喷油芯杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷油芯杆，涉及U型管弯制过程中的辅助设备工具技术领域，解决了现有技术中存在的喷油芯杆结构复杂、加工难度大的技术问题。该装置包括喷油芯杆本体，喷油芯杆本体为一体成型结构，喷油芯杆本体的端部为弧面结构，铜管在弯折过程中，伸入铜管内的喷油芯杆本体其弧面结构端能支撑铜管的弯制点以引导铜管发生弯折成U型。本实用新型专利技术用于U型管的弯制。

Fuel injection rod

【技术实现步骤摘要】
喷油芯杆
本技术涉及U型管弯制过程中的辅助设备工具
，尤其是涉及一种喷油芯杆。
技术介绍
翅片管式空调热交换器是由一定数量的翅片叠加，然后使用铜管穿过翅片上的孔使翅片紧密叠加在一起形成的。U型管首尾对接形成冷媒的流通回路。U型铜管在弯制过程中，需要使用喷油芯杆进行内辅力接触支撑来辅助成型，因铜管壁厚很薄，通常仅0.5mm，易变形、易破损，所以对喷油芯杆支撑芯头的要求较高，支撑芯头需具备较高的表面光泽度、结构尺寸和表面润滑效果。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的长U管弯制使用的喷油芯杆为分体结构，芯头与芯杆通过弹簧、球形结构连接组装，前端芯头随U管弯制过程弯曲。在使用过程中，由于芯头与芯杆通过弹簧连接，芯头高频次弯曲会使得内部弹簧弹性应力变弱，自由弹性差会导致芯头不回弹出现，出现铜管异常，且端部芯头加工难度大、磨损快、成本高，结构限制喷油点的位置过于靠后，润滑效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷油芯杆，解决了现有技术中存在的喷油芯杆结构复杂、加工难度大的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油芯杆，其特征在于，包括喷油芯杆本体(1)，所述喷油芯杆本体(1)为一体成型结构，所述喷油芯杆本体(1)的端部为弧面结构，铜管在弯折过程中，伸入所述铜管内的所述喷油芯杆本体(1)其弧面结构端(2)能支撑所述铜管的弯制点以引导所述铜管发生弯折成U型。

【技术特征摘要】
1.一种喷油芯杆，其特征在于，包括喷油芯杆本体(1)，所述喷油芯杆本体(1)为一体成型结构，所述喷油芯杆本体(1)的端部为弧面结构，铜管在弯折过程中，伸入所述铜管内的所述喷油芯杆本体(1)其弧面结构端(2)能支撑所述铜管的弯制点以引导所述铜管发生弯折成U型。2.根据权利要求1所述的喷油芯杆，其特征在于，所述喷油芯杆本体(1)的端部为椭球面结构，该所述椭球面结构能支撑所述铜管的弯制点。3.根据权利要求1或2所述的喷油芯杆，其特征在于，所述喷油芯杆本体(1)平行于其自身轴线的截面的外轮廓形状为U型结构。4.根据权利要求1所述的喷油芯杆，其特征在于，所述喷油芯杆本体(1)的内部设置有输油通道(3)，所述输油通道(3)沿所述喷油芯杆本体(1)的长度方向分布；所述喷油芯杆本体(1)上靠近所述弧面结构端(2)设置喷油孔(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，张阔，孙刚，南哲，张超敏，苗立亚，邵中伟，尹亮亮，唐祥玉，戎海梅，代志敏，于思贺，冯晓堤，王宁宁，王宏建，陈陶生，
申请(专利权)人：格力电器石家庄有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13