一种新型螺母轴向载荷实验工装制造技术

本实用新型专利技术涉及航空航天技术领域，且公开了一种新型螺母轴向载荷实验工装，包括固定杆一、固定杆二和安装机构，安装机构包括转杆一、转杆二、螺杆一、螺杆二、上移动杆、卡块、隔板和下移动杆，固定杆一一端开设有放置槽一。本实用新型专利技术通过设置安装机构，利用转杆一、卡块、插槽、螺杆二、上移动杆和下移动杆，方便更换螺栓安装座，通过设置转杆二和螺杆一，方便了更换了螺母安装座，从而达到了针对不同规格的螺母实验工装能够做到快速更换，效率大大提高的目的，解决了现有的实验工装，利用刚性支承板装在工装上再进行实验，而刚性固支承板的安装装夹一直存在问题，更换不同规格的螺母实验工装速度比较慢，工作效率低下的问题。

A New Type of Axial Load Test Tool for Nuts

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺母轴向载荷实验工装
本技术涉及航空航天
，具体为一种新型螺母轴向载荷实验工装。
技术介绍
跟据HB7596《使用温度不高于425℃MJ自锁螺母实验方法》中对轴向载荷实验的要求：实验工装主体为刚性支承板，螺母通过实验螺栓来加载到规定轴向载荷，此时螺母不应产生影响使用的裂纹和变形。载荷实验需要在万能拉伸实验机上实现，最新轴载实验工装为U型槽实验工装，通过U型槽实验工装与万能拉伸实验机连接，刚性支承板装在工装上再进行实验，而刚性固支承板的安装装夹一直存在问题，且针对不同规格的螺母实验工装无法做到快速更换，导致实验效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种新型螺母轴向载荷实验工装，从而达到了针对不同规格的螺母实验工装能够做到快速更换，效率大大提高的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型螺母轴向载荷实验工装，包括固定杆一、固定杆二和安装机构，所述安装机构包括转杆一、转杆二、螺杆一、螺杆二、上移动杆、卡块、隔板和下移动杆，所述固定杆一一端开设有放置槽一，所述放置槽一内部设有转接座一，所述固定杆一和固定杆二之间设有螺栓安装座和螺母安装座，所述螺栓安装座靠近固定杆一的一侧开设有放置孔，所述螺栓安装座的内部设有内腔，所述内腔与放置孔连通设置，所述内腔内壁顶部和底部分别与隔板顶部和底部连接，所述隔板侧壁开设有长孔，所述转接座一一端贯穿放置孔延伸至内腔内部与隔板侧壁接触，位于内腔内部的转接座一顶部和底部均开设有插槽，所述上移动杆和下移动杆顶部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部螺纹相反，所述螺杆二表面设置有两端相反的螺纹，所述转杆一顶部与螺杆二底部连接，所述螺杆二顶部依次贯穿螺栓安装座底部、下移动杆顶部的螺纹孔和上移动杆顶部的螺纹孔，所述螺杆二与下移动杆顶部和螺纹孔和上移动杆顶部的螺纹孔均螺纹连接，所述上移动杆和下移动杆均贯穿长孔延伸至隔板另一侧，所述上移动杆底部和下移动杆顶部分别与转接座一顶部和底部接触，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块分别安装在上移动杆底部和下移动杆顶部，两个所述卡块分别贯穿两个卡槽槽口延伸至卡槽内部，所述螺栓安装座侧壁安装有实验螺栓，所述固定杆二一端开设有放置槽三，所述放置槽三内部设有转接座二，所述螺母安装座侧壁开设有与转接座二侧壁相适配的放置槽二，所述转接座二一端依次贯穿放置槽三槽口和放置槽二槽口延伸至放置槽二内部，所述转杆二底部与螺杆一顶部连接，所述螺杆一底部依次贯穿螺母安装座顶部和转接座二延伸至螺母安装座下方，所述螺杆一与螺母安装座和转接座二均为螺纹连接，所述螺母安装座侧壁安装有被测螺母，所述被测螺母与实验螺栓螺纹连接。优选的，所述固定杆一和固定杆二互相远离的两端均开设有螺纹槽，所述固定杆一侧壁的螺纹槽螺纹连接有双头螺栓。优选的，所述转接座一外壁与放置槽一内壁接触，所述转接座二外壁与放置槽三内壁接触，所述转接座一通过插销与固定杆一固定连接，所述转接座二通过插销与固定杆二固定连接。优选的，所述内腔腔壁开设有限位槽，所述上移动杆和下移动杆均贯穿限位槽槽口延伸至限位槽内部，所述上移动杆宽度和下移动杆宽度与限位槽宽度一致。优选的，两个所述卡块外壁分别与两个插槽内壁接触。优选的，所述内腔腔壁顶部安装有轴承，所述轴承内壁与螺杆一顶部外壁连接。优选的，所述长孔长度与隔板长度一致，所述长孔前后孔壁与上移动杆前后侧壁下移动杆前后侧壁接触。本技术提供了一种新型螺母轴向载荷实验工装。