本实用新型专利技术属于应用于各种皮革、人造革、各类鞋材、塑胶件等削皮及表面打磨技术领域，尤其涉及一种直驱式削皮机，旨在现有削皮机结构上占用空间、传动稳定性差、能量消耗大及噪音大的技术问题。由于转动驱动件的输出轴与连接件的第一筒状体固定连接，连接件的传动臂穿设于传动件的安装槽，转轴固定连接在传动件的安装孔上，传动臂与转轴相平行，转动驱动件的动力通过连接件传递至传动件，再传递至转轴，让安装在转轴上的刀具转动，传动稳定性好，能保证转动驱动件力矩的最大化传输，能量消耗小，噪音小。该直驱式削皮机容易安装，结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于应用于各种皮革、人造革、各类鞋材、塑胶件等削皮及表面打磨
，尤其涉及一种直驱式削皮机。
技术介绍
在现有技术中，应用于各种皮革、人造革、各类鞋材、塑胶件等削皮及表面打磨的削皮机通常采用离合式电机作驱动，在离合式电机与刀具之间采用皮带或链条传动。该配置结构上占用空间，传动稳定性差，能量消耗大，噪音大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直驱式削皮机，旨在现有削皮机结构上占用空间、传动稳定性差、能量消耗大及噪音大的技术问题。本技术是这样实现的，一种直驱式削皮机，包括安装座、固定安装在所述安装座上且具有一输出轴的转动驱动件及固定安装在所述输出轴上的连接件，所述连接件包括本体、设置于所述本体上的第一筒状体及于所述本体上朝背离于所述第一筒状体的方向延伸形成的传动臂，所述输出轴插设于所述第一筒状体内，且该输出轴固定连接于该第一筒状体；所述直驱式削皮机还包括与所述连接件同步转动的传动件、与所述传动件同步转动的转轴及用于支承所述转轴的轴承，所述传动件上贯穿设置有供所述传动臂穿过的安装槽，所述传动件上贯穿设置有供所述转轴穿过的安装孔，所述安装槽的贯穿方向与所述安装孔的贯穿方向相平行，所述转轴固定连接于所述安装孔，所述连接件与所述转轴于所述传动臂穿设于所述安装槽时同步转动；所述直驱式削皮机还包括固定安装在所述转轴的远离于所述传动件的一端上的刀具。进一步地，还包括设置于所述安装槽上的柔性套，所述柔性套包括第二筒状体、于所述第二筒状体的其中一端沿径向朝外延伸形成的第一凸缘及于所述第二筒状体的另外一端沿径向朝外延伸形成的第二凸缘，所述第二筒状体的外径与所述安装槽的宽度相当，所述第一凸缘与所述第二凸缘的间距与所述传动件的厚度相当，所述第一凸缘与所述第二凸缘于所述第二筒状体的外壁抵接于所述安装槽的内壁时一一对应与所述传动件的相对两侧相抵接，所述传动臂穿设于所述第二筒状体。进一步地，所述传动件呈圆柱状，所述安装槽沿所述传动件的轴向贯穿设置于该传动件上，且该安装槽沿该传动件的径向朝外延伸。进一步地，所述传动臂的数量为二，两个所述传动臂以所述第一筒状体的轴线对称分布，所述安装槽的数量为二，两个所述安装槽以所述安装孔的轴线对称分布，两个所述传动臂一一对应穿设于两个所述安装槽。进一步地，还包括可拆卸连接于所述安装座上的套筒，所述轴承安装于所述套筒内。进一步地，所述套筒的相对两端均开设有用于安装所述轴承的凹槽。进一步地，所述安装座上设置有安装耳，所述安装耳上开设有供所述套筒穿过以使该套筒固定安装在所述安装座上的过孔。进一步地，所述安装座上设置有用于提高所述安装耳的结构强度的加强筋。进一步地，所述套筒的外壁开设有用于提高该套筒与所述过孔之间摩擦力的若干环形槽，所述环形槽沿所述套筒的轴向分布。进一步地，所述转轴的远离于所述传动件的一端上一体成型有盘状体，所述刀具固定安装在所述盘状体上。本技术相对于现有技术的技术效果是:由于转动驱动件的输出轴与连接件的第一筒状体固定连接，连接件的传动臂穿设于传动件的安装槽，转轴固定连接在传动件的安装孔上，传动臂与转轴相平行，转动驱动件的动力通过连接件传递至传动件，再传递至转轴，让安装在转轴上的刀具转动，传动稳定性好，能保证转动驱动件力矩的最大化传输，能量消耗小，噪音小。