一种用于钢结构工程紧固检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的上表面一侧焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的边缘焊接有第一定位板，所述支撑柱的上表面的另一侧滑动设置有第二支撑板，所述第二支撑板的边缘焊接有第二定位板，所述第一支撑板内部两侧开设有滑槽，所述第二支撑板的两侧焊接有凸块，所述第一支撑板的一侧转动设置有调节螺栓。本实用新型专利技术通过将钢材放置在第一支撑板和第二支撑板上，然后旋紧调节螺栓，使凸块在滑槽内滑动，缩短第一定位板和第二定位板之间的距离，从而利用第一定位板和第二定位板对钢材进行紧固，方便对钢材进行检测。

A Fastening Detection Device for Steel Structure Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构工程紧固检测装置
本技术属于钢结构工程
，具体涉及一种用于钢结构工程紧固检测装置。
技术介绍
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。钢结构工程用钢材在使用前需要对钢材进行检测。目前现有的钢结构工程用钢材检测装置还存在一些问题：1、在对钢材进行承受力检测时，由于钢材的两端没有很好的固定，钢材容易发生移动，影响检测效率；2、在对钢材进行承受力检测时，为了检测钢材是否合格，需要将最大临界值的重力施加在钢材上，一般需要持续几秒，在检测过程中，一般是员工将重物搬运至钢材上，进行承受力检测，过程费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢结构工程紧固检测装置，通过将钢材放置在第一支撑板和第二支撑板上，然后旋紧调节螺栓，使凸块在滑槽内滑动，缩短第一定位板和第二定位板之间的距离，从而利用第一定位板和第二定位板对钢材进行紧固，避免钢材发生移动，方便对钢材进行检测，另外通过气缸推动方形钢板，使方形钢板带动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动实心铁块向下移动，将实心铁块移动到紧固后钢材上表面，并使伸缩杆收缩，使气缸与实心铁块之间不存在力的作用，从而方便将实心铁块放置在钢材的上方，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱对称焊接在固定底座的两侧，所述支撑柱的上表面一侧焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的边缘焊接有第一定位板，所述支撑柱的上表面的另一侧滑动设置有第二支撑板，所述第二支撑板的边缘焊接有第二定位板，所述第一支撑板内部两侧开设有滑槽，所述第二支撑板的两侧焊接有凸块，所述凸块滑动设置在滑槽内部，所述第一支撑板的一侧转动设置有调节螺栓，所述调节螺栓的另一端螺纹连接在第二支撑板内，所述固定底座的上表面一端焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴焊接有方形钢板，所述方形钢板的下表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端焊接有实心铁块。优选的，所述固定板与顶板之间焊接有两根支架。优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆内部开设有容纳槽，所述第二支杆一端焊接有滑块，所述滑块滑动设置在容纳槽内。优选的，所述伸缩杆设置有四组，四组所述伸缩杆焊接在方形钢板的四周。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面在同一水平面上。优选的，所述固定底座的下表面四周均固定安装有自锁万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将钢材放置在第一支撑板和第二支撑板上，然后旋紧调节螺栓，使凸块在滑槽内滑动，缩短第一定位板和第二定位板之间的距离，从而利用第一定位板和第二定位板对钢材进行紧固，避免钢材发生移动，方便对钢材进行检测。2、本技术通过气缸推动方形钢板，使方形钢板带动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动实心铁块向下移动，将实心铁块移动到紧固后钢材上表面，并使伸缩杆收缩，使气缸与实心铁块之间不存在力的作用，从而方便将实心铁块放置在钢材的上方，避免员工搬运，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中第一支撑板部分剖面图；图3为本技术的图2的俯视图；图4为本技术的图1的左视图；图5为本技术的伸缩杆结构示意图。