一种永磁直驱式开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁直驱式开炼机，包括机架、底座、接料盘、辊筒、调间距装置、速比齿轮、事故停机装置、低速联轴器和直驱永磁同步电机。该装置采用直驱永磁同步电机代替减速机和异步电动机，简化了结构，具有低速高起动转矩和高过载转矩的特性，启动性能更好，克服因重载或过载造成的设备损坏等问题，减少了能量损耗，提高了装置的运行效率；该装置具有智能控制功能，可以远程控制和智能调速，自动化水平高，各项保护齐全，采用机电液控制一体化技术，响应快，运行可靠性好；该装置的震动和工作噪音小，操作和维修方便，减少人工成本，使用效果好。

Permanent magnet direct drive type mixer

The utility model discloses a permanent magnet direct drive type mixing machine, which comprises a frame, a base, a material receiving plate, roller, adjustable spacing device, gear ratio, emergency shutdown device, low coupling and direct drive permanent magnet synchronous motor. The device adopts direct drive permanent magnet synchronous motor and reducer instead of asynchronous motor, simplifies the structure, has the characteristics of high speed and high starting torque and overload torque, better start-up performance, equipment damage caused by overloading or overcome the overload problem, reduce energy loss and improve the efficiency of the device; the device is equipped with intelligent control function, remote control and intelligent control, high automation level, the complete protection by electro-hydraulic control technology, fast response, good operating reliability; the device vibration and low noise, convenient operation and maintenance, reduce the labor cost, good use effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开炼机，具体是一种永磁直驱式开炼机。
技术介绍
开放式炼胶机简称开炼机，又称双辊捏炼机。它是通过两个水平设置并以不同的线速度相对回转的辊筒，将以橡胶或树脂为主要成分的原料经过剪切挤压使其塑化和混合，制成符合生产加工的环形材料。开炼机是橡、塑制品加工应用最早和最广泛的基本设备之一。随着社会的进步及技术的不断更新，开炼机发展成为目前门类齐全、综合适应性强、配套设施逐步完善，技术性能不断提高的新型橡塑原材料加工设备。新型开炼机具有大辊径、高辊速、大驱动功率、高度机械自动化操作的特点。使用开炼机捏炼物料，其工作温度低、加工材料性能易于保证，工艺操作过程可视性强、便于清理，且结构简单、价格低廉，尤其适合于材料种类多变、工作温度控制严格及一些特种物料的加工。但是，开炼机生产一般说来自动控制程度低、劳动强度大、安全性差、工作效率低，尚难以适应连续性大规模地生产，目前开炼机采用的驱动部分为异步电动机配合减速机的方式，传动环节多，驱动系统效率低，能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种永磁直驱式开炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种永磁直驱式开炼机，包括机架、底座、接料盘、辊筒、调间距装置、速比齿轮、事故停机装置、低速联轴器和直驱永磁同步电机，所述机架、接料盘、辊筒、调间距装置、速比齿轮、事故停机装置、低速联轴器和直驱永磁同步电机均安装在底座上端，机架的数量为两个并且两个机架之间通过辊筒相连，接料盘位于辊筒的正下方，每个机架上均安装有调间距装置，事故停机装置位于辊筒的后方，速比齿轮安装在机架上并且机架通过速比齿轮与低速联轴器的一端相连，低速联轴器的另一端与直驱永磁同步电机相连。