一种注塑模具水冷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具水冷机构，其技术方案要点是：包括上注塑模具，所述上注塑模具的底面设置有下注塑模具，所述下注塑模具的一侧开设有冷却口，所述冷却口的内部设置有第一固定板，所述第一固定板的顶面设置有第二固定板；冷却组件，所述冷却组件设置在所述第一固定板的一侧，用于对所述上注塑模具与所述下注塑模具进行冷却，所述冷却组件包括：两个连接槽，通过进水管、上注塑模具、下注塑模具、连接管、PLC控制器、液压泵、水冷管、第一螺纹杆、第一螺纹孔、第二固定板与第一固定板之间的相互配合使用，可以对水冷管进行更换，防止水冷管发生损坏时需要对整个上注塑模具与下注塑模具进行更换，造成浪费。造成浪费。造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具水冷机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具水冷机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑成型模具在使用时，为了使塑件能够达到快速冷却的效果，一般会在注塑成型模具上设置有对应的内置循环式水冷机构。
[0003]目前常见的注塑模具水冷却机构通常是在模具内开设管槽，使管槽与水冷的管道进行固定贴合，在水冷的管道到达使用寿命的极限需要进行更换时，需要对管道及整个模具进行更换，较为浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具水冷机构，解决了目前常见的注塑模具水冷却机构通常是在模具内开设管槽，使管槽与水冷的管道进行固定贴合，在水冷的管道到达使用寿命的极限需要进行更换时，需要对管道及整个模具进行更换，较为浪费的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种注塑模具水冷机构，包括：上注塑模具，所述上注塑模具的底面设置有下注塑模具，所述下注塑模具的一侧开设有冷却口，所述冷却口的内部设置有第一固定板，所述第一固定板的顶面设置有第二固定板；冷却组件，所述冷却组件设置在所述第一固定板的一侧，用于对所述上注塑模具与所述下注塑模具进行冷却，所述冷却组件包括：两个连接槽，两个所述连接槽均开设在所述第一固定板的顶面，所述第二固定板的两侧分别开设有两个连接口，位于左侧所述连接口与所述连接槽的内圆壁面均活动套接有液压泵，所述下注塑模具的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述液压泵电性连接，所述液压泵两端的内圆壁面分别固定套接有水冷管，所述水冷管与位于右侧所述连接槽活动套接，两个所述水冷管的外圆壁面均固定套接有连接管，所述连接管的外圆壁面开设有进水孔，所述进水孔的内圆壁面固定套接有进水管，所述第二固定板与所述第一固定板的一侧分别固定安装有连接板，所述下注塑模具的一侧开设有若干个螺纹槽，所述连接板的一侧开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
[0007]为了对第一固定板与第二固定板进行拆卸分离，作为本技术的一种注塑模具水冷机构，较佳的，所述第一固定板与所述第二固定板的两侧分别固定安装有限制板，所述限制板的顶面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹杆。
[0008]为了方便对下注塑模具进行散热，作为本技术的一种注塑模具水冷机构，较
佳的，所述第二固定板的顶面开设有固定口，所述固定口的内部固定套接有纱网。
[0009]为了避免第一螺纹杆滴上水生锈，作为本技术的一种注塑模具水冷机构，较佳的，所述下注塑模具的一侧固定安装有合页，所述下注塑模具的一侧设置有连接盒，所述下注塑模具与所述连接盒通过合页相连接。
[0010]为了对连接盒进行限制，作为本技术的一种注塑模具水冷机构，较佳的，所述下注塑模具的一侧固定安装有第二吸铁石，所述连接盒的一侧固定安装有第一吸铁石，所述第一吸铁石与所述第二吸铁石通过磁力相连接。
[0011]为了方便工作人员翻转连接盒，作为本技术的一种注塑模具水冷机构，较佳的，所述连接盒的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一端固定安装有第二固定块。
[0012]为了防止冷却水从进水管内漫出来，作为本技术的一种注塑模具水冷机构，较佳的，所述进水管的外圆壁面设置有螺纹，所述进水管的外圆壁面螺纹连接有螺纹盖。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过进水管、上注塑模具、下注塑模具、连接管、PLC控制器、液压泵、水冷管、第一螺纹杆、第一螺纹孔、第二固定板与第一固定板之间的相互配合使用，可以对水冷管进行更换，防止水冷管发生损坏时需要对整个上注塑模具与下注塑模具进行更换，造成浪费。
