一种金属回收用粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种金属回收用粉碎装置。需要设计一种能够对金属进行双重彻底粉碎，提高粉碎效果的金属回收用粉碎装置。一种金属回收用粉碎装置，包括有筒体、进料框和支撑架等，筒体外侧中部沿周向固接有支撑架，筒体顶部连通有进料框。本发明专利技术先启动伺服电机，研磨转盘带动磨料轮转动，同时，左右两侧碎料辊也开始进行转动，将金属倒入进料框内先被碎料辊初步粉碎，初步粉碎后的金属继续掉落被磨料轮进一步的粉碎，进一步粉碎的金属掉落至收集容器内，如此，能够将金属车底粉碎，从而提高粉碎效果。从而提高粉碎效果。从而提高粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属回收用粉碎装置


[0001]本专利技术涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种金属回收用粉碎装置。

技术介绍

[0002]由于金属还具有再次利用的价值，所以每当金属被回收后，通常需要对金属进行粉碎处理，粉碎后的金属更方便回收利用。
[0003]公开号为CN212975339U的中国专利公开了一种废旧金属回收用粉碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体右侧的下端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面均固定安装有多个等距分布且大小相同的橡胶搅拌棒，所述第一箱体内腔的中端固定安装有隔板，所述隔板的内表面开设有多个等距分布且大小相同的通孔，上述专利虽然能够对金属进行粉碎，但只是通过粉碎杆对金属粉碎一次，无法进行多次粉碎，容易导致金属粉碎不彻底，影响粉碎效果。
[0004]本专利技术旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对金属进行双重彻底粉碎，提高粉碎效果的金属回收用粉碎装置。

技术实现思路

[0005]为了克服上述专利虽然能够对金属进行粉碎，但只是通过粉碎杆对金属粉碎一次，无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属回收用粉碎装置，包括有筒体(1)、进料框(2)、支撑架(3)、研磨转盘(5)、磨料轮(6)和研磨圆环(7)，筒体(1)外侧中部沿周向固接有支撑架(3)，筒体(1)顶部连通有进料框(2)，筒体(1)内侧中部沿周向固接有研磨圆环(7)，研磨圆环(7)内侧转动式的连接有研磨转盘(5)，研磨转盘(5)外侧沿周向均匀间隔的转动式连接有用于进一步的对金属进行粉碎的六个磨料轮(6)，其特征是，还包括有驱动机构(8)和碎料机构(9)，进料框(2)与筒体(1)之间设置有用于带动研磨转盘(5)转动的驱动机构(8)，驱动机构(8)与进料框(2)之间设置有用于对金属进行初步粉碎的碎料机构(9)。2.按照权利要求1所述的一种金属回收用粉碎装置，其特征是，还包括有导料框(4)，进料框(2)顶部沿周向固接有导料框(4)。3.按照权利要求1所述的一种金属回收用粉碎装置，其特征是，驱动机构(8)包括有伺服电机(81)、转轴(82)和定位架(83)，筒体(1)内侧下部固接有定位架(83)，定位架(83)中部转动式的连接有用于带动研磨转盘(5)转动的转轴(82)，转轴(82)与研磨转盘(5)中部固定连接，进料框(2)外前侧面下部中间固接有伺服电机(81)，伺服电机(81)的输出轴端部与转轴(82)上部之间通过同步带组件传动。4.按照权利要求3所述的一种金属回收用粉碎装置，其特征是，碎料机构(9)包括有蜗杆(91)、蜗轮(92)和碎料辊(93)，进料框(2)前后两侧上部之间左右对称转动式的穿接有用于对金属进行初步粉碎的碎料辊(93)，左右两侧碎料辊(93)后侧都固定套装有蜗轮(92)，蜗轮(92)位于进料框(2)外，进料框(2)外后侧面下部中间转动式的连接有蜗杆(91)，蜗杆(91)与左右两侧蜗轮(92)啮合，蜗杆(91)下部与转轴(82)上部之间通过同步带组件传动。5.按照权利要求4所述的一种金属回收用粉碎装置，其特征是，还包括有用于将研磨圆环(7)内侧卡住的金属清除的清刷机构(10)，清刷机构(10)包括有清刷板(101)、导杆(102)、复位弹簧(103)、传动轴(104)、带柱圆盘(105)、锥齿轮(106)和锥齿盘(107)，研磨转盘(5)前侧中部左右对称固接有导杆(102)，左右两侧导杆(102)之间滑动式的套装有用于将卡住的金属清除的清刷板(101)，清刷板(101)与研磨圆环(7)内侧接触，清刷板(101)底部与研磨转盘(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢谷生，谢宝山，赖佐荣，
申请(专利权)人：江西福钛金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：