作为本技术进一步的方案：直驱永磁同步电机包括定子、转子和筒体，定子固定在筒体上，转子包括永磁体、转子支架和转子冲片，永磁体镶嵌在转子冲片内，转子冲片通过转子支架安装在定子上。作为本技术进一步的方案：直驱永磁同步电机通过胀套与低速联轴器相连，直驱永磁同步电机上设置有水冷装置。作为本技术进一步的方案：机架、事故停机装置和接料盘均通过公称直径为30mm的紧固螺栓安装在底座上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置采用直驱永磁同步电机代替减速机和异步电动机，简化了结构，具有低速高起动转矩和高过载转矩的特性，启动性能更好，克服因重载或过载造成的设备损坏等问题，减少了能量损耗，提高了装置的运行效率；该装置具有智能控制功能，可以远程控制和智能调速，自动化水平高，各项保护齐全，采用机电液控制一体化技术，响应快，运行可靠性好；该装置的震动和工作噪音小，操作和维修方便，减少人工成本，使用效果好。附图说明图1为永磁直驱式开炼机的结构示意图。其中：1-机架，2-底座，3-接料盘，4-辊筒，5-调间距装置，6-速比齿轮，7-事故停机装置，8-低速联轴器，9-直驱永磁同步电机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种永磁直驱式开炼机，包括机架1、底座2、接料盘3、辊筒4、调间距装置5、速比齿轮6、事故停机装置7、低速联轴器8和直驱永磁同步电机9，所述机架1、接料盘3、辊筒4、调间距装置5、速比齿轮6、事故停机装置7、低速联轴器8和直驱永磁同步电机9均安装在底座2上端，机架1的数量为两个并且两个机架1之间通过辊筒4相连，接料盘3位于辊筒4的正下方，每个机架1上均安装有调间距装置5，事故停机装置7位于辊筒4的后方，速比齿轮6安装在机架1上并且机架1通过速比齿轮6与低速联轴器8的一端相连，低速联轴器8的另一端与直驱永磁同步电机9相连。直驱永磁同步电机9包括定子、转子和筒体，定子固定在筒体上，转子包括永磁体、转子支架和转子冲片，永磁体镶嵌在转子冲片内，转子冲片通过转子支架安装在定子上。直驱永磁同步电机9通过胀套与低速联轴器8相连，直驱永磁同步电机9上设置有水冷装置。机架1、事故停机装置7和接料盘3均通过公称直径为30mm的紧固螺栓安装在底座上端。本技术的工作原理是：直驱永磁同步电机9通过低速联轴器8与速比齿轮6连接，速比齿轮6内部的两端均设有轴承，低速联轴器8一端连接直驱永磁同步电机9的主动轴，另一端插入速比齿轮6的轴承中，连接速比齿轮6的从动轴，开炼机后端插入速比齿轮6另一侧轴承座内的轴承中。设备通电后，根据入料的性质和重量以及物料的化学反应情况通过智能控制对直驱永磁同步电,9的转速进行相应的调整，以满足被加工物料的工艺需求，达到设备运转在最佳效率工况，设备检修时，可通过智能控制器设定检修需要的转速，方便安全。该装置采用直驱永磁同步电机9代替减速机和异步电动机，简化了结构，具有低速高起动转矩和高过载转矩的特性，启动性能更好，克服因重载或过载造成的设备损坏等问题，减少了能量损耗，提高了装置的运行效率；该装置具有智能控制功能，可以远程控制和智能调速，自动化水平高，各项保护齐全，采用机电液控制一体化技术，响应快，运行可靠性好；该装置的震动和工作噪音小，操作和维修方便，减少人工成本，使用效果好。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁直驱式开炼机，其特征在于，包括机架、底座、接料盘、辊筒、调间距装置、速比齿轮、事故停机装置、低速联轴器和直驱永磁同步电机，所述机架、接料盘、辊筒、调间距装置、速比齿轮、事故停机装置、低速联轴器和直驱永磁同步电机均安装在底座上端，机架的数量为两个并且两个机架之间通过辊筒相连，接料盘位于辊筒的正下方，每个机架上均安装有调间距装置，事故停机装置位于辊筒的后方，速比齿轮安装在机架上并且机架通过速比齿轮与低速联轴器的一端相连，低速联轴器的另一端与直驱永磁同步电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种永磁直驱式开炼机，其特征在于，包括机架、底座、接料盘、辊筒、调间距装置、速比齿轮、事故停机装置、低速联轴器和直驱永磁同步电机，所述机架、接料盘、辊筒、调间距装置、速比齿轮、事故停机装置、低速联轴器和直驱永磁同步电机均安装在底座上端，机架的数量为两个并且两个机架之间通过辊筒相连，接料盘位于辊筒的正下方，每个机架上均安装有调间距装置，事故停机装置位于辊筒的后方，速比齿轮安装在机架上并且机架通过速比齿轮与低速联轴器的一端相连，低速联轴器的另一端与直驱永磁同步电机相连。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乃辉，杨立远，陈伟，
申请(专利权)人：伊泽瑞尔大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21