一种全自动皮带切割机直驱式电机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动皮带切割机直驱式电机组，包括底座，所述底座通过立柱连接托板，所述插接孔连通消音通道，所述插接孔的内腔插接有降噪柱，所述降噪柱的内壁两侧均匀设有消音片，相对两组所述消音片交错排列，所述降噪柱的顶端连通壳体，所述壳体的内腔设有电机箱，所述电机箱的内腔设有直驱式电机组，所述壳体与电机箱之间形成夹层，所述壳体的左侧开有通风口，所述电机箱的内壁上均匀设有吸音棉，相邻两组所述吸音棉之间设有通孔，所述吸音棉与直驱式电机组之间相互贴合。本全自动皮带切割机直驱式电机组，降噪效果良好，能有效的隔绝和吸收噪音，降低工作环境噪音污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带加工
，具体为一种全自动皮带切割机直驱式电机组。
技术介绍
在皮带加工过程中，一般需要进行切割、冲断、打孔等步骤。然而，目前一般利用剪板机对皮带进行切割，切割效率高，但市面上的用于皮带切割的剪板机都是零星操作，不能用于成批量的切割加工。而有些时候为了保证切割效果，都是操作工人人工用刀具一点点切割，把皮带头切割整齐，费时费力，工作效率低下，且切割的效果也具有局限性，虽然现在市面上有全自动的皮带切割机，但是传统的皮带切割机的电机组都是裸露在外的，会产生噪音，污染工作环境，有些为了降低噪音会在其外部加装一个罩壳来隔绝噪音，但是效果不佳，又影响了电机组的通风散热效果。为此，我们提出一种全自动皮带切割机直驱式电机组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动皮带切割机直驱式电机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动皮带切割机直驱式电机组，包括底座，所述底座通过立柱固定连接托板，所述托板的内腔设有消音通道，所述消音通道的内壁上均匀设有螺旋凸纹，所述托板上均匀设有插接孔，所述插接孔连通消音通道，所述插接孔的内腔插接有降噪柱，所述降噪柱的内壁两侧均匀设有消音片，相对两组所述消音片交错排列，所述降噪柱的顶端固定连通壳体，所述壳体的内腔设有电机箱，所述电机箱的内腔设有直驱式电机组，所述直驱式电机组通过主轴连接切割锯片，所述壳体与电机箱之间形成夹层，所述壳体的左侧开有通风口，所述通风口连通夹层，所述电机箱的内壁上均匀设有吸音棉，相邻两组所述吸音棉之间设有通孔，所述吸音棉与直驱式电机组之间相互贴合。优选的，所述降噪柱的底端两侧设有连接件，所述连接件上开有连接孔，所述托板的顶端开有和连接孔相匹配的螺纹孔，所述连接件和托板通过锁紧螺栓贯穿连接孔与螺纹孔活动连接。优选的，所述吸音棉为半球形，所述吸音棉呈矩形阵列状排列，且相邻两组吸音棉组合呈波纹形。优选的，所述消音通道呈S型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本全自动皮带切割机直驱式电机组，降噪效果良好，能有效的隔绝和吸收噪音，降低工作环境噪音污染。将直驱式电机组放置在电机箱内，将直驱式电机组与电机箱内壁的吸音棉相互贴合，保证其稳定和吸收其表面震动产生的噪音，吸音棉为半球状不会全部贴合直驱式电机组,留有散热通风空间，且相邻两组吸音棉之间设有通孔，通孔连通电机箱与壳体之间形成的夹层，夹层对应壳体上的通风口，通风口进风通过通孔对其电机箱内部散热，同时散热风和噪音通过底部通孔溢出进入降噪柱，消音片相对交错排列，可以对噪音产生多次折射或绕射，从而消减了噪音的能量，噪音再进入托板上的消音通道，在S型的消音通道内流动触碰螺旋凸纹慢慢消散。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大图；图3为本技术B处结构放大图。