直线导引装置的滑块的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种沿着被配设在床身、立柱等固定部分上的轨道导轨而移动、边承受载荷边对工作机械的工作台和工业用机械手等可动体进行导引的直线导引装置的滑块的制造方法。这种制造方法由用机械加工把成为滑块的核心的金属制造的块本体形成规定的形状、而且在块本体上形成钢球的载荷滚动面的第１工序，和将前道工序形成的块本体插入到金属模内后、进行合成树脂的注射模塑成型、在上述块本体的载荷滚动面两侧附加上钢球保持部的第２工序构成；而且在第１工序中，沿着在块本体上形成的载荷滚动面的纵长方向的两缘形成一对平滑的隔料面；另一方面，在第２工序中，使金属模的支承凸部与上述的隔料面相接地把块本体固定在金属模内的规定位置上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，这个滑块是沿着被配设在床身、立柱等固定部分上的轨道导轨而移动、边承受载荷边对工作机械的工作台或工业用机械手等可动体进行导引的。更具体地，本专利技术是对金属制的块本体附加上合成树脂壁而形成滑块的方法的改进。已知的这种直线导引装置是由轨道导轨和滑块构成，前者是被配设在床身等固定部分上，而且形成钢球的滚动面的；后者是借助多个钢球而组装在上述轨道导轨上、边支承工作台等可动体边沿着这轨道导轨而移动的。上述滑块由下列这些构件构成，即、具有借助于钢球而与轨道导轨的滚动面相对着的载荷滚动面和与这载荷滚动面平行的钢球退回孔，随着上述钢球的转动而能沿着轨道导轨自由移动的移动块；分别被固定在这个移动块的前后两端面上、具有与上述载荷滚动面和钢球退回孔相连通地连接的钢球方向转换通路的一对盖体；当把这滑块从轨道导轨卸下时应能防止钢球从上述载荷滚动面脱落、被安装在上述移动块上的钢球保持器。滑块还通过将上述盖体固定在移动块的前后两端面上、由方向转换通路将上述载荷滚动面和钢球退回孔连接起来，在滑块内构成钢球的无限循环通路。另一方面，在具有这样结构的以前的直线导引装置的滑块上、必需对它的移动块进行钢球退回孔的穿孔加工和钢球保持器的安装作业，它的制作就要花费很多工夫。为此本申请人在过去提出过利用合成树脂的注射模塑成形来制作这滑块的方案(日本专利公报特开平7-317762号)。具体地说，它是用注射模塑成形工艺，在对上述的载荷滚动面经过磨削加工的金属制造的块本体上附加上合成树脂，在这种注射模塑成形时将钢球退回孔和钢球保持部与上述块本体形成一体地制作移动块，它具有能简单方便地制作复杂形状移动块的优点。但，这样地对金属制的块本体附加合成树脂时，虽然如上所述地在块本体的载荷滚动表面的两侧形成钢球保持部，但必需使钢球滚动的载荷滚动表面本身不覆盖合成树脂地露出。因此在进行上述注射模塑成形时必需将这载荷滚动面盖住，使它避开熔融的合成树脂。为此，在以前当把块本体固定到注射模塑成型的金属模内时，使设置在金属模上的支承凸部与这块本体的载荷滚动面相接触，用这支承凸部使上述载荷滚动面避开熔融的合成树脂地将其覆盖着。但，当使金属模的支承凸部如上所述地直接接触载荷滚动面地把这载荷滚动面覆盖上时，由于这载荷滚动面是被做成与钢球的曲率相对应的曲面形状，因而必需把与载荷滚动面相接触的支承凸部也做成与载荷滚动面的曲率相吻合的曲面形状，在两者的曲面不能正确地吻合的情况下，就有形成保持器的熔融合成树脂浸入到它们的间隙中的问题。而且，当熔融的合成树脂浸入到载荷滚动面和金属模的支承凸部之间的间隙中时，这样的熔融合成树脂会构成覆盖载荷滚动面的合成树脂毛刺，这种毛刺的存在就会显著地阻碍钢球的顺利滑溜的滚动。此外，一旦在载荷滚动面的两侧形成钢球保持器，因为这种钢球保持器构成障碍物而不能对载荷滚动面进行磨削加工，所以这种毛刺发生后是不能除去的。因此，利用这种注射模塑成型工艺制造移动块的方法中，防止发生覆盖载荷滚动面的毛刺的措施是必不可少的。另一方面，由于从上述钢球保持部与载荷滚动面的位置关系考虑，必需将其正确成形，因而当注射模塑成形时，在要把块本体固定在金属模内的情况下，最好将已形成在块本体上的载荷滚动面作为基准地把这块本体设置在金属模上。但是，如上所述，由于载荷滚动面是曲面，因而借助和金属模的与这载荷滚动面形成同样曲面的支承凸部的相接来进行块本体的定位是相当困难的。尤其是当载荷滚动面处在面对不同的4个方向时，把块本体正确地定位在金属模内是极困难的。此外，当使金属模的支承凸部接触载荷滚动面时，很可能会损伤已精细地经过磨削加工的载荷滚动面，因此还要考虑注射模塑成形前的块本体的磨削加工损坏与否。