导向装置的无终端夹持器及其制造方法制造方法及图纸

一种导向装置的无终端夹持器，包括数个滚动体和柔性的树脂连接器，滚动体按预定的间距排列，并且适合于在导向装置的无终端的轨道上滚动，柔性的树脂连接体具有间隔部和连结部，间隔部插入在相应的各滚动体之间，而连结部则把间隔部连接在一起，同时使得滚动体处于对准和可转动的状态，其中，树脂连接器由注射成形方法制成，所采用的树脂在吸收油或吸水前后的尺寸变化率大于成形收缩率，同时，用滚动体作芯子，其中，经过吸油或吸水之后在滚动体和树脂连接器之间就会产生一定的间隙。这样的间隙量不会使滚动体有掉出来的危险，因此，夹持器能很容易地进行操作。另外，这种结构不仅有可能使夹持器自动地装进导向装置，而且可以可靠地实现滚动体的极好的平稳滚动。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，例如，该导向装置可以是无限长滑动用直线的、曲线的或枢轴支承的导向装置，该夹持器装在无限长的导轨上，在一对形成无限长轨道的带状平面之间，支承着相对的直线运动或者旋转运动。
技术介绍
在各种具有支承的导向装置中，作为滚动体的滚珠或滚子夹在一对支承平面之间，在滚动体的转动作用下，两个支承平面可进行相对的直线运动或回转运动。通常保持器或者隔离罩将一些滚动体保持在支承表面中间。这种保持器或者隔离罩是用金属薄板，或者用合成树脂制造的。目的是当这一副支承面被滚动体支承分离后，防止滚动体之间相互接触。因而降低了摩擦力；把每个滚动体排列成预定的位置，从而得到了平稳的运动等等。然而，在采用夹持器的传统的导向装置中，导向装置是如此组合，即把夹持器固定在两个支承面中的任意一个的侧面上；把滚动体组合在这些滚动体的轨道上；然后再装上另一个支承表面。特别是，当导向装置包含有无限长的滚动体导轨时，装配夹持器的导向装置就要求有相当的操作技术，而且实现装配自动化是困难的。此外，在传统的导向装置中所使用的隔离罩上，因为有许多个坑，把滚动体保持在坑内，又能够转动。它的优点是装配这许多滚动体比较方便。然而，它却引起了其它许多问题，因为许多滚动体需要装配在隔离罩上的相应的坑里面，而又要求保持着滚动体不会脱离出来，就需要花费大量的时间和劳力来制造这种隔离罩。因此，为了解决这些问题，提出了一种像链条状的滚珠夹持器和滚珠隔离罩，它是用树脂注射制造而成，而滚珠则排列在一个预先弯曲成一定形状的在本质上平坦的表面上。滚珠则当作模具注塑时的芯子。(日本审查过的专利No.JP-B-6-56181、日本未审查的专利No.JP-A-5-52217、日本未审查的专利No.JP-A-5-126149、日本未审查的专利No.JP-A-5-196036、和日本未审查的专利No.JP-A-5-196037的公开公报)无论如何，这种链条状的滚珠夹持器或者滚珠隔离罩，它在模铸树脂时，把滚珠作为芯子，利用树脂在模注后会收缩的特性，使滚珠能够转动。根据不同种类的树脂，有时需要相当长的时间才能使滚珠实现可转动性，有时候可能不能实现平稳的可转动性，也有时则不可能实现可转动性。本专利技术解决了运用传统的滚动体的夹持器或隔离罩的困难，解决了链条状的滚珠隔离罩或滚珠夹持器存在的问题，这一点上面已经提议过，本专利技术的目的是提供一种无终端夹持器及其制造方法，不但使这种夹持器可以非常容易制造，而且，滚动体不会脱离，运用起来也非常容易，并且可用自动化方法把夹持器装配到导向装置中去，而滚动体能够可靠地非常平稳地转动。专利技术概述由此，按照本专利技术的一个方面，提供了一种导向装置的无终端夹持器，这种无终端夹持器包括数个滚动体，其排列成预定的间隔，在一个无限长的轨道的内侧滚动；和一柔性的树脂连接器，其具有间隔部和连结部，间隔部把相应的滚动体间隔开，而连结部则把这些间隔部连结在一起，以保持这些滚动体处于对准状态并可以转动，该树脂连接器是用注射成形的方法制成的，而滚动体则作为芯子，所采用的树脂在吸收油或吸水前后的尺寸变化率大于成形收缩率，在树脂连接器和滚动体之间具有间隔，该间隙是在吸收油或水的处理之后产生的。进一步讲，按照本专利技术的另一个方面，提供了一种无终端夹持器的制造方法，以模注树脂连接器，该树脂连接器保持着数个滚动体，模注的方法是把滚动体作为芯子，所采用的树脂在经过吸收油或水的处理后，其尺寸变化率大于成形收缩率，在树脂连接器和相应的滚动体之间具有间隙，可使滚动体转动，方法是树脂连接器在从模具里取出之后，进行吸油或吸水的处理。根据本专利技术，用来模注树脂连接器的树脂，必须是一种在经过吸收油或水的处理前后，其尺寸变化率大于成形收缩率的树脂。