具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置安装机构，利用转杆一、卡块、插槽、螺杆二、上移动杆和下移动杆，方便更换螺栓安装座，通过设置转杆二和螺杆一，方便了更换了螺母安装座，从而达到了针对不同规格的螺母实验工装能够做到快速更换，效率大大提高的目的，解决了现有的实验工装，利用刚性支承板装在工装上再进行实验，而刚性支承板装的安装装夹一直存在问题，更换不同规格的螺母实验工装速度比较慢，工作效率低下的问题。(2)、本技术通过设置固定杆一和固定杆二互相远离的一端设置均开设有螺纹槽，利用螺纹槽里面螺纹连接有双头螺栓，可以将多个固定杆一和固定杆二连接在一起，从而达到了一次性可以串联多个零件进行实验的目的。(3)、本技术通过设置螺母安装座和螺栓安装座代替了最新的U型槽板装和刚性支撑板装，达到了方便使用，成本低，具有很大的实用性，便于推广的目的，解决了现有的螺母轴向载荷实验工作不方便使用，成本高的问题。(4)、本技术通过设置限位槽和长孔，利用上移动杆外壁和下移动杆外壁均与限位槽槽壁接触和与长孔孔壁接触，限制了上移动杆和下移动杆的位置，使上移动杆和下移动杆在螺杆二的转动带动下只做上下运动，达到了保证卡块不偏移，能够卡入插槽内部的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部结构放大图；图3为本技术螺栓安装座侧视图；图4为本技术隔板侧视图；图5为本技术转接座一和转接座二俯视图。图中：1固定杆一、2安装机构、201转杆一、202转杆二、203螺杆一、204螺杆二、205上移动杆、206卡块、207隔板、208下移动杆、3固定杆二、4双头螺栓、5螺纹槽、6放置槽一、7转接座一、8插销、9内腔、10插槽、11螺栓安装座、12实验螺栓、13被测螺母、14螺母安装座、15放置槽二、16转接座二、17放置槽三、18放置孔、19长孔、20限位槽。具体实施方式如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种新型螺母轴向载荷实验工装，包括固定杆一1、固定杆二3和安装机构2，安装机构2包括转杆一201、转杆二202、螺杆一203、螺杆二204、上移动杆205、卡块206、隔板207和下移动杆208，固定杆一1一端开设有放置槽一6，放置槽一6内部设有转接座一7，固定杆一1和固定杆二3之间设有螺栓安装座11和螺母安装座14，螺栓安装座11靠近固定杆一1的一侧开设有放置孔18，放置孔18与转接座一7一端相适配，螺栓安装座11的内部设有内腔9，内腔9与放置孔18连通设置，内腔9内壁顶部和底部分别与隔板207顶部和底部固定连接，隔板207侧壁开设有长孔19，转接座一7一端贯穿放置孔18延伸至内腔9内部与隔板207侧壁接触，位于内腔9内部的转接座一7顶部和底部均开设有插槽10，上移动杆205和下移动杆208顶部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内部螺纹相反，螺杆二204表面设置有两端相反的螺纹，转杆一201顶部与螺杆二204底部固定连接，螺杆二204顶部依次贯穿螺栓安装座11底部、下移动杆208顶部的螺纹孔和上移动杆205顶部的螺纹孔，螺杆二204与下移动杆208顶部和螺纹孔和上移动杆205顶部的螺纹孔均螺纹连接，上移动杆205和下移动杆208均贯穿长孔19延伸至隔板207另一侧，上移动杆205底部和下移动杆208顶部分别与转接座一7顶部和底部接触，卡块206的数量为两个，两个卡块206分别固定安装在上移动杆205底部和下移动杆208顶部，两个卡块206分别贯穿两个卡槽10槽口延伸至卡槽10内部，螺栓安装座11侧壁固定安装有实验螺栓12，固定杆二3一端开设有放置槽三17，放置槽三17内部设有转接座二16，螺母安装座14侧壁开设有与转接座二16侧壁相适配的放置槽二15，转接座二16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺母轴向载荷实验工装，包括固定杆一(1)、固定杆二(3)和安装机构(2)，其特征在于：所述安装机构(2)包括转杆一(201)、转杆二(202)、螺杆一(203)、螺杆二(204)、上移动杆(205)、卡块(206)、隔板(207)和下移动杆(208)，所述固定杆一(1)一端开设有放置槽一(6)，所述放置槽一(6)内部设有转接座一(7)，所述固定杆一(1)和固定杆二(3)之间设有螺栓安装座(11)和螺母安装座(14)，所述螺栓安装座(11)靠近固定杆一(1)的一侧开设有放置孔(18)，所述螺栓安装座(11)的内部设有内腔(9)