本专利技术是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种，这种方法是在对金属制的块本体附加合成树脂而形成设有钢球退回孔和钢球保持部的直线导引装置的滑块时，在上述块本体的载荷滚动面上不会出现这合成树脂形成的毛刺，而且能精度良好地形成上述钢球退回孔和保持器的。为了达到上述目的而作出的本专利技术制造方法，其特征在于它由第1工序和第2工序构成，第1工序是用机械加工把成为滑块核心的金属制造的块本体形成规定的形状，而且在该块本体上形成钢球的载荷滚动面；第2工序是把前道工序中形成的块本体插入到金属模内后，进行合成树脂的注射模塑成形，在上述块本体的载荷滚动面两侧附加上钢球保持部；在第1工序中，沿着在块本体上形成的载荷滚动面的纵长方向的两缘形成一对平滑的隔料面；另一方面，在上述第2工序中，使直立地设置在金属模里的支承凸部与上述隔料面相接地把块本体固定在金属模内的规定位置上。如上所述，在利用合成树脂的注射模塑成形、在载荷滚动面的两侧形成钢球保持部的场合下，必须防止熔融的合成树脂浸入到载荷滚动面上。而具有上述工序的本专利技术方法，由于被固定在金属模内的块本体是使沿着载荷滚动面两缘形成的一对隔料面与直立地设置在这金属模里的支承凸部相接的，因而能用上述隔料面阻止成形钢球保持部的熔融合成树脂流入到载荷滚动面上。又由于不是把这隔料面做成载荷滚动面那样的曲面，而是形成平滑面，因而在相互相接触的隔料面和金属模的支承凸部之间绝不会产生间隙，所以能确定地防止熔融的合成树脂浸入到载荷滚动面上。这样，本专利技术方法是能确实防止载荷滚动面上发生合成树脂毛刺的。另一方面，当观察用上述方法制造的滑块时，会发现这点，即、载荷滚动面和位于它的两侧的钢球保持部之间，在注射模塑成形时成为块本体的固定位置基准的一对平滑的隔料面没被钢球保持部覆盖，而是露出着的。因此，是否用本专利技术方法制造的滑块可根据被平滑地精加工成能用作定位基准程度的一对隔料面是否沿着载荷滚动面的纵长方向的两缘露出着来判断。即、本专利技术方法能有把握地形成这样的直线导引装置的滑块，即在注射模塑成形时成为块本体的固定基准的一对隔料面是沿着载荷滚动面的纵长方向的两缘露出着的。根据上述的本专利技术，在第2工序中，通过使金属模的支承凸部与平滑的隔料面相接，将上述块本体定位固定在金属模内，所以与以前用曲面形的载荷滚动面进行定位的场合相比能提高金属模中的块本体的定位精度，能用那部分的注射模塑成形将附加到块本体上的钢球保持部和载荷滚动面的位置关系形成正确的关系，由此，能防止使用这种直线导引装置时、因在载荷滚动面滚动的钢球和钢球保持部的接触而发生的噪声、或钢球的循环不稳定。此外，在本专利技术方法中，虽然是通过使金属模的支承凸部与上述隔料面相接触而将块本体固定在金属模内，但这时，上述支承凸部是跨过载荷滚动面地与它的两缘上形成的隔料面相接触，因此是能较好地与载荷滚动面保持成非接触。在本专利技术方法中，由于在注射模塑成形前的第1工序已把载荷滚动面的加工进行完，因而在第2工序中，在将金属模的支承凸部与载荷滚动面相接触时，精加工成规定的表面精度的载荷滚动面不会被破坏。这样，由于成为滑块核心的块本体的载荷滚动面的两缘形成一对平滑的隔料面，在对块本体附加合成树脂的插入成形工序中，使金属模的支承凸部和隔料面相接触，因而由这种插入成形除了能防止在载荷滚动面上产生合成树脂毛刺，还能制造在块本体上形成精度良好的钢球保持部，钢球的滚动是圆滑的而且能尽可能地防止随着钢球循环引起的噪声的直线导引装置的滑块。附图说明图1是表示用本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线导引装置的滑块的制造方法，其特征在于：它是由第１工序和第２工序构成，第１工序是用机械加工把成为滑块核心的金属制造的块本体形成规定的形状，而且在该块本体上形成钢球的载荷滚动面；第２工序是把前道工序中形成的块本体插入到金属模内后，进行合成树脂的注射模塑成形，在上述块本体的载荷滚动面两侧附加上钢球保持部；在上述第１工序中，沿着在块本体上形成的载荷滚动面的纵长方向的两缘形成一对平滑的隔料面；另一方面，在上述第２工序中，使直立地设置在金属模里的支承凸部与上述的隔料面相接地把块本体固定在金属模内的规定位置上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：木本政志，
申请(专利权)人：蒂业技凯株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]