该直驱式削皮机容易安装，结构紧凑。【附图说明】图1是本技术实施例提供的直驱式削皮机的立体装配图；图2是图1的直驱式削皮机的立体分解图；图3是图1的直驱式削皮机的正视图；图4是图3的直驱式削皮机的沿A-A线的剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，本技术实施例提供的直驱式削皮机，包括安装座10、固定安装在安装座10上且具有一输出轴21的转动驱动件20及固定安装在输出轴21上的连接件30，连接件30包括本体31、设置于本体31上的第一筒状体32及于本体31上朝背离于第一筒状体32的方向延伸形成的传动臂33，输出轴21插设于第一筒状体32内，且该输出轴21固定连接于该第一筒状体32 ;直驱式削皮机还包括与连接件30同步转动的传动件40、与传动件40同步转动的转轴50及用于支承转轴50的轴承60，传动件40上贯穿设置有供传动臂33穿过的安装槽41，传动件40上贯穿设置有供转轴50穿过的安装孔42，安装槽41的贯穿方向与安装孔42的贯穿方向相平行，转轴50固定连接于安装孔42，连接件30与转轴50于传动臂33穿设于安装槽41时同步转动；直驱式削皮机还包括固定安装在转轴50的远离于传动件40的一端上的刀具70。由于转动驱动件20的输出轴21与连接件30的第一筒状体32固定连接，连接件30的传动臂33穿设于传动件40的安装槽41，转轴50固定连接在传动件40的安装孔42上，传动臂33与转轴50相平行，转动驱动件20的动力通过连接件30传递至传动件40，再传递至转轴50，让安装在转轴50上的刀具70转动，传动稳定性好，能保证转动驱动件20力矩的最大化传输，能量消耗小，噪音小。该直驱式削皮机容易安装，结构紧凑。在本实施例中，安装座10呈壳体状，转动驱动件20安装于安装座10的外侧，其他零件均安装在安装座10内。转动驱动件20为电机，优选地，转动驱动件20为直流伺服电机，配合电控系统能更好的实现机器运行过程中所需的各种转速，大大节约电能。转动驱动件20的输出轴21与连接件30的第一筒状体32之间采用键连接，第一筒状体32上沿径向开设有的通孔，供紧固件穿过使输出轴21固定连接在第一筒状体32上。转轴50与传动件40的安装孔42之间采用键连接，传动件40上沿径向开设有的通孔，供紧固件穿过使转轴50固定连接在安装孔42上。在装配时，传动件40可沿传动臂33的轴向移动，便于转配。刀具70呈筒状，用于对各种皮革、人造革、各类鞋材、塑胶件等削皮及表面打磨。轴承60为深沟球轴承，可承受较大的轴向载荷。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直驱式削皮机，其特征在于：包括安装座、固定安装在所述安装座上且具有一输出轴的转动驱动件及固定安装在所述输出轴上的连接件，所述连接件包括本体、设置于所述本体上的第一筒状体及于所述本体上朝背离于所述第一筒状体的方向延伸形成的传动臂，所述输出轴插设于所述第一筒状体内，且该输出轴固定连接于该第一筒状体；所述直驱式削皮机还包括与所述连接件同步转动的传动件、与所述传动件同步转动的转轴及用于支承所述转轴的轴承，所述传动件上贯穿设置有供所述传动臂穿过的安装槽，所述传动件上贯穿设置有供所述转轴穿过的安装孔，所述安装槽的贯穿方向与所述安装孔的贯穿方向相平行，所述转轴固定连接于所述安装孔，所述连接件与所述转轴于所述传动臂穿设于所述安装槽时同步转动；所述直驱式削皮机还包括固定安装在所述转轴的远离于所述传动件的一端上的刀具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代真常，
申请(专利权)人：深圳市远成缝纫机工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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