图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、第一支撑板；4、第一定位板；5、第二支撑板；6、第二定位板；7、滑槽；8、凸块；9、调节螺栓；10、固定板；11、顶板；12、气缸；13、方形钢板；14、伸缩杆；1401、第一支杆；1402、第二支杆；1403、容纳槽；1404、滑块；15、实心铁块；16、支架；17、自锁万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面焊接有支撑柱2，所述支撑柱2对称焊接在固定底座1的两侧，所述支撑柱2的上表面一侧焊接有第一支撑板3，所述第一支撑板3的边缘焊接有第一定位板4，所述支撑柱2的上表面的另一侧滑动设置有第二支撑板5，所述第二支撑板5的边缘焊接有第二定位板6，所述第一支撑板3内部两侧开设有滑槽7，所述第二支撑板5的两侧焊接有凸块8，所述凸块8滑动设置在滑槽7内部，所述第一支撑板3的一侧转动设置有调节螺栓9，所述调节螺栓9的另一端螺纹连接在第二支撑板5内，所述固定底座1的上表面一端焊接有固定板10，所述固定板10的顶部焊接有顶板11，所述顶板11的下表面固定安装有气缸12，所述气缸12的输出轴焊接有方形钢板13，所述方形钢板13的下表面焊接有伸缩杆14，所述伸缩杆14的另一端焊接有实心铁块15。进一步的，所述固定板10与顶板11之间焊接有两根支架16，支架16能够减小顶板11的受力，增加顶板11的使用寿命。进一步的，所述伸缩杆14包括第一支杆1401和第二支杆1402，所述第一支杆1401内部开设有容纳槽1403，所述第二支杆1402一端焊接有滑块1404，所述滑块1404滑动设置在容纳槽1403内，在实心铁块15位于钢板上后，第二支杆1402会带动滑块1404在容纳槽1403内部滑动，使气缸12不在作用于实心铁块15，方便使实心铁块15的重力全部作用在钢板上，同时滑块1404能够避免第二支杆1402由于实心铁块15的作用从第一支杆1401内部滑出。进一步的，所述伸缩杆14设置有四组，四组所述伸缩杆14焊接在方形钢板13的四周，能够对实心铁块15的四周同时进行受力，使实心铁块15的升降更加稳定。进一步的，所述第一支撑板3和第二支撑板5的上表面在同一水平面上，能够方便将钢材平稳的放置在第一支撑板3和第二支撑板5上，使钢材保持水平。进一步的，所述固定底座1的下表面四周均固定安装有自锁万向轮17，自锁万向轮17能够方便将装置移动到合适的位置。结构原理：在对钢材进行检测时，首先通过将钢材放置在第一支撑板3和第二支撑板5上，然后旋紧调节螺栓9，使凸块8在滑槽7内滑动，缩短第一定位板4和第二定位板6之间的距离，从而利用第一定位板4和第二定位板6对钢材进行紧固，避免钢材发生移动，方便对钢材进行检测；在钢材紧固后，通过启动气缸12，通过气缸12推动方形钢板13，使方形钢板13带动伸缩杆14向下移动，伸缩杆14带动实心铁块15向下移动，将实心铁块15移动到紧固后钢材上表面，并使伸缩杆14收缩，使气缸12与实心铁块15之间不存在力的作用，从而方便将实心铁块15放置在钢材的上方，对钢材进行承受力的检测，在检测完毕后，启动启动气缸12，使气缸12拉动方形钢板13，使方形钢板13拉动伸缩杆14，使伸缩杆14伸长至最长，然后拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)对称焊接在固定底座(1)的两侧，所述支撑柱(2)的上表面一侧焊接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的边缘焊接有第一定位板(4)，所述支撑柱(2)的上表面的另一侧滑动设置有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的边缘焊接有第二定位板(6)，所述第一支撑板(3)内部两侧开设有滑槽(7)，所述第二支撑板(5)的两侧焊接有凸块(8)，所述凸块(8)滑动设置在滑槽(7)内部，所述第一支撑板(3)的一侧转动设置有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)的另一端螺纹连接在第二支撑板(5)内，所述固定底座(1)的上表面一端焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出轴焊接有方形钢板(13)，所述方形钢板(13)的下表面焊接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的另一端焊接有实心铁块(15)。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)对称焊接在固定底座(1)的两侧，所述支撑柱(2)的上表面一侧焊接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的边缘焊接有第一定位板(4)，所述支撑柱(2)的上表面的另一侧滑动设置有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的边缘焊接有第二定位板(6)，所述第一支撑板(3)内部两侧开设有滑槽(7)，所述第二支撑板(5)的两侧焊接有凸块(8)，所述凸块(8)滑动设置在滑槽(7)内部，所述第一支撑板(3)的一侧转动设置有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)的另一端螺纹连接在第二支撑板(5)内，所述固定底座(1)的上表面一端焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出轴焊接有方形钢板(13)，所述方形钢板(13)的下表面焊接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡琴，钱珂江，赵正佳，夏雪梅，黄钰茹，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：新型
国别省市：四川,51