，所述内腔(9)与放置孔(18)连通设置，所述内腔(9)内壁顶部和底部分别与隔板(207)顶部和底部连接，所述隔板(207)侧壁开设有长孔(19)，所述转接座一(7)一端贯穿放置孔(18)延伸至内腔(9)内部与隔板(207)侧壁接触，位于内腔(9)内部的转接座一(7)顶部和底部均开设有插槽(10)，所述上移动杆(205)和下移动杆(208)顶部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部螺纹相反，所述螺杆二(204)表面设置有两端相反的螺纹，所述转杆一(201)顶部与螺杆二(204)底部连接，所述螺杆二(204)顶部依次贯穿螺栓安装座(11)底部、下移动杆(208)顶部的螺纹孔和上移动杆(205)顶部的螺纹孔，所述螺杆二(204)与下移动杆(208)顶部和螺纹孔和上移动杆(205)顶部的螺纹孔均螺纹连接，所述上移动杆(205)和下移动杆(208)均贯穿长孔(19)延伸至隔板(207)另一侧，所述上移动杆(205)底部和下移动杆(208)顶部分别与转接座一(7)顶部和底部接触，所述卡块(206)的数量为两个，两个所述卡块(206)分别安装在上移动杆(205)底部和下移动杆(208)顶部，两个所述卡块(206)分别贯穿两个插槽(10)槽口延伸至插槽(10)内部，所述螺栓安装座(11)侧壁安装有实验螺栓(12)，所述固定杆二(3)一端开设有放置槽三(17)，所述放置槽三(17)内部设有转接座二(16)，所述螺母安装座(14)侧壁开设有与转接座二(16)侧壁相适配的放置槽二(15)，所述转接座二(16)一端依次贯穿放置槽三(17)槽口和放置槽二(15)槽口延伸至放置槽二(15)内部，所述转杆二(202)底部与螺杆一(203)顶部连接，所述螺杆一(203)底部依次贯穿螺母安装座(14)顶部和转接座二(16)延伸至螺母安装座(14)下方，所述螺杆一(203)与螺母安装座(14)和转接座二(16)均为螺纹连接，所述螺母安装座(14)侧壁安装有被测螺母(13)，所述被测螺母(13)与实验螺栓(12)螺纹连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型螺母轴向载荷实验工装，包括固定杆一(1)、固定杆二(3)和安装机构(2)，其特征在于：所述安装机构(2)包括转杆一(201)、转杆二(202)、螺杆一(203)、螺杆二(204)、上移动杆(205)、卡块(206)、隔板(207)和下移动杆(208)，所述固定杆一(1)一端开设有放置槽一(6)，所述放置槽一(6)内部设有转接座一(7)，所述固定杆一(1)和固定杆二(3)之间设有螺栓安装座(11)和螺母安装座(14)，所述螺栓安装座(11)靠近固定杆一(1)的一侧开设有放置孔(18)，所述螺栓安装座(11)的内部设有内腔(9)，所述内腔(9)与放置孔(18)连通设置，所述内腔(9)内壁顶部和底部分别与隔板(207)顶部和底部连接，所述隔板(207)侧壁开设有长孔(19)，所述转接座一(7)一端贯穿放置孔(18)延伸至内腔(9)内部与隔板(207)侧壁接触，位于内腔(9)内部的转接座一(7)顶部和底部均开设有插槽(10)，所述上移动杆(205)和下移动杆(208)顶部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部螺纹相反，所述螺杆二(204)表面设置有两端相反的螺纹，所述转杆一(201)顶部与螺杆二(204)底部连接，所述螺杆二(204)顶部依次贯穿螺栓安装座(11)底部、下移动杆(208)顶部的螺纹孔和上移动杆(205)顶部的螺纹孔，所述螺杆二(204)与下移动杆(208)顶部和螺纹孔和上移动杆(205)顶部的螺纹孔均螺纹连接，所述上移动杆(205)和下移动杆(208)均贯穿长孔(19)延伸至隔板(207)另一侧，所述上移动杆(205)底部和下移动杆(208)顶部分别与转接座一(7)顶部和底部接触，所述卡块(206)的数量为两个，两个所述卡块(206)分别安装在上移动杆(205)底部和下移动杆(208)顶部，两个所述卡块(206)分别贯穿两个插槽(10)槽口延伸至插槽(10)内部，所述螺栓安装座(11)侧壁安装有实验螺栓(12)，所述固定杆二(3)一端开设有放置槽三(17)，所述放置槽三(17)内部设有转接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，郝晓波，张晓明，樊淼海，
申请(专利权)人：西安成立航空制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61