一种防止粘连的塑胶灯罩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止粘连的塑胶灯罩模具，属于模具技术领域，包括下模具，下模具的一侧固定连接有冷却口，下模具的顶部正面中位置开设有模具槽，下模具的顶部活动连接有上模具，上模具的顶部四角处开设有对接口，上模具的底部正中位置固定连接有灯罩模型，下模具的底部分别固定连接有底座和支撑杆，底座的内侧活动连接有推料板，推料板的顶部四角处开设有通口，推料板的正面固定连接有进油管，推料板的顶部固定连接有推动杆，推动杆的外侧开设有油口，通过在模具上铺设一层脱模油防粘连层提高了塑胶模具防粘连效果，防止了塑胶粘连在模具上，同时该结构设置还便于工作人员把成型的塑胶灯罩取出。的塑胶灯罩取出。的塑胶灯罩取出。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粘连的塑胶灯罩模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种防止粘连的塑胶灯罩模具。

技术介绍

[0002]塑料制品是我们日常生活中不可缺少的用品，而塑胶模具是制作塑料制品的重要设备之一，通常塑胶模具决定了塑料制品的产品外观，而同时塑胶模具的质量也与最终生产出的塑料产品的精度密切相关，随着近年来我国塑料工业化的不断发展，塑胶模具的精细程度和加工质量也在不断提升，在使用注塑工艺进行产品加工的注塑模具中，当热熔的塑料通过注塑机注射进模具中时，塑料会在塑胶模具内冷却成型，之后将模具分开进行脱模即可完成产品生产。
[0003]现有技术公开号为CN216609718U的专利文献提供了一种防止粘连的塑胶模具，包括装置主体、第一伸缩 杆和第二伸缩杆，所述装置主体的内壁上设置有下模，所述下模的一端位于装置主体的内壁中设置有用于带动所述第一伸缩杆升降运动的第一弹簧，所述第一伸缩杆的顶端位于下模的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有密封件，所述密封件的顶端连接有上模，所述上模的内部贯穿有导料管，所述装置主体的内部位于下模的下方安装有电磁块，所述电磁块的上方设置用于带动所述第二伸缩杆升降运动的第二弹簧，所述第二伸缩杆的外壁上固定连接有永磁体，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有顶板，该防止粘连的塑胶模具，具有防粘连结构，便于快速冷却，但现有的塑胶模具防粘连效果差，由于模具槽内的结构比较复杂，且塑胶灯罩是由塑料颗粒融化呈塑胶液体注塑到模具内，而塑胶在进入到模具槽内进行冷却凝固时，部分塑胶就会粘附或吸附在模具上，当塑胶灯罩需要脱离模具时，不利于工作人员取出灯罩的问题，鉴于此，我们提出一种防止粘连的塑胶灯罩模具。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种防止粘连的塑胶灯罩模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种防止粘连的塑胶灯罩模具，包括下模具，所述下模具的一侧固定连接有冷却口，所述下模具的顶部正面中位置开设有模具槽，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具的顶部四角处开设有对接口，所述上模具的底部正中位置固定连接有灯罩模型，所述下模具的底部分别固定连接有底座和支撑杆，所述底座的内侧活动连接有推料板，所述推料板的顶部四角处开设有通口，所述推料板的正面固定连接有进油管，所述推料板的顶部固定连接有推动杆，所述推动杆的外侧开设有油口。
[0008]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述下模具的顶部四角处固定连接有连接柱，所述下模具通过连接柱和对接口与上模具活动连接。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支撑杆的外侧活动连接有复位簧，所述支撑杆和复位簧均设置有四个，四个所述支撑杆均与四个所述通口活动连接。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述推动杆设置有两个，两个所述推动杆为空心结构，所述推动杆的顶端贯穿于下模具的底部，所述推动杆的底端与进油管固定连接。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底座的底部固定连接有底板，所述底板与推料板活动连接。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述上模具的顶部正中位置固定连接有注塑管，所述注塑管的顶部开设有注塑口。