【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滑动轴承。高速离心泵与普通离心泵的主要区别在于高速离心泵的出口压力(扬程)高、流量低、速度高、有增速齿轮箱机构。要改变泵的性能(通常是增加流量)，提高负荷，原有增速齿轮箱也要适应新的负荷。但由于高速离心泵齿轮箱紧凑的结构，不可能对高速离心泵齿轮箱进行较大的改动。从实际运行来看，随着高速离心泵负荷的增加，其运行周期大大缩短，故障的原因主要表现在高速离心泵齿轮箱轴承上。而高速离心泵齿轮箱轴承是一种滑动推力轴承，现有的滑动推力轴承存在的问题是在轴与轴承所有的接触面之间不能都有润滑油的油膜润滑，从而使滑动推力轴承容易损坏，发生故障。本技术的目的是提供一种滑动推力轴承，它使轴与轴承所有的接触面之间都有润滑油的油膜润滑，从而在高速离心泵负荷明显增加的情况下，滑动推力轴承也不发生故障，高速离心泵的运行周期大大延长。高速离心泵齿轮箱轴承是一种滑动推力轴承，它位于齿轮箱中固定在齿轮箱壳体上，齿轮轴与其配合，轴的两头分别穿入两个轴承的内孔中，滑动推力轴承的内孔用于平衡轴在旋转中的径向力，滑动推力轴承与轴接触的端面用于平衡轴在旋转中的轴向力。本技术的技术方案是一种滑动推力轴承，它是一个凸形的圆台，圆台大径部边缘有螺栓孔，通过螺栓孔可用螺栓将滑动推力轴承固定在齿轮箱壳体上，圆台中心有圆形的轴承内孔，齿轮轴将穿入其中，在圆台小径部的外侧面开有一圈供油槽，供油槽内有垂直于轴、通向内孔的油孔，在圆台大径部的底面加工有一凹面，形成滑动推力轴承的端面，本技术的特点在于从供有槽有斜孔通向端面与内孔的相交处，并且在端面的外缘有一深度方向为轴向的环形集油槽。由于从供油槽有斜孔通向...
【技术保护点】
一种滑动推力轴承，它是一个凸形的圆台，圆台大径部（１）边缘有螺栓孔（２），通过螺栓孔（２）可用螺栓将滑动推力轴承固定在齿轮箱壳体上，圆台中心有圆形的轴承内孔（３），在圆台小径部（４）的外侧面开有一圈供油槽（５），供油槽（５）内有垂直于轴、通向内孔（３）的油孔（６），在圆台大径部（１）的底面加工有一凹面，形成滑动推力轴承的端面（７），其特征是从供有槽有斜孔（８）通向端面（７）与内孔（３）的相交处，并且在端面（７）的外缘有一深度方向为轴向的环形集油槽（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李大仰，李陵刚，曹德军，武云波，
申请(专利权)人：扬子石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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