【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀，尤其涉及一种镍铝钨涂层镀硬铬工艺。
技术介绍
1、镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。对带有镍铝钨涂层的零件镀硬铬时，现有技术中依次采用硝酸、盐酸、硫酸作为活化液，但是会出现镍铝钨涂层镀硬铬结合力不良的问题。此现象表明镍铝钨基体活化力度不够，基体未获得“新鲜”表面。易造成返工返修，耗时耗力，退镀过程中容易造成产品报废。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种镍铝钨涂层镀硬铬工艺，可充分活化镍铝钨涂层基体，使基体获得“新鲜”表面，提高镀铬层与基体的结合力，确保了产品质量。
2、本专利技术提供的一种镍铝钨涂层镀硬铬工艺，包括如下步骤：
3、1)对零件表面的镍铝钨涂层进行碱性超声波除油；
4、2)将所述零件放入盛装有活化液的酸洗槽中进行5-10s酸洗活化，所述活化液的配比为硝酸：氢氟酸＝2-4：6-8；
5、3)采用30-50g/l的碳酸钠对所述零件进行碱性中和清洗；
6、4)采用稀硫酸对所述零件的表面进行酸洗活化，再将所述零件水洗后迅速带电入镀铬槽；
7、5)控制所述镀铬槽内的初始总电流为2-3a，所述零件下槽后，保持5-10s，然后每隔15-25s电流增加2-4a，至电流密度升为40-45a/dm2后开始镀硬铬，待所述零件表面镀硬铬至设计厚度，完成镀硬铬处理。
8、进一步的
9、进一步的，所述步骤2)中活化液的配比为硝酸：氢氟酸＝3：7。
10、进一步的，所述步骤4)中零件表面的酸洗活化时间为20-30s。
11、相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术的工艺采用硝酸与氢氟酸的混合溶液作为活化液，充分活化了镍铝钨涂层基体，使基体获得“新鲜”表面，解决了镍铝钨涂层镀硬铬结合力不良的问题，提高了镀铬层与基体的结合力，确保了产品质量，极大的避免了零件的返工返修，减少了不必要的损失。
13、应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
【技术保护点】
1.一种镍铝钨涂层镀硬铬工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的镍铝钨涂层镀硬铬工艺，其特征在于，所述步骤1)中碱性超声波除油采用的碱性溶液为30-50g/L的氢氧化钠，或20-30g/L的碳酸钠，或20-30g/L磷酸钠，或3-5g/L硅酸钠；超声时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的镍铝钨涂层镀硬铬工艺，其特征在于，所述步骤2)中活化液的配比为硝酸：氢氟酸＝3：7。
4.根据权利要求1所述的镍铝钨涂层镀硬铬工艺，其特征在于，所述步骤4)中零件表面的酸洗活化时间为20-30s。
【技术特征摘要】
1.一种镍铝钨涂层镀硬铬工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的镍铝钨涂层镀硬铬工艺，其特征在于，所述步骤1)中碱性超声波除油采用的碱性溶液为30-50g/l的氢氧化钠，或20-30g/l的碳酸钠，或20-30g/l磷酸钠，或3-5g/l硅酸钠...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏展，尹仁良，邹建文，
申请(专利权)人：西安成立航空制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。