[0015]通过设置第二螺纹杆，在需要对水冷管进行更换时，工作人员可以将第二螺纹杆从第二螺纹孔的内部拧出，使第二螺纹杆不再对限制板进行固定，当限制板不再受固定后，工作人员便可以向上打开第二固定板，之后对水冷管进行更换。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的下注塑模具结构示意图；
[0018]图3是本技术的第二固定板结构示意图；
[0019]图4是本技术的第一固定板结构示意图；
[0020]图5是本技术的连接板结构示意图。
[0021]附图标记：1、上注塑模具；2、下注塑模具；3、连接盒；4、第一吸铁石；5、第二吸铁石；6、第一固定块；7、第二固定块；8、冷却口；9、第一固定板；10、第二固定板；11、连接板；12、第一螺纹孔；13、第一螺纹杆；14、限制板；15、第二螺纹孔；16、第二螺纹杆；17、连接槽；18、连接口；19、水冷管；20、连接管；21、进水孔；22、进水管；23、螺纹盖；24、液压泵；25、固定口；26、纱网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参考图1、图2、图3、图4和图5，一种注塑模具水冷机构，包括上注塑模具1，所述上注塑模具1的底面设置有下注塑模具2，下注塑模具2的一侧开设有冷却口8，冷却口8的内部
设置有第一固定板9，第一固定板9的顶面设置有第二固定板10，第二固定板10为中空矩形结构底面为敞口，第一固定板9的一侧设置有冷却组件，用于对上注塑模具1与下注塑模具2进行冷却，冷却组件包括两个连接槽17，两个连接槽17均开设在第一固定板9的顶面，第二固定板10的两侧分别开设有两个连接口18，位于左侧连接口18与连接槽17的内圆壁面均活动套接有液压泵24，下注塑模具2的一侧固定安装有PLC控制器，PLC控制器与液压泵24电性连接，液压泵24两端的内圆壁面分别固定套接有水冷管19，水冷管19与位于右侧连接槽17活动套接，两个水冷管19的外圆壁面均固定套接有连接管20，连接管20的外圆壁面开设有进水孔21，进水孔21的内圆壁面固定套接有进水管22，第二固定板10与第一固定板9的一侧分别固定安装有连接板11，下注塑模具2的一侧开设有若干个螺纹槽，连接板11的一侧开设有两个第一螺纹孔12，第一螺纹孔12的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13与螺纹槽螺纹连接，通过设置进水管22，在上注塑模具1与下注塑模具2之间的模具制品成型后，工作人员可以从进水管22往连接管20的内部倒入冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具水冷机构，其特征在于，包括：上注塑模具（1），所述上注塑模具（1）的底面设置有下注塑模具（2），所述下注塑模具（2）的一侧开设有冷却口（8），所述冷却口（8）的内部设置有第一固定板（9），所述第一固定板（9）的顶面设置有第二固定板（10）；冷却组件，所述冷却组件设置在所述第一固定板（9）的一侧，用于对所述上注塑模具（1）与所述下注塑模具（2）进行冷却，所述冷却组件包括：两个连接槽（17），两个所述连接槽（17）均开设在所述第一固定板（9）的顶面，所述第二固定板（10）的两侧分别开设有两个连接口（18），位于左侧所述连接口（18）与所述连接槽（17）的内圆壁面均活动套接有液压泵（24），所述下注塑模具（2）的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述液压泵（24）电性连接，所述液压泵（24）两端的内圆壁面分别固定套接有水冷管（19），所述水冷管（19）与位于右侧所述连接槽（17）活动套接，两个所述水冷管（19）的外圆壁面均固定套接有连接管（20），所述连接管（20）的外圆壁面开设有进水孔（21），所述进水孔（21）的内圆壁面固定套接有进水管（22），所述第二固定板（10）与所述第一固定板（9）的一侧分别固定安装有连接板（11），所述下注塑模具（2）的一侧开设有若干个螺纹槽，所述连接板（11）的一侧开设有两个第一螺纹孔（12），所述第一螺纹孔（12）的内圆壁面螺纹连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹方利，伍艳苹，
申请(专利权)人：广州五羊新兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：