进入到空心吹气块7，然后在通过空心吹气块7上的吹气口701进行吹出，然后通过吹出的气体对下模体2内的塑胶产品进行冷却固型，其效果为风冷作业。通过下模体2内空心吹气块7上的组件与气缸6使模具在不影响到自身生产制备的情况下实现了自动化风冷降温，并且采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却结构的塑胶模具，包括下模体（2），其特征在于：所述下模体（2）的顶部对接安装有上模体（4），所述下模体（2）顶部的四角固定安装有贯穿上模体（4）的定位滑杆（3），所述上模体（4）的底部固定安装有上模芯（5），所述下模体（2）内的底部固定安装有与上模芯（5）配合的下模芯（8），所述下模体（2）的内设置有中空式冷却室（9），所述下模体（2）内部的两侧设置有内置腔体（203），且安装槽（201）位于中空式冷却室（9）的上方；所述内置腔体（203）内嵌入安装有空心吹气块（7），且空心吹气块（7）底部的一侧均匀分布有吹气口（701），所述下模体（2）的两侧固定安装有与空心吹气块（7）连接的气缸（6）。2.根据权利要求1所述的带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述下模体（2）的底部固定安装有安装基座（1），所述安装基座（1）上设置有配合使用的螺件安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钟鸣，
申请(专利权)人：中山上铠精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：