轴承自动压入机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承自动压入机，包括转子定位座、存放轴承使轴承的轴心垂直于水平面的储料筒、使轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承压入转子上的推料机构及控制这两个机构的控制装置；上述储料筒、导料机构、推料机构均对称的分布在转子定位座的两侧。本实用新型专利技术可解决如何一次将两个轴承同时压入转子上的技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动将轴承压入转子上的装置。
技术介绍
目前将轴承压入转子内大都是采用手工方式，操作时首先将转子放在一个固定座上，套上轴承后利用压机将轴承压入转子上，然后将转子翻转180度使用上述方法将另一个轴承压入转子上。采用上述方式定位不是很准确容易压歪，而且工序繁多，效率不是很闻。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承自动压入机，解决如何一次将两个轴承同时压入转子上的技术问题。轴承自动压入机，包括转子定位座、存放轴承使轴承的轴心垂直于水平面的储料筒、使轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承压入转子上的推料机构及控制这两个机构的控制装置；上述储料筒、导料机构、推料机构均对称的分布在转子定位座的两侧。所述导料机构包括将轴承推入导料组件内的推料组件、将轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料组件；导料组件包括斜导块、斜导块推杆、挡板、挡板固定座；斜导料块成“L”形，其上设有斜导槽，其一端与挡板固定座轴接，另一端连接轴承推出口，中间则连接有斜导块推杆，该推杆与推料机构的轴承压入座固定连接；挡板设于斜导块一侧，其下方的挡板固定座在对应位置设有直导槽。所述推料组件包括“L”形的一次动作只推入一个轴承的推料块、推料气缸；推料块设于推料气缸上且处于储料筒下方对应位置。所述推料气缸连接有对其控制的控制装置。所述推料机构包括驱动轴承压入座运动的推入气缸、轴承压入座、轴承压入座通过连接杆与斜导块推杆连接，其在挡板固定座上的直导槽下方对应设有储料槽。所述连接杆与斜导块之间连接有弹簧。所述推入气缸连接有对其控制的控制装置。 所述储料筒上设有缺口。本技术的有益效果是:由于采用导料机构及推料机构，这样完全由机器自动操作，精度可以得到保证而且工作效率也较高。附图说明图1是具体实施例中压入机的示意图；图2是图1中主要显示导料机构的示意图；图3是图2中导料机构另一侧的示意图；图4是轴承压入导转子中的示意图；图中1.转子定位座、2.轴承、3.缺口、4.储料筒、5.推料块、6.推料气缸、7.斜导块、71.斜导槽、8.斜导块推杆、9.挡板、10.挡板固定座、11.轴承推出口、12.轴承压入座、13.直导槽、14.储物槽、15.推入气缸、16.连接杆、17.转子、18.弹簧。具体实施方式请参考图1至图4，图中的轴承自动压入机，包括一个转子定位座1、存放多个轴承2使轴承2的轴心垂直于水平面的带缺口 3的储料筒4、使每一个轴承2的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承2压入转子17上的推料机构及控制上述两个机构的控制装置；上述储料筒4、导料机构、推料机构都设有2个并对称的分布在转子定位座I的两侧，这样可同时将轴承2压入到转子17中。请参考图2及图3，每个导料机构包括一个将轴承2推入导料组件内的推料组件、一个将轴承2的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面导料组件；推料组件包括一个“L”形的推动储料筒4内的轴承2的推料块5、一个由控制装置控制的驱动该推料块5水平运动的推料气缸6 ;推料块2安装于推料气缸6上且处于储料筒4下方对应位置，这样在推料气缸6的作用下运动将轴承2推入到导料组件内。导料组件包括一个斜导块7、一个斜导块推杆8、一个挡板9、一个挡板固定座10 ;斜导块7成“L”形，其反向安装在挡板固定座10上并与挡板固定座10轴接连接，其上设有斜导槽71，斜导块7的另一端连通轴承推出口 11，中间则连接有斜导块推杆8，该推杆与推料机构的轴承压入座12固定连接；挡板9设于斜导块7—侧，其下方的挡板固定座10在对应位置设有直导槽13。