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、本申请技术方案通过设置的推料板、通口、进油管、推动杆、油口、支撑杆和复位簧，在使用塑胶灯罩模具时，工作人员把塑胶灯罩模具安装在设备上，并把冷却管安装在冷却口上，同时把脱模油管安装在进油管上，此时设备上的液压杆就会向上推动推料板，推料板通过支撑杆向上移动，并压缩复位簧，同时推动杆也会向上移动到模具槽，而后脱模油就会通过其中一盒进油管被设备送入到推动杆内，脱模油就会通过油口覆盖在模具槽和灯罩模型上，当脱模油覆盖好之后，另一个推动杆上的油口就会把脱模油吸收并送入到设备内，当把脱模油铺设好之后，设备上的液压杆就会复位，同时复位簧就会推动推料板复位，而后通过注塑管上注塑口注入塑胶，塑胶通过注塑口就会流入到模具槽内，此时塑胶就会形成灯罩模型，而后冷却口就会进入冷却液对塑胶灯罩进行冷却，当冷却后需要取出塑胶灯罩时，设备就会打开向上提起上模具，上模具就会脱离下模具，设备上的液压杆就会再次向上推动推料板，推料板通过支撑杆向上移动，并压缩复位簧，同时推动杆也会向上移动到模具槽，此时并推出成型后的塑胶灯罩，而塑胶灯罩就会从模具槽移出，而后设备上的液压杆就会自动复位，同时复位簧就会推动推料板复位，这样一来通过在模具上铺设一层脱模油防粘连层提高了塑胶模具防粘连效果，防止了塑胶粘连在模具上，同时该结构设置还便于工作人员把成型的塑胶灯罩取出。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术下模具和上模具的局部结构分解示意图；
[0018]图3是本技术下模具的剖视图。
[0019]图中标号说明：1、下模具；101、模具槽；2、底座；3、底板；4、冷却口；5、连接柱；6、上模具；601、对接口；602、灯罩模型；7、注塑管；8、注塑口；9、推料板；901、通口；10、进油管；11、推动杆；1101、油口；12、支撑杆；13、复位簧。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种技术方案：
[0021]如图1所示，一种防止粘连的塑胶灯罩模具，包括下模具1，下模具1的一侧固定连接有冷却口4，下模具1的顶部正面中位置开设有模具槽101，下模具1的顶部活动连接有上
模具6，上模具6的顶部四角处开设有对接口601，上模具6的底部正中位置固定连接有灯罩模型602，下模具1的底部分别固定连接有底座2和支撑杆12，底座2的内侧活动连接有推料板9，推料板9的顶部四角处开设有通口901，推料板9的正面固定连接有进油管10，推料板9的顶部固定连接有推动杆11，推动杆11的外侧开设有油口1101。
[0022]本实施方式中，通过把塑胶灯罩模具安装在设备上，并把冷却管安装在冷却口4上，同时把脱模油管安装在进油管10上，使得塑胶灯罩模具能更好的生产塑胶灯罩。
[0023]在有的技术方案中，如图1和图2所示，下模具1的顶部四角处固定连接有连接柱5，下模具1通过连接柱5和对接口601与上模具6活动连接。
[0024]本实施方式中，通过连接柱5使得上模具6能更好的与下模具1对接起来。
[0025]在有的技术方案中，如图1和图2所示，支撑杆12的外侧活动连接有复位簧13，支撑杆12和复位簧13均设置有四个，四个支撑杆12均与四个通口901活动连接。
[0026]本实施方式中，通过设备上的液压杆就会再次向上推动推料板9，推料板9通过支撑杆12向上移动，并压缩复位簧13，同时推动杆11也会向上移动到模具槽101，此时并推出成型后的塑胶灯罩，而塑胶灯罩就会从模具槽101移出，而后设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粘连的塑胶灯罩模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的一侧固定连接有冷却口（4），所述下模具（1）的顶部正面中位置开设有模具槽（101），所述下模具（1）的顶部活动连接有上模具（6），所述上模具（6）的顶部四角处开设有对接口（601），所述上模具（6）的底部正中位置固定连接有灯罩模型（602），所述下模具（1）的底部分别固定连接有底座（2）和支撑杆（12），所述底座（2）的内侧活动连接有推料板（9），所述推料板（9）的顶部四角处开设有通口（901），所述推料板（9）的正面固定连接有进油管（10），所述推料板（9）的顶部固定连接有推动杆（11），所述推动杆（11）的外侧开设有油口（1101）。2.根据权利要求1所述的防止粘连的塑胶灯罩模具，其特征在于：所述下模具（1）的顶部四角处固定连接有连接柱（5），所述下模具（1）通过连接柱（5）和对接口（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钟鸣，
申请(专利权)人：中山上铠精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：