圆柱滚子轴承的锁针机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱滚子轴承的锁针机构，包括周向均布的多个兜孔的保持架和设置在保持架各兜孔内的滚柱，所述滚柱轴向的两端面均设有内凹的定位孔，保持架各兜孔位于滚柱轴向两侧面具有向定位孔内延伸的凸肩。本实用新型专利技术通过保持架兜孔的两端面对滚柱的两端面进行限位，结构简单，加工方便，能使轴承具有良好的润滑性能，由于减小了滚柱的下沉量，能确保轴承的装配质量，而改善保持架运动状态，减少保持架的磨损，解决了分体式轴承的装配难题，可提高圆柱滚子轴承的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆柱滚子轴承，尤其是涉及一种圆柱滚子轴承的锁针机构。
技术介绍
圆柱滚子轴承由内圈、外圈、滚柱和保持架构成，滚柱设置在保持架内。圆柱滚子轴承的保持架主要有钢板槽型冲压成形的保持架、工程塑料保持架和车制的铜保持架。工程塑料具有重量轻、耐冲击以及抗振和降噪的优点，但存在着强度低、耐热性能差等缺陷。而铜保持架经机加工后，由保持架座和保持架盖组装而成，具有良好的耐磨性，但存在着质量大、制造成本高、占用空间大、润滑条件差等缺陷。上述二种结构的保持架，滚子安装在保持架的兜孔内，是通过兜孔过梁的内、外锁口对滚柱进行限位，因此，此类结构的圆柱滚子轴承对保持架和滚柱的装配精度要求较高。由钢板槽型冲压制成的保持架虽然具有加工方便、重量适中等优点，但该种结构的滚柱是通过兜孔两侧端面的锁点对滚柱进行限位，由于锁点是位于各相邻两滚柱的外侧之间，故易造成滚柱的下沉，在轴承运行时，保持架的运动状态不佳而加速保持架的摩损。另一方面，对于需现场安装内圈的分体式圆柱滚子轴承，由于滚柱的下沉量大，用户安装时非常困难，使得装配质量不易保证，而影响轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术为克服上述技术的不足，提供一种结构简单、加工方便，易保证装配质量的圆柱滚子轴承的锁针机构。为解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案一种圆柱滚子轴承的锁针机构，包括周向均布的多个兜孔的保持架和设置在保持架各兜孔内的滚柱，其特征在于所述滚柱轴向的两端面均设有内凹的定位孔，保持架各兜孔位于滚柱轴向两侧面具有向定位孔内延伸的凸肩。其中所述滚柱的两端面上的定位孔为盲孔或通孔。所述保持架的壁厚在1.2mm～3mm之间。本技术用保持架兜孔的两端面对滚柱的两端面进行限位，结构简单，由于兜孔的两端面的凸肩与滚柱两端面上的定位孔接触面小，因此不会影响轴承的正常润滑。同时，也因兜孔两端面的凸肩直接对滚柱的两端进行定位，有效地减小了滚柱的下沉量，而改善保持架运动状态，减少保持架的磨损。本技术是将保持架兜孔的两端面压印至滚柱的定位孔内，制造工艺简单，加工方便，能确保轴承的装配质量，尤其对需在用户处安装的分体式轴承，采用本技术的锁针机构，能使用户能方便的安装在轴承的内圈上，解决了分体式轴承的装配难题。再则，本技术的保持架可采用板厚大于1.2mm以上的钢板进行加工，进一步提高保持架的机械强度。因此采用本技术锁针机构的圆柱滚子轴承比采用铜保持架的圆柱滚子轴承具有占有空间小、润滑条件好，离心力小等优点，而比采用工程塑料保持架的圆柱滚子轴承强度高，耐老化等优点。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是本技术的结构示意图之二。图3是本技术的结构示意图之三。图4是本技术的结构示意图之四。图5是本技术保持架的结构示意图。图6是图5的A向结构示意图。其中1—外圈；2—保持架；2-1—兜孔；2-2—凸肩；3—滚柱；3-1—定位孔；4—内圈。具体实施方式如图1～4所示本技术圆柱滚子轴承的锁针机构，包括周向均布的多个兜孔2-1的保持架2和设置在保持架2各兜孔2-1内的滚柱3，该滚柱3轴向的两端面均设有内凹的定位孔3-1，见图5-6所示，该保持架2各兜孔2-1位于滚柱3轴向两侧面具有向定位孔3-1内延伸的凸肩2-2，该保持架2的壁厚在1.2mm～3mm之间，能提高钢板槽型冲压成形的保持架2的机械强度，通过保持架2上的凸肩2-2对滚柱3进行定位，使保持架2和滚柱3构成稳定的连接状态。