多功能滚针轴承自动装针机制造技术

多功能滚针轴承自动装针机，在工作台工件筐内装有圆形振动式自动定向、自动送保持架、套圈送料斗，在工作台另一边装有长方形立式控制器，控制器上装有长方形送料斗和圆形贮针盘。贮针盘侧面支架上装有长方形吸针器和吸针管，吸针管前端伸在贮针盘内，用压缩空气吸针，后端送针与Ｓ形送针管上端相连，送针管下端与长方形主机上圆形或其它形状装针器进针口相连，针在Ｓ形送针管内自动导向，使针平行进入进针口，在进针道内自动排列、用压缩空气把针压进保持架窗孔中，所以一开机就能自动完成送料、吸针、送针、进针、排针、装针、装保持架和装套圈。只要调换装针器，就能装冲压保持架、组件、实体、推力等多种形状、型号、规格、滚针轴承。装针器上还装有漏针、漏装自动检测器，装满针后、自动发信号，指挥下道工序。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装针机，尤其是能自动完成送料、吸针、送针、进针、排针、装针、检测、装保持架、装套圈的多功能滚针轴承自动装针机。
技术介绍
目前的装针机都是从装针器上面进针口垂落进针的，由于进针道是空的，所以必须先要进行手工排好平行针垫底，而且还不太好排，只有把进针道全部排满平行针后，才能开机，开机后由压缩空气经吸针器，把针从贮针盘内吸出，再由送针管送到进针口，垂落到进针道上口，这时针的前端先出送针管，由于地球引力作用，针的前端先下垂先落下，但必须要落在手工排好垫底平行针上，靠垫底平行针把落下来的针前端顶住而不能再下落，针的后端后出送针管再下垂落下，这样针的前端、后端都先后落到手工排好的垫底平行针上，才能使送针管送出垂落的竖针依靠手工排好的垫底平行针而获得平行，使针连续不断地平行从进针口进入进针道，再从进针道内平行进入滚针轴承保持架窗孔中，完成装针工作。但功能单一，只能装冲压保持架轴承。机器在工作过程中，有时贮针盘内针少吸不出或送针管堵塞，就不能连续供针而造成停针、虽已停针，但机器仍在转动，会把进针道内垫底的针全部装完，此时进针道已空，即使进针道内的针还没有全装完，但剩下的针数量已少，垫底平行针的高度达不到进针口高度时，这时再进针，由于针的前端先落下，进针道上口没有垫底的平行针顶住或垫底的平行针少，高度不够顶不到，针的后端再落下来，针就会自动垂直竖起来，成了竖针，针的后端竖在进针道内，针的中部竖在保持架的窗孔中，针的前端又竖在装针梅花轴头凹槽中，将机器的装针部分卡住不能转动，这时自动离合器被迫自动分离，而保护机器其它部分，这样一来就必须停机排除故障，排除后还要再次进行手工排好垫底平行针后才能开机，要花费不少时间，由于送料斗、吸针器、送针管原来在设计上也存在一定的缺点，不能自动送料，所以经常发生这样的故障。因此装针功效很低，还不如手工装的快，故而许多装针机被弃用，成了废铁。
技术实现思路
为了克服现有装针机停针、竖针、卡针、卡住卡坏保持架、卡住卡环梅花轴头等弊病，本技术提供了一种多功能滚针轴承自动装针机，并在装针器侧面开了一个进针口，确保平行进针，不需要手工排针垫底，开机后就能自动完成送料、吸针、送针、进针、排针、装针、检测、装保持架、装套圈工作，即使贮针盘内针少吸不出或送针管堵塞，不能连续供针造成停针，也不需要停机就能迅速排除，排除后仍能自动平行进针、自动平行排针，不会出现竖针、卡针，不会卡住卡坏保持架，更不会卡住卡坏梅花轴头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在长方形工作台一边工件筐内装有两台圆形振动式自动定向、自动送保持架和套圈的送料料斗，另一边装有长方形立式控制器，正面装有电源开关，在控制器内装有微型电机和多组电气元件，在控制器上面装有上口大，下口小的长方形送料斗，送料斗下面装有振动器，工作时前后振动、自动送料。在控制器上面另一边装有圆形贮针盘，贮针盘低于送料斗，贮针盘下部与控制器内的微型电机主轴连接，由电机驱动贮针盘、转动供针。在贮针盘侧面支架上装有长方形吸针器，吸针器高于贮针盘，吸针器上装有压缩空气气管，气管的一端与吸针器内的吸针管中部槽口相连接，气管的另一端与气压表相连，气压表的另一端又用气管与空气压缩机连接。吸针器内的吸针管前端伸在贮针盘内，后端又与S形送针管上端相连接，工作时用压缩空气前端吸针后端送针，送针管下端又与主机上的圆形或其它形状装针器侧面的进针口相通连，针在S形送针管内自动导向，使针平行进入进针口，在进针道内自动平行排列。本技术改原来一字形送针管为S形送针管，改原来从装针器上面垂落进针为侧面平行进针，自动排针，彻底解决了竖针、卡针、卡住卡坏保持架、卡住卡坏装针梅花轴头等弊病。在长方形工作台中部装有长方形主机，机体内装有电机，电机上装有链轮，主机台面上装有前后轴承座，轴承座内装有轴承，轴承内孔中装有主机主轴，主轴前端装有装针梅花轴头，梅花轴头又伸在装针器中心的装针梅花轴头孔中，主轴中部装有带链轮的自动离合器，用链条把主机电机链轮和离合器链轮连接起来，由电机带动离合器转动，离合器又带动主轴转动，主轴又带动装针梅花轴头转动，梅花轴头又带动保持架转动进行装针工作，并用气动或机动进行装保持架和套圈。