经吸收油或水的处理前后的尺寸变化率与成形收缩率之差，最好在0.1～2.0％的范围内，更尤其是在0.5～1.5％。当吸收油或水处理前后的尺寸变化率与成形收缩率之差在0.1～2.0％范围内时，滚动体可以有非常好的转动性能，由于树脂连接器和滚动体之间，在吸油或水处理后，确实产生了间隔。此外，当吸油或水处理前后的尺寸变化率变得过份大，而超过了成形收缩率的大小时，要考虑滚动体在吸油或吸水处理前后从树脂连接器脱离出来的问题，然而，根据专利技术者的实验，这种尺寸变化率与成形收缩率的差别最大只达到大约2～3％，不用担心在这样的大小程度下，滚动体会从树脂连接器脱离出来的问题。在这里，吸油或水处理前后的尺寸变化率是一个百分率(延伸量)，该百分率是这样计算的，即树脂连接器(无终端夹持器)在经过吸油或水处理之后的长度(处理之后的长度)减去树脂连接器(无终端夹持器)在吸油或水之前的长度(处理前的长度)，再与树脂连接器(无终端夹持器)在吸油或水处理之前的长度(处理前的长度)相比较，而成形收缩率是用按照JIS K6911.5.7的下列公式计算得出的数值。成形收缩率＝{(模具尺寸-成形品的尺寸)÷模具尺寸}×100此外，关于用来模铸树脂连接器的树脂，按照本专利技术，模铸的树脂连接器必须能够和滚动体一起在无限长的滚动体轨道上平稳地运动，该无限长轨道是导向装置的支承面，为此，树脂连接器的树脂需要具有柔性，该树脂的肖氏硬度值，最好在35～75的范围内，最理想的硬度数值是40～60。具有这样柔性的可适用于制造树脂连接器的树脂，举例来说，有聚酰胺基的弹性体，如pebax(由Toray公司制造的商品名称)、聚脂基的弹性体，如Hytrel(由Toray和Dupont公司制造的商品名称)、还有聚氨脂的弹性体、苯乙烯基的弹性体、烯烃基的弹性体和像软聚氯乙烯等等的弹性体。此外，在这些弹性体中，考虑到树脂连接器的特性，特别是柔软性和可变形性、吸油或吸水后的尺寸变化率、抗化学性和延伸率等，聚酰胺基或聚脂基弹性体是最为推尚的材料。此外，考虑到时间周期，即在吸油或吸水处理后，延伸率达到饱合状态的时间，换言之，尺寸改变呈稳定状态(尺寸稳定时间)的时间，聚脂基的弹性体是最合适的。此外，根据本专利技术，导向装置中使用滚珠或滚子作为滚动体，滚珠适合于要求平稳滑动的导向装置的无终端夹持器中，而滚子则最好用在需要施加较大负荷的导向装置的无终端夹持器上。在制造无终端夹持器的过程中，按照本专利技术，采用了在吸油或吸水处理前后的尺寸变化率大于成形收缩率的树脂，保持数个滚动体的树脂连接器是把这些滚动体当作芯子模注而成的，当把树脂连接器从模子中取出来后，为滚动体转动所需要的间隙，在树脂连接器和相应的滚动体之间就形成了，方法是使树脂连接器经受吸油或吸水处理。这里，关于把数个滚动体作为芯子进行注射模注可采用上述的各日本专利中所述的填入模注方法。这些专利有日本的审查过的专利公报No.JP-B-6-56181、日本未审查的专利公报No.JP-A-5-52217、日本未审查的专利公报No.JP-A-5-126149、日本未审查的专利公报No.JP-A-5-196036和日本未审查的专利公报No.JP-A-5-196037。此外，关于吸油或吸水的处理使相应的滚动体在模注的无终端夹持器中能够实现转动，可以有各种办法，一种是把从模子中取出的无终端夹持器浸到油或者水中；还有的办法是把油雾或水雾喷洒到从注模中取出的无终端夹持器上面；一种办法是把从模子中取出来的无终端夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向装置的无终端夹持器，所述无终端夹持器包括： 数个按预定的间距排列的滚动体，在导向装置的无限长的轨道的内侧滚动；和 一个柔性树脂连接器，其具有间隔部和连接结，间隔部插入在所述的各滚动体之间，而连结部则连结着相应的各间隔部，以保持这些呈对准状态的滚动体，并且又能使它们转动； 其特征在于，所述树脂连接器是用注射成形方法制成的，并把滚动体作为芯子，所采用的树脂在吸油或吸水处理前后的尺寸变化率大于成形收缩率，在吸油或吸水处理之后，树脂连接器与滚动体之间形成有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高松洋，望月广昭，村田智纯，本间光明，
申请(专利权)人：蒂业技凯株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]