一种直驱式风电机组主轴专用轴承制造技术

技术编号:5141465 阅读:290 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种直驱式风电机组主轴专用轴承,包括外圈、第一内圈、第二内圈、钢球、轴向保持架、滚子、径向保持架、密封组件,外圈和第一内圈、第二内圈的外表面设置防腐层,轴承接触角为15°,滚动体引导;所述的外圈为T型结构,外圈内侧轴向上下面分别设置有一排沟道、及锁点,第一内圈横向设置有与外圈轴向下面滚道、锁点相对应的轴向沟道及锁点,第二内圈轴向设置有与外圈轴向上面沟道、锁点相对应的轴向沟道及锁点;轴向保持架和径向保持架为整体保持架。本实用新型专利技术具有良好的密封性能、可靠性高、使用寿命长、结构紧凑、润滑性能好、旋转灵活、运转平稳的特点,能同时承受较高的轴向和径向的联合负荷,以及较大的倾覆力矩。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承技术在风力发电设备上的应用,主要涉及一种直驱式风电机组主轴专用轴承
技术介绍
目前,直驱式风力发电机主轴上采用的三排圆柱滚子组合轴承。该结构轴承能同时承受较大的径向、轴向负荷和倾覆力矩。由于风力发电设备安装使用环境的特殊性,要求轴承具有高可靠性、良好的密封性能、运转灵活,并且寿命超过20年等。 三排圆柱滚子组合轴承适用于水平放置、重载、低转速的工况,而直驱式风力发电机主轴轴承是垂直的安装方式,使用工况为重载、高速运转。致使轴承提前失效,不得不频繁的检修和更换新轴承,縮短了设备的维护周期,增加了设备的维修费用,提高了发电成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直驱式风电机组主轴专用轴承,该轴承具有良好的密封性能、可靠性高、使用寿命长、结构紧凑、表面防腐处理、润滑性能好、旋转灵活、运转平稳的特点,能同时承受较高的轴向和径向的联合负荷,以及较大的倾覆力矩。本技术的目的可采用如下技术方案来实现所述的轴承零件包括外圈、第一内圈、第二内圈、钢球、轴向保持架、滚子、径向保持架、密封组件,第一内圈和第二内圈通过螺栓连接固定,外圈和内圈的外表面设置防腐层,轴承接触角为15° ,滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直驱式风电机组主轴专用轴承,其零件包括外圈(1)、第一内圈(2)、第二内圈(3)、钢球(4)、轴向保持架(5)、滚子(6)、径向保持架(7)、密封组件(8),第一内圈(2)和第二内圈(3)通过螺栓(9)连接固定,外圈(1)和第一内圈(2)、第二内圈(3)的外表面设置防腐层(10),其特征是:轴承接触角(α)、(α1)为15°,滚动体引导;所述的外圈(1)为T型的结构形式,外圈(1)内侧轴向上下面分别设置有一排沟道(11a)(11)、及锁点(12a)(12),外圈(1)内径面设置有滚道(13)和两个挡边(14),其中一个挡边上设置有装滚子缺口(15),在外圈(1)的端面上设置有吊装孔(17)...

【技术特征摘要】
一种直驱式风电机组主轴专用轴承,其零件包括外圈(1)、第一内圈(2)、第二内圈(3)、钢球(4)、轴向保持架(5)、滚子(6)、径向保持架(7)、密封组件(8),第一内圈(2)和第二内圈(3)通过螺栓(9)连接固定,外圈(1)和第一内圈(2)、第二内圈(3)的外表面设置防腐层(10),其特征是轴承接触角(α)、(α1)为15°,滚动体引导;所述的外圈(1)为T型的结构形式,外圈(1)内侧轴向上下面分别设置有一排沟道(11a)(11)、及锁点(12a)(12),外圈(1)内径面设置有滚道(13)和两个挡边(14),其中一个挡边上设置有装滚子缺口(15),在外圈(1)的端面上设置有吊装孔(17)、安装孔(16)以及密封槽(19)、(19a)在外圈外径面上下各有两排注油孔(20)和出油孔(21);第一内圈(2)横向设置有与外圈(1)轴向下面滚道(11)、锁点(12)相对应的轴向沟道(22)及锁点(23),第一内圈(2)径向设置有滚道(13a),其大端面(24)上有吊装孔(26)、密封槽(27)以及安装孔(28),小端面(25)上设置有和螺栓(9)连接的联接孔(18),内径面上下各有两排注油孔(20a)与出油孔(21a);第二内圈(3)轴向设置有与外圈(1)轴向上面沟道(11a)、锁点(12a)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁承楼王景夏吴朝阳
申请(专利权)人:常州光洋轴承有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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