一种卡扣折弯工装制造技术

本发明专利技术涉及折弯工装技术领域，具体涉及一种卡扣折弯工装，包括从上至下依次设置的顶板、支撑板和用于承载工件的底座，支撑板和底座之间设置有限位机构；支撑板开设有多个安装工位，各个安装工位内均安装有旋转压块，旋转压块可绕其旋转中心相对于安装工位旋转，旋转压块还包括用于折弯卡扣的折弯部和与顶板滑动连接的导向部，旋转中心、折弯部、导向部以三角形的三个角排布方式设置在旋转压块上；各个安装工位的开设方向可相同或不同，能够一次性同时控制多个方向的卡扣进行扣合，一次到位，解决了不同方向卡扣需同时扣合的问题，提高了生产效率。

A Kind of Card Bending Tool

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣折弯工装
本专利技术涉及折弯工装
，具体涉及一种卡扣折弯工装。
技术介绍
目前，一些工业零件，含多个卡扣，且每个卡扣的扣合方向均不一致，想要一次性将所有卡扣均扣合到位，需要给每个卡扣对应方向施加力，这样一来就需要在多个方向提供推力，若是人工操作，则需每个卡扣各操作一次，增加了操作重复性及人员疲劳，产品质量不稳定，并且工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种卡扣折弯工装，采用该工装能够解决折弯效率低的问题。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种卡扣折弯工装，包括从上至下依次设置的顶板、支撑板和用于承载工件的底座，支撑板和底座之间设置有限位机构；支撑板开设有多个安装工位，各个安装工位内均安装有旋转压块，旋转压块可绕其旋转中心相对于安装工位旋转，旋转压块还包括用于折弯卡扣的折弯部和与顶板滑动连接的导向部，旋转中心、折弯部、导向部以三角形的三个角排布方式设置在旋转压块上；各个安装工位的开设方向可相同或不同。其中，旋转压块呈L形状设置，折弯部和导向部分别设置于L形状的旋转压块的两端部，旋转中心设置于L形状的旋转压块的拐角部。其中，顶板对应多个安装工位开设有多个导向工位，各个导向工位内均固定安装有导向座，导向座开设有导向开槽，导向开槽的两个内侧壁均开设有U型导向槽，旋转压块的导向部穿插有可相对于其旋转的导向轴，在装配状态下，导向轴的两端部分别插入导向开槽的两个内侧壁的U型导向槽中。其中，限位机构包括限位柱，限位柱竖直并固定安装在底座的顶端面，支撑板的底端面设置有与限位柱配合的限位孔。其中，还包括手持装置，手持装置包括固定端和伸缩端，手持装置的固定端与底座固接，手持装置的伸缩端与顶板固定连接。其中，顶板与支撑板之间设置有复位弹簧。其中，旋转压块的旋转中心穿插有可相对于其旋转的旋转轴，所述旋转轴的两端部卡持在安装工位中。本专利技术的有益效果：本申请的卡扣折弯工装的工作过程，首先将待折弯的工件放置在底座上，然后驱动顶板和支撑板朝底座方向下压，支撑板在限位机构的作用下固定在某一高度后不再下压，而支撑板继续下压直到抵住支撑板而止，而在顶板下移并抵住支撑板的过程中，由于旋转压块的导向端连接在顶板上，顶板相对于支撑板进行移动的过程中，顶板会带动旋转压块绕其旋转中心进行旋转，又由于旋转中心、折弯部、导向部以三角形的三个角排布方式设置在旋转压块上，旋转压块绕其旋转中心进行旋转的过程中，折弯部也会发生移动，而折弯部在移动的过程中，则会对待折弯的工件上的卡扣进行折弯工序，其结构简单，使用方便，另外，安装工位设置有不同的工作方位，能够一次性同时控制多个方向的卡扣进行扣合，一次到位，解决了不同方向卡扣需同时扣合的问题，提高了生产效率。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本专利技术的一种卡扣折弯工装的结构示意图。图2为本专利技术的一种卡扣折弯工装隐藏手持装置和产品后的分解图。图3为图2中A处的放大图。图4为本专利技术的一种卡扣折弯工装隐藏手持装置后的剖视图。附图标记：产品1、手持装置2、伸缩端21、固定端22、顶板3、支撑板4、底座5、限位柱6、安装工位7、旋转压块71、旋转中心711、折弯部712、导向部713、旋转轴72、挡板73、旋转槽74、导向工位8、导向座81、U型导向槽811、导向轴82。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。本专利技术的一种卡扣折弯工装的具体实施方式，如图1所示，包括手持装置2以及从上至下依次设置的顶板3、支撑板4和用于承载工件的底座5。具体地，手持装置2包括固定端22和伸缩端21，手持装置2的固定端22与底座5固接，手持装置2的伸缩端21与顶板3固定连接。手持装置2的工作过程为，手动驱动手持装置2的手柄，从而手持装置2的伸缩端21引导顶板3朝底板方向进行下压。