图中：1底座、2立柱、3托板、31插接孔、32螺纹孔、4消音通道、41螺旋凸纹、5降噪柱、51消音片、52连接件、521连接孔、6壳体、61通风口、7电机箱、71吸音棉、72通孔、8直驱式电机组、9主轴、10切割锯片、11夹层、12锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动皮带切割机直驱式电机组，包括底座1，底座1通过立柱2固定连接托板3，托板3的内腔设有消音通道4，消音通道4呈S型，消音通道4的内壁上均匀设有螺旋凸纹41，托板3上均匀设有插接孔31，插接孔31连通消音通道4，插接孔31的内腔插接有降噪柱5，降噪柱5的底端两侧设有连接件52，连接件52上开有连接孔521，托板3的顶端开有和连接孔521相匹配的螺纹孔32，连接件52和托板3通过锁紧螺栓12贯穿连接孔521与螺纹孔32活动连接，降噪柱5的内壁两侧均匀设有消音片51，相对两组消音片51交错排列。降噪柱5的顶端固定连通壳体6，壳体6的内腔设有电机箱7，电机箱7的内腔设有直驱式电机组8，直驱式电机组8通过主轴9连接切割锯片10，壳体6与电机箱7之间形成夹层11，壳体6的左侧开有通风口61，通风口61连通夹层11，电机箱7的内壁上均匀设有吸音棉71，相邻两组吸音棉71之间设有通孔72，吸音棉71为半球形，吸音棉71呈矩形阵列状排列，且相邻两组吸音棉71组合呈波纹形，吸音棉71与直驱式电机组8之间相互贴合。将直驱式电机组8放置在电机箱7内，将直驱式电机组8与电机箱7内壁的吸音棉71相互贴合，保证其稳定和吸收其表面震动产生的噪音，吸音棉71为半球状不会全部贴合直驱式电机组8留有散热通风空间，且相邻两组吸音棉71之间设有通孔72，通孔72连通电机箱7与壳体6之间形成的夹层11，夹层11对应壳体6上的通风口61，通风口61进风通过通孔72对其电机箱7内部散热，同时散热风和噪音通过底部通孔72溢出进入降噪柱5，消音片51相对交错排列，可以对噪音产生多次折射或绕射，从而消减了噪音的能量，噪音再进入托板3上的消音通道4，在S型的消音通道4内流动触碰螺旋凸纹41慢慢消散。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动皮带切割机直驱式电机组，包括底座（1），所述底座（1）通过立柱（2）固定连接托板（3），其特征在于：所述托板（3）的内腔设有消音通道（4），所述消音通道（4）的内壁上均匀设有螺旋凸纹（41），所述托板（3）上均匀设有插接孔（31），所述插接孔（31）连通消音通道（4），所述插接孔（31）的内腔插接有降噪柱（5），所述降噪柱（5）的内壁两侧均匀设有消音片（51），相对两组所述消音片（51）交错排列，所述降噪柱（5）的顶端固定连通壳体（6），所述壳体（6）的内腔设有电机箱（7），所述电机箱（7）的内腔设有直驱式电机组（8），所述直驱式电机组（8）通过主轴（9）连接切割锯片（10），所述壳体（6）与电机箱（7）之间形成夹层（11），所述壳体（6）的左侧开有通风口（61），所述通风口（61）连通夹层（11），所述电机箱（7）的内壁上均匀设有吸音棉（71），相邻两组所述吸音棉（71）之间设有通孔（72），所述吸音棉（71）与直驱式电机组（8）之间相互贴合。

【技术特征摘要】
1.一种全自动皮带切割机直驱式电机组，包括底座（1），所述底座（1）通过立柱（2）固定连接托板（3），其特征在于：所述托板（3）的内腔设有消音通道（4），所述消音通道（4）的内壁上均匀设有螺旋凸纹（41），所述托板（3）上均匀设有插接孔（31），所述插接孔（31）连通消音通道（4），所述插接孔（31）的内腔插接有降噪柱（5），所述降噪柱（5）的内壁两侧均匀设有消音片（51），相对两组所述消音片（51）交错排列，所述降噪柱（5）的顶端固定连通壳体（6），所述壳体（6）的内腔设有电机箱（7），所述电机箱（7）的内腔设有直驱式电机组（8），所述直驱式电机组（8）通过主轴（9）连接切割锯片（10），所述壳体（6）与电机箱（7）之间形成夹层（11），所述壳体（6）的左侧开有通风口（61），所述通风口（61）连通夹层（11），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永华，
申请(专利权)人：三门县职业中等专业学校，
类型：新型
国别省市：浙江;33