自动清理残余涂料的张印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动清理残余涂料的张印机，包括机身和清洗构件，所述机身上设置有操作平台，所述清洗构件贴近所述操作平台的棱角处，所述清洗构件包括转动杆、摆动电机、清洁刷，所述摆动电机的输出端设置于所述转动杆的一端，所述摆动电机可使所述清洁刷在所述操作平台上，以所述摆动电机为中心顺时针或逆时针转动，所述转动杆的另一端设置于所述清洁刷一端上，所述清洁刷设置在所述操作平台上。本实用新型专利技术可在涂料残渍未风化前，清洁刷可直接清除掉残渍，且还具有自动干燥清洗液的效果。

Press press for automatic cleaning of residual coatings

【技术实现步骤摘要】
自动清理残余涂料的张印机
本技术涉及清洗涂料的
，尤其是涉及一种自动清理残余涂料的张印机。
技术介绍
目前，张印机是通过滚刷将薄膜涂上颜色，但在薄膜上色后，操作平台上会有涂料残渍，残渍风化后可形成固态状，其粘接在操作平台上难以清理。现有的残渍清理方法是用手工的方式，在残渍为风化之前，用抹布反复擦拭，并在残渍上喷涂清洗液；当残渍风化成固态后，先用小刀将残渍刮掉，在用抹布擦拭，清理过程中，小刀可能会划伤操作平台表面，且小刀刮完后仍会残留少量残渍。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：涂料残渍在操作平台上难以清理，在残渍风化前需要工人反复擦拭，风化后需用小刀清理，可能会划伤操作平台，且仍清理不干净。
技术实现思路
本技术提供一种自动清理残余涂料的张印机，其可在涂料残渍未风化之前清理残渍，具有清理有效、干净的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动清理残余涂料的张印机，包括机身和清洗构件，所述机身上设置有操作平台，所述清洗构件贴近所述操作平台的棱角处，所述清洗构件包括转动杆、摆动电机、清洁刷，所述摆动电机的输出端设置于所述转动杆的一端，所述摆动电机可使所述清洁刷在所述操作平台上，以所述摆动电机为中心顺时针或逆时针转动，所述转动杆的另一端设置于所述清洁刷上，所述清洁刷设置在所述操作平台上；所述清洁刷上设置有毛刷、刮片，所述毛刷与所述刮片靠近所述操作平台布置，所述毛刷设置于所述刮片逆时针转动的前方。通过采用上述技术方案，在薄膜上色后、涂料残渍未风化之前，气孔电机，清洁刷可在操作平台上顺时针或逆时针转动，顺时针转动时，先用毛刷将残渍抹平，避免残渍聚集的颗粒过大而不利于清理，刮片在将残渍挂掉，残渍可能会有小颗粒残留，但小颗粒残渍风化很快，会被逆时针转动回来的刮片及毛刷直接清除掉，故而可在涂料残渍未风化前，清洁刷可直接清除掉残渍。进一步的，所述清洁刷内设置有导流道，所述导流道包括进水道、出水道，所述出水道设置有多处，所述出水道靠近所述毛刷布置，所述进水道上设置有软管，所述软管远离所述进水道的一端设置有清洗液槽，所述软管上设置有增压器。通过采用上述技术方案，清洗液槽内的清洗液可在增压器增压的作用下，引流到导流道内，并由出水道的分流作用，均匀的浇在毛刷上，清洗液对残渍由清洗增效，其可加持清洁刷在残渍的过程中的清洗效果。进一步的，所述操作平台的边缘上均设置有挡板，所述挡板向所述操作平台顶部方向延伸，所述操作平台上设置有引流槽，所述引流槽设置有两处，所述引流槽设置于所述清洁刷顺时针转动及逆时针转动临界处的下方。通过采用上述技术方案，档板可防止清洗液随清洁刷转动时飞溅到外面，引流槽可将清洗液引流至设备外，避免清洗液聚集过多而造成清理不便。