本技术的滚柱3其两端面的定位孔3-1可如图1-3所示为盲孔，或者如图4所示为通孔结构，而兜孔2-1两侧面的凸肩2-2是设置在滚柱3定位孔3-1的轴线上部，如图1所示，保持架2的凸肩2-2是与定位孔3-1的上侧孔壁相配；本技术还可如图2所示，兜孔2-1两侧面上的凸肩2-2设置在滚柱3定位孔3-1的轴线下部，保持架2的凸肩2-2与定位孔3-1的下侧孔壁相配，达到锁针之目的。本技术的圆柱滚子轴承的锁针机构可以独立使用，也可以与内圈4或/和外圈1组装。如图1所示的圆柱滚子轴承，滚柱3仅设置在外圈1内，外圈1两侧的挡边与滚柱3的两侧相接。或者，如图2所示，滚柱3仅设置在内圈4内，内圈4两侧的挡边与滚柱3的两侧相接。如图3所示的圆柱滚子轴承，由保持架2锁定的滚柱3设置在外圈1和内圈4内，外圈1两侧的挡边与滚柱3的两侧相接，而内圈4一侧与滚柱3相接，而另一侧设有平挡圈。还可如图4所示的圆柱滚子轴承，与图1所示的结构基本相同，所不同的是滚柱3为通孔。权利要求1.一种圆柱滚子轴承的锁针机构，包括周向均布的多个兜孔(2-1)的保持架(2)和设置在保持架(2)各兜孔(2-1)内的滚柱(3)，其特征在于所述滚柱(3)轴向的两端面均设有内凹的定位孔(3-1)，保持架(2)各兜孔(2-1)位于滚柱(3)轴向两侧面具有向定位孔(3-1)内延伸的凸肩(2-2)。2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的锁针机构，其特征在于所述滚柱(3)两端面的定位孔(3-1)为盲孔或通孔。3.根据权利要求1或2所述的圆柱滚子轴承的锁针机构，其特征在于所述兜孔(2-1)两侧面的凸肩(2-2)设置在滚柱(3)定位孔(3-1)的轴线上部，且凸肩(2-2)与定位孔(3-1)的上侧孔壁相配。4.根据权利要求1或2所述的圆柱滚子轴承的锁针机构，其特征在于所述兜孔(2-1)两侧面的凸肩(2-2)设置在滚柱(3)定位孔(3-1)的轴线下部，且凸肩(2-2)与定位孔(3-1)的下侧孔壁相配。5.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的锁针机构，其特征在于所述保持架(2)的壁厚在1.2mm～3mm之间。专利摘要本技术涉及一种圆柱滚子轴承的锁针机构，包括周向均布的多个兜孔的保持架和设置在保持架各兜孔内的滚柱，所述滚柱轴向的两端面均设有内凹的定位孔，保持架各兜孔位于滚柱轴向两侧面具有向定位孔内延伸的凸肩。本技术通过保持架兜孔的两端面对滚柱的两端面进行限位，结构简单，加工方便，能使轴承具有良好的润滑性能，由于减小了滚柱的下沉量，能确保轴承的装配质量，而改善保持架运动状态，减少保持架的磨损，解决了分体式轴承的装配难题，可提高圆柱滚子轴承的使用寿命。文档编号F16C33/46GK2835690SQ20052007600公开日2006年11月8日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日专利技术者蒋惠明, 孙佳伟, 张松 申请人:常州光洋轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱滚子轴承的锁针机构，包括周向均布的多个兜孔（２－１）的保持架（２）和设置在保持架（２）各兜孔（２－１）内的滚柱（３），其特征在于：所述滚柱（３）轴向的两端面均设有内凹的定位孔（３－１），保持架（２）各兜孔（２－１）位于滚柱（３）轴向两侧面具有向定位孔（３－１）内延伸的凸肩（２－２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠明，孙佳伟，张松，
申请(专利权)人：常州光洋轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]