另外，支撑板4和底座5之间设置有限位机构，限位机构包括限位柱6，限位柱6竖直并固定安装在底座5的顶端面，支撑板4的底端面设置有与限位柱6配合的限位孔，限位机构的设置能够避免支撑板4过渡下移而压坏待折弯产品1。作为改进的是，折弯工装包括有折弯机构，折弯机构主要以旋转压块71为基础，具体地，请见图2、图3、图4，支撑板4开设有多个安装工位7，各个安装工位7内均安装有旋转压块71，旋转压块71可绕其旋转中心711相对于安装工位7旋转，旋转压块71的旋转中心711穿插有可相对于其旋转的旋转轴72，所述旋转轴72的两端部卡持在安装工位7中，具体地，安装工位7的两个内侧壁分别开设有旋转槽74，两个旋转槽74之间安放有一个旋转轴72，而这根旋转轴72是穿插在旋转压块71的旋转中心711中，最后再通过一块挡板73进行封闭固定，从而令旋转压块71可以绕其旋转中心711相对于安装工位7进行旋转，当然了，除了这种结构，还可以通过其他旋转机构来实现，只要能够实现旋转压块71绕某一支点进行旋转即可。另外，旋转压块71还包括用于折弯卡扣的折弯部712和与顶板3滑动连接的导向部713，旋转中心711、折弯部712、导向部713以三角形的三个角排布方式设置在旋转压块71上，在本实施例中，旋转压块71呈L形状设置，折弯部712和导向部713分别设置于L形状的旋转压块71的两端部，旋转中心711设置于L形状的旋转压块71的拐角部，当然了，除了设置成三角形状，还可以设置成正方形或其他形状，只要旋转中心711、折弯部712、导向部713在零部件上呈三角形的形式进行排布即可。应当说明的是，在本实施例中，各个安装工位7的开设方向可相同或不同，其可以根据产品1折弯需求而进行选择设置即可。在本实施例中，为了能够方便产品1脱膜，便于旋转压块71的收纳和折弯回位，顶板3对应多个安装工位7开设有多个导向工位8(图2中标号8只是指示其位置)，请见图3，各个导向工位8内均固定安装有导向座81，导向座81开设有导向开槽，导向开槽的两个内侧壁均开设有U型导向槽811，旋转压块71的导向部713穿插有可相对于其旋转的导向轴82，在装配状态下，导向轴82的两端部分别插入导向开槽的两个内侧壁的U型导向槽811中。可滑动的结构能够令旋转压块71在一定的高度方位内具有更大的转动空间，更便于旋转压块71的收纳和驱动。本申实施例的卡扣折弯工装的工作过程，首先将待折弯的产品1放置在底座5上，然后驱动顶板3和支撑板4朝底座5方向下压，支撑板4在限位机构的作用下固定在某一高度后不再下压，而支撑板4继续下压直到抵住支撑板4而止，而在顶板3下移并抵住支撑板4的过程中，由于旋转压块71的导向端连接在顶板3上，顶板3相对于支撑板4进行移动的过程中，顶板3会带动旋转压块71绕其旋转中心711进行旋转，又由于旋转中心711、折弯部712、导向部713以三角形的三个角排布方式设置在旋转压块71上，旋转压块71绕其旋转中心711进行旋转的过程中，折弯部712也会发生移动，而折弯部712在移动的过程中，则会对待折弯的产品1上的卡扣进行折弯工序，其结构简单，使用方便，另外，安装工位7设置有不同的工作方位，能够一次性同时控制多个方向的卡扣进行扣合，一次到位，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡扣折弯工装，其特征在于：包括从上至下依次设置的顶板、支撑板和用于承载工件的底座，支撑板和底座之间设置有限位机构；所述支撑板开设有多个安装工位，各个安装工位内均安装有旋转压块，旋转压块可绕其旋转中心相对于安装工位旋转，旋转压块还包括用于折弯卡扣的折弯部和与顶板滑动连接的导向部，旋转中心、折弯部、导向部以三角形的三个角排布方式设置在旋转压块上；各个安装工位的开设方向可相同或不同。

【技术特征摘要】
1.一种卡扣折弯工装，其特征在于：包括从上至下依次设置的顶板、支撑板和用于承载工件的底座，支撑板和底座之间设置有限位机构；所述支撑板开设有多个安装工位，各个安装工位内均安装有旋转压块，旋转压块可绕其旋转中心相对于安装工位旋转，旋转压块还包括用于折弯卡扣的折弯部和与顶板滑动连接的导向部，旋转中心、折弯部、导向部以三角形的三个角排布方式设置在旋转压块上；各个安装工位的开设方向可相同或不同。2.根据权利要求1所述的一种卡扣折弯工装，其特征在于：旋转压块呈L形状设置，折弯部和导向部分别设置于L形状的旋转压块的两端部，旋转中心设置于L形状的旋转压块的拐角部。3.根据权利要求1所述的一种卡扣折弯工装，其特征在于：顶板对应多个安装工位开设有多个导向工位，各个导向工位内均固定安装有导向座，导向座开设有导向开槽，导向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启鹏，
申请(专利权)人：南方佛吉亚汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50