当装针梅花轴头被竖针卡住或超负荷时，离合器就能自动分离，保护主机，主轴后端装有手轮，便于调试时手工转动，顶料套又套在梅花轴上，操作手柄就装在顶料套中间凹槽中，便于调试时手工操作。装针器上还有固定螺丝孔，用螺丝把装针器固定在主机台面上定位座中，定位座又用螺丝固定在主机台面上，可以进行前后调节，所以调换多种形状，多种型号、多种规格的装针器都十分方便。在装针器上还装有检测器，对漏针漏装进行自动检测和装满针后自动发信号，指挥下一道工序。在圆形或其它形状装针器正面装有一个带把的活动挡针板，可以把进针口平行进入的针档在进针道内使其自动平行排列，也可以把进针道、进针口、送针管内多余的针放出，在装针器的反面上装有限位板，限定针的位置，而且在上面也开了一个进针口与装针器侧面进针口和进针道相通连。在装针器的中心上部开有垂直进针道，在装针器侧面进针道上开有进针口，使其可以平行进针、平行排针。在装针器上面装有调节轴，压针板是直角形的，上面平行部分中间有孔，套在调节轴上，下部垂直部分插在进针道上部，可以上下活动，压针板上面装有压板簧，将压板簧也套在调节轴上，调节轴上装有调节螺母，用来调节压板簧压力大小，当自动平行进针超过额定数量时，压板簧能自动控制，并在压针板下部垂直部分中间开有竖槽，槽内装有压缩空气针管，用压缩空气把针压到轴承保持架窗孔中，自动完成装针工作。只要调换不同形状、不同型号、不同规格的装针器，不但能装冲压保持架还可以用挤压方法装保持架组件、实体套圈和推力滚针轴承等多种滚针轴承具有多种功能，而且整机体积小、重量轻、结构简单、制造容易。本技术的有益效果是改进送料斗、振动器、实现自动送料。改进了吸针器，使其吸力增大，保证正常供针。改进了送针管，使针在S形送针管内自动导向，平行进入进针口。改原来从装针器上面垂落进针为侧面平行进针，彻底解决了竖针、卡针、卡住、卡坏保持架、卡住、卡坏装针梅花轴头等弊病，所以不论停不停针，不管进针道内有没有平行针垫底，只要一开机就能自动完成送料、吸针、送针、平行进针、平行排针、装针和装保持架、装套圈及检测工作，实现了快速自动装针的目的。不但减轻了操作人员的劳动强度，还提高了工效，降低了成本，而且操作更简便，也更安全。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图1是本技术多功能滚针轴承自动装针机结构示意图。图2是本技术多功能滚针轴承自动装针机的装针器反面示意图图中1.工作台，2.工件筐，3.装针梅花轴头，4.装针器，5.自动离合器，6.送针管，7.气压表，8.吸针器，9.吸针管，10.贮针盘，11.送料斗，12.振动器，13.电源开关，14.控制器，15.电机，16.手轮，17.轴承座，18.电机，19.操作手柄，20.主机，21.主轴，22.进针口，23.进针道，24.直角压针板，25.压板簧，26.调节轴，27.调节螺母，28.压缩空气针管，29.限位板，30.装针梅花轴头孔，31.挡针板，32.固定螺丝孔，33.自动检测器。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能滚针轴承自动装针机，在长方形工作台一边工件筐内装有圆形振动式自动定向自动送料料斗，另一边装有长方形立式控制器，正面装有电源开关，控制器内装有微型电机和多组电气元件，在控制器上面装有上口大，下口小的长方形送料料斗。送料斗下面装有振动器，在控制器上面另一边装有园形贮针盘，贮针盘低于送料斗，在贮针盘侧面支架上装有长方形吸针器，吸针器高于贮针盘，吸针器上装有压缩空气气管，气管的一端与吸针器内的吸针管中部槽口相连接，气管的另一端又与气压表相连接，气压表又与空气压缩机相连接，吸针管的前端伸在贮针盘内，后端与Ｓ形送针管上端相连，送针管下端又与主机上圆形装针器侧面的进针口相通连，在长方形工作台中部装有长方形主机，机体内装有电机，电机上装有链轮，主机台面上装有前后轴承座，轴承座内装有轴承，轴承内孔中装有主轴，主轴的前端装有装针梅花轴头，梅花轴头又伸在装针器的装针梅花轴头孔中，主轴的中部装有带链轮的自动离合器，用链条把主机电机链轮和离合器链轮连接起来，主轴的后端装有手轮，顶料套套在梅花轴上，操作手柄装在顶料套中部的凹槽中，装针器装在定位座上，定位座又装在主机台面上，装针器上还装有自动检测器，其特征是：装针器是圆形，在装针器侧面开有进针口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆银河，
申请(专利权)人：陆银河，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]