一种防渗漏的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种防渗漏的注塑模具，注塑模具包括多块模板，每块模板的其中一侧面上设置有水管接头，模板之间存在间隙，该水管接头处设置有沉水圆槽，沉水圆槽之间还设置有矩形槽，矩形槽和沉水圆槽连通，矩形槽延伸至模板的侧边。本实用新型专利技术中的水管接头位置设置有沉水圆槽，沉水圆槽还连通设置有矩形槽，矩形槽一直延伸到模板的侧边，使得水管接头处出现漏水情况时，水会集中在沉水圆槽区域，并顺着矩形槽流下，从而防止水流从模板之间的间隙流进注塑模具内部，防止模具内部污染，出现锈蚀等情况。

A Leakage-proof Injection Mold

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的注塑模具
本技术涉及注塑产品加工领域，具体而言，涉及一种防渗漏的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。但是在现有技术中，特别是镜片等注塑产品加工时，若水管接头处出现漏水的情况，水流会流向到模板之间的间隙内，进而进入到注塑模具内部，造成模具内部污染，并且内部器件会出现锈蚀的情况，直接影响到注塑模具的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防渗漏的注塑模具，其能够防止水流从模板之间的间隙流进注塑模具内部，防止模具内部污染，出现锈蚀等情况。本技术的实施例是这样实现的：一种防渗漏的注塑模具，注塑模具包括多块模板，每块模板的其中一侧面上设置有水管接头，模板之间存在间隙，该水管接头处设置有沉水圆槽，沉水圆槽之间还设置有矩形槽，矩形槽和沉水圆槽连通，矩形槽延伸至模板的侧边。在本技术的较佳实施例中，上述模板还包括第一斜切面，第一斜切面位于模板的其中一角上，第一斜切面与矩形槽连通。在本技术的较佳实施例中，上述沉水圆槽和矩形槽的开槽深度相同。在本技术的较佳实施例中，上述沉水圆槽的深度为2.5mm，沉水圆槽的直径为15mm。在本技术的较佳实施例中，上述矩形槽的深度为2.5mm，矩形槽的宽度为4mm。在本技术的较佳实施例中，上述注塑模具的一端设置有注塑口。在本技术的较佳实施例中，上述注塑模具的模芯设置在注塑模具内部，模芯与注塑口连接。在本技术的较佳实施例中，上述安装好的注塑模具具有第一斜切面的一端朝向地面。在本技术的较佳实施例中，上述模板具有第二斜切面，第二斜切面分布在模板的边缘。本技术实施例的有益效果是：本技术中的水管接头位置设置有沉水圆槽，沉水圆槽还连通设置有矩形槽，矩形槽一直延伸到模板的侧边，使得水管接头处出现漏水情况时，水会集中在沉水圆槽区域，并顺着矩形槽流下，从而防止水流从模板之间的间隙流进注塑模具内部，防止模具内部污染，出现锈蚀等情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的注塑模具结构示意图；图2为本技术实施例的注塑模具位置A处的结构示意图；图标：100-模板；110-水管接头；120-沉水圆槽；130-矩形槽；140-第一斜切面；001-注塑口；150-第二斜切面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参见图1和图2，本实施例提供一种防渗漏的注塑模具，注塑模具包括多块模板100，每块模板100的其中一侧面上设置有水管接头110，模板100之间存在间隙，该水管接头110处设置有沉水圆槽120，沉水圆槽120之间还设置有矩形槽130，矩形槽130和沉水圆槽120连通，矩形槽130延伸至模板100的侧边。在本实施例中的沉水圆槽120设置在水管接头110处，当水管接头110在出现漏水情况时，水集中在沉水圆槽120中；并且在沉水圆槽120处还是设置有导通的矩形槽130，矩形槽130将沉水圆槽120中的水导出注塑模具外部，从而防止水直接渗漏到注塑模具的内部，造成内部器件的锈蚀损坏。在本技术的较佳实施例中，上述模板100还包括第一斜切面140，第一斜切面140位于模板100的其中一角上，第一斜切面140与矩形槽130连通。在模板100上还设置有第一斜切面140，第一斜切面140用于更好的将水流导出。在本技术的较佳实施例中，上述沉水圆槽120和矩形槽130的开槽深度相同，将沉水圆槽120和矩形槽130的开槽深度设为相同深度，有利于水的排出，不会存在阻流情况的发生。在本技术的较佳实施例中，上述沉水圆槽120的深度为2.5mm，沉水圆槽120的直径为15mm。在本技术的较佳实施例中，上述矩形槽130的深度为2.5mm，矩形槽130的宽度为4mm。在本技术的较佳实施例中，上述注塑模具的一端设置有注塑口001。注塑口001为材料的进入口，用于注塑成型。在本技术的较佳实施例中，上述注塑模具的模芯(图未示出)设置在注塑模具内部，模芯与注塑口001连接，模芯用于注塑成型。在本技术的较佳实施例中，上述安装好的注塑模具具有第一斜切面140的一端朝向地面。在本技术的较佳实施例中，上述模板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防渗漏的注塑模具，所述注塑模具包括多块模板，每块所述模板的其中一侧面上设置有水管接头，所述模板之间存在间隙，其特征在于，所述水管接头处设置有沉水圆槽，所述沉水圆槽之间还设置有矩形槽，所述矩形槽和所述沉水圆槽连通，所述矩形槽延伸至所述模板的侧边。

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的注塑模具，所述注塑模具包括多块模板，每块所述模板的其中一侧面上设置有水管接头，所述模板之间存在间隙，其特征在于，所述水管接头处设置有沉水圆槽，所述沉水圆槽之间还设置有矩形槽，所述矩形槽和所述沉水圆槽连通，所述矩形槽延伸至所述模板的侧边。2.根据权利要求1所述的防渗漏的注塑模具，其特征在于，所述模板还包括第一斜切面，所述第一斜切面位于所述模板的其中一角上，第一斜切面与所述矩形槽连通。3.根据权利要求2所述的防渗漏的注塑模具，其特征在于，所述沉水圆槽和所述矩形槽的开槽深度相同。4.根据权利要求3所述的防渗漏的注塑模具，其特征在于，所述沉水圆槽的深度为2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友朝，
申请(专利权)人：成都传视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51