一种蜡模注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜡模注塑成型装置，包括底座，所述底座顶部固定设有机架与限位挡板，所述机架顶部固定设有驱动电机，驱动电机带动驱动杆顺时针或者逆时针旋转可以控制上下两组驱动螺套相对运动或者背离运动，通过上下两组驱动螺套可以带动上模具与下模具相对运动或者背离运动，方便合模开模，控制上模具与下模具背离运动进行开模时，顶出机构可以把下模具内成型好的产品自动顶出，产品拿取方便，通过进水口与出水口向冷却水腔内循环通入冷水可以对成型腔内注塑成型好的产品进行快速冷却定型，可以有效提高注塑生产效率，震动器可以带动下模具震动，可以对下模具内注入的蜡液进行震动除气泡，可以提高成型质量。可以提高成型质量。可以提高成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模注塑成型装置


[0001]本技术涉及蜡模注塑成型
，具体来说，涉及一种蜡模注塑成型装置。

技术介绍

[0002]蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大，传统蜡模注塑模具在使用时需要通过夹具或螺栓对模板进行紧固，在进行夹持闭锁时工序繁琐，耗时耗力。
[0003]申请号为201922192673.2的技术公开了一种方便拆装闭锁的蜡模注塑模具，包括底座、注塑机构、闭锁机构、固定壳、滑槽、卡块、复位弹簧、卡槽、压槽、压缩弹簧和压杆，本技术的有益效果是：在注塑时，通过注塑机构相互卡合，会抵触卡块摆脱两个复位弹簧的作用下在滑槽内部滑动，当注塑机构下压到一定程度时，卡块会在两个复位弹簧的作用下与卡槽内部卡合，从而使注塑机构闭锁不易脱离，从而进行后续注塑工作，当注塑工序完成后，通过按压注塑机构顶部两个压杆使压杆在摆脱压缩弹簧的作用下下移，从而使压杆底部与卡块的底部一端抵触，使卡块在滑槽内部移动，使卡块的顶部一端与卡槽脱离，从而使注塑机构方便开合，方便取出内部注塑完成的零件，提高了注塑工序的效率，但是此蜡模注塑模具不便于把注塑成型好的产品取出，而且不能对注塑的产品进行快速冷却成型，成型效率低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种蜡模注塑成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种蜡模注塑成型装置，包括底座，所述底座顶部固定设有机架与限位挡板，所述机架顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有驱动杆，且所述驱动杆通过轴承转动设置在机架内腔，所述驱动杆外侧对称套设有驱动螺套，上下两组所述驱动螺套一侧分别通过滑杆固定连接有上模具与下模具，所述上模具与下模具后侧均设有限位组件，所述上模具顶部设有注塑口与排气口，所述下模具底部设有顶出机构，所述下模具内设有冷却水腔，所述下模具前侧表面贯通冷却水腔设有进水口与出水口，所述下模具底部固定设有震动器。
[0008]作为优选，所述机架一侧开设有导向滑槽，且所述驱动螺套与上模具、下模具之间连接的滑杆贯穿导向滑槽。
[0009]作为优选，所述驱动杆由第一丝杆与第二丝杆组成，所述第一丝杆与第二丝杆之
间固定连接，且所述第一丝杆与第二丝杆上的螺纹方向相反。
[0010]作为优选，所述冷却水腔内腔一侧固定设有换热翅片。
[0011]作为优选，所述限位组件由限位滑槽与限位滑块组成，且限位滑槽与限位滑块分别设置在限位挡板表面与上模具、下模具后侧表面。
[0012]作为优选，所述顶出机构包括底板，所述底板顶部固定设有顶针，所述顶针外侧位于底板与下模具之间固定连接有复位弹簧。
[0013]本技术的有益效果为：1、通过设置驱动电机，驱动电机带动驱动杆顺时针或者逆时针旋转可以控制上下两组驱动螺套相对运动或者背离运动，通过上下两组驱动螺套可以带动上模具与下模具相对运动或者背离运动，方便合模开模，控制上模具与下模具背离运动进行开模时，顶出机构可以把下模具内成型好的产品自动顶出，产品拿取方便；
[0014]2、通过进水口与出水口向冷却水腔内循环通入冷水可以对成型腔内注塑成型好的产品进行快速冷却定型，可以有效提高注塑生产效率，通过设置震动器，震动器可以带动下模具震动，可以对下模具内注入的蜡液进行震动除气泡，可以提高成型质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种蜡模注塑成型装置结构图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种蜡模注塑成型装置剖视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种蜡模注塑成型装置主视图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种蜡模注塑成型装置的下模具剖视图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、机架；3、限位挡板；4、驱动电机；5、驱动杆；6、驱动螺套；7、上模具；8、下模具；9、限位组件；10、注塑口；11、排气口；12、顶出机构；13、冷却水腔；14、进水口；15、出水口；16、震动器；17、导向滑槽；18、第一丝杆；19、第二丝杆；20、换热翅片；21、底板；22、顶针；23、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种蜡模注塑成型装置。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种蜡模注塑成型装置，包括底座1，底座1顶部固定设有机架2与限位挡板3，机架2顶部固定设有驱动电机4，通过驱动电机4带动驱动杆5顺时针或者逆时针旋转可以控制上下两组驱动螺套6相对运动或者背离运动，通过上
下两组驱动螺套6可以带动上模具7与下模具8相对运动或者背离运动进行合模开模，驱动电机4输出轴端部固定连接有驱动杆5，且驱动杆5通过轴承转动设置在机架2内腔，驱动杆5外侧对称套设有驱动螺套6，上下两组驱动螺套6一侧分别通过滑杆固定连接有上模具7与下模具8，上模具7与下模具8后侧均设有限位组件9，上模具7顶部设有注塑口10与排气口11，下模具8底部设有顶出机构12，下模具8内设有冷却水腔13，下模具8前侧表面贯通冷却水腔13设有进水口14与出水口15，通过进水口14与出水口15向冷却水腔13内循环通入冷水可以对成型腔内注塑成型好的产品进行快速冷却定型，下模具8底部固定设有震动器16，震动器16可以带动下模具8震动，可以对下模具8内注入的蜡液进行震动除气泡，机架2一侧开设有导向滑槽17，且驱动螺套6与上模具7、下模具8之间连接的滑杆贯穿导向滑槽17，驱动杆5由第一丝杆18与第二丝杆19组成，第一丝杆18与第二丝杆19之间固定连接，且第一丝杆18与第二丝杆19上的螺纹方向相反，因为第一丝杆18与第二丝杆19上的螺纹方向相反，所以通过驱动电机4带动驱动杆5顺时针或者逆时针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡模注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有机架(2)与限位挡板(3)，所述机架(2)顶部固定设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴端部固定连接有驱动杆(5)，且所述驱动杆(5)通过轴承转动设置在机架(2)内腔，所述驱动杆(5)外侧对称套设有驱动螺套(6)，上下两组所述驱动螺套(6)一侧分别通过滑杆固定连接有上模具(7)与下模具(8)，所述上模具(7)与下模具(8)后侧均设有限位组件(9)，所述上模具(7)顶部设有注塑口(10)与排气口(11)，所述下模具(8)底部设有顶出机构(12)，所述下模具(8)内设有冷却水腔(13)，所述下模具(8)前侧表面贯通冷却水腔(13)设有进水口(14)与出水口(15)，所述下模具(8)底部固定设有震动器(16)。2.根据权利要求1所述的一种蜡模注塑成型装置，其特征在于：所述机架(2)一侧开设有导向滑槽(17)，且所述驱动螺套(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小云，谢丁亮，
申请(专利权)人：江西福钛金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：