这样当轴承2被推料组件中的推料块5推出时，轴承2沿着斜导槽71滑到挡板9上，然后当推料机构的轴承压入座12水平运动时带动斜导块推杆8运动，进而带动斜导块7顺时针旋转从而将轴承2导入到挡板固定座10内的直导槽13内，进而使轴承2落到直导槽13下方的储物槽14内。推料机构包括驱动轴承压入座12运动的由控制装置控制的推入气15缸、轴承压入座12、轴承压入座12通过连接杆16与斜导块推杆8连接，其在挡板固定座10上的直导槽13下方对应设有储料槽14。当轴承2落入到储物槽14内后，推入气缸15进一步动作，将轴承2压入到转子17上。当上述动作完成后，推料块5就重新开始动作进行下一个轴承的推入工作了。为了让斜导块7在一个工作流程完成后回到原来的位置，特在连接杆16与斜导块7之间连接一个弹簧18及将斜导块7做成磁性铁块，利用吸力使斜导块7回到原来的位置。权利要求1.轴承自动压入机，其特征在于:包括转子定位座、存放轴承使轴承的轴心垂直于水平面的储料筒、使轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承压入转子上的推料机构及控制这两个机构的控制装置；上述储料筒、导料机构、推料机构均对称的分布在转子定位座的两侧。2.依据权利要求1中所述的轴承自动压入机，其特征在于:所述导料机构包括将轴承推入导料组件内的推料组件、将轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料组件；导料组件包括斜导块、斜导块推杆、挡板、挡板固定座；斜导料块成“L”形，其上设有斜导槽，其一端与挡板固定座轴接，另一端连接轴承推出口，中间则连接有斜导块推杆，该推杆与推料机构的轴承压入座固定连接；挡板设于斜导块一侧，其下方的挡板固定座在对应位置设有直导槽。3.依据权利要求2中所述的轴承自动压入机，其特征在于:所述推料组件包括“L”形的一次动作只推入一个轴承的推料块、推料气缸；推料块设于推料气缸上且处于储料筒下方对应位置。4.依据权利要求3中所述的轴承自动压入机，其特征在于:所述推料气缸连接有对其控制的控制装置。5.依据权利要求1中所述的轴承自动压入机，其特征在于:所述推料机构包括驱动轴承压入座运动的推入气缸、轴承压入座、轴承压入座通过连接杆与斜导块推杆连接，其在挡板固定座上的直导槽下方对应设有储料槽。6.依据权利要求5中所述的轴承自动压入机，其特征在于:所述连接杆与斜导块之间连接有弹簧。7.依据权利要求5中所述的轴承自动压入机，其特征在于:所述推入气缸连接有对其控制的控制装置。8.依据权利要求1中所述的轴承自动压入机，其特征在于:所述储料筒上设有缺口。专利摘要本技术公开了一种轴承自动压入机，包括转子定位座、存放轴承使轴承的轴心垂直于水平面的储料筒、使轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承压入转子上的推料机构及控制这两个机构的控制装置；上述储料筒、导料机构、推料机构均对称的分布在转子定位座的两侧。本技术可解决如何一次将两个轴承同时压入转子上的技术问题。文档编号B23P19/027GK203031241SQ20122066911公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日专利技术者朱武军, 郑灿根, 秦进飞 申请人:上虞市薪人机电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承自动压入机，其特征在于：包括转子定位座、存放轴承使轴承的轴心垂直于水平面的储料筒、使轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承压入转子上的推料机构及控制这两个机构的控制装置；上述储料筒、导料机构、推料机构均对称的分布在转子定位座的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱武军，郑灿根，秦进飞，
申请(专利权)人：上虞市薪人机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：