进一步的，所述毛刷及所述刮片均倾斜布置。通过采用上述技术方案，毛刷及刮片可由两种倾斜方式，两种倾斜方式的刮片均可顺着其刀刃处可插进残渍与操作平台之间，并将残渍挂下，有便于清理残渍的效果，第一种方式：毛刷及刮片顺着二者顺时针方向倾斜；第二种方式：毛刷及刮片顺着二者逆时针方向倾斜。进一步的，所述刮片的刀刃处上套设有胶套。通过采用上述技术方案，在清理残渍的过程中，套可避免刮片的刀刃处过于尖锐而造成挂上操作平台。进一步的，所述机身上设置有收集箱，所述收集箱设置于引流道一端的下方。通过采用上述技术方案，收集箱用于收集由引流道导出的清洗液，过滤后，倒入清洗液槽内重新使用，节约原料。进一步的，所述机身上设置有红外发射管。通过采用上述技术方案，红外发射管可散发红外线，操作平台表面处于润湿状态时，水分在远红外区有很宽的吸收带，对此区域的远红外线有很强的吸收作用，故而在残渍清理完毕后，用红外线可快速烘干。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.清洁刷可在操作平台上转动过程中，先用毛刷将残渍抹平，避免残渍聚集的颗粒过大而不利于清理，刮片在将残渍挂掉，残渍可能会有小颗粒残留，但小颗粒残渍风化很快，会被转动回来的刮片及毛刷直接清除掉，故而可在涂料残渍未风化前，清洁刷可直接清除掉残渍；2.清洗液可持续淋在毛刷上，并由收集箱回收，可加持清洁刷的清理效果。附图说明图1是本技术的鸟瞰图；图2是图1中A处放大图；图3是本技术清洁刷中位于毛刷顶部的剖视图；图4是本技术另一视角的结构示意图。图中，1、机身；11、操作平台；111、挡板；112、引流槽；12、收集箱；13、红外发射器；2、清洗构件；21、转动杆；22、摆动电机；23、清洁刷；231、毛刷；232、刮片；2321、胶套；233、导流道；2331、进水道；2332、出水道；3、软管；31、清洗液槽；32、增压器。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步详细说明。参照图1和图,2，一种自动清理残余涂料的张印机，包括机身1和清洗构件2，机身1上通过螺纹连接有操作平台11，清洗构建设置于操作平台11外，位于操作平台11的棱角处，清洗构件2包括转动杆21、摆动电机22、清洁刷23，摆动电机22的输出端设置于转动杆21的一端，摆动电机22可使清洁刷23在操作平台11上，以摆动电机22为中心顺时针或逆时针转动，转动杆21的另一端设置于清洁刷23上，清洁刷23设置在操作平台11上，清洁刷23上卡接有毛刷231、刮片232，毛刷231与刮片232靠近操作平台11布置，毛刷231设置于刮片232逆时针转动的前方，且毛刷231及刮片232均倾斜布置，毛刷231及刮片232可由两种倾斜方式，两种倾斜方式的刮片232均可顺着其刀刃处可插进残渍与操作平台11之间，并将残渍挂下，有便于清理残渍的效果，第一种方式：毛刷231及刮片232顺着二者顺时针方向倾斜；第二种方式：毛刷231及刮片232顺着二者逆时针方向倾斜。在薄膜上色后、涂料残渍未风化之前，气孔电机，清洁刷23可在操作平台11上顺时针或逆时针转动，顺时针转动时，先用毛刷231将残渍抹平，避免残渍聚集的颗粒过大而不利于清理，刮片232在将残渍挂掉，残渍可能会有小颗粒残留，但小颗粒残渍风化很快，会被逆时针转动回来的刮片232及毛刷231直接清除掉，故而可在涂料残渍未风化前，清洁刷23可直接清除掉残渍，刮片232的刀刃处套有胶套2321，在清理残渍的过程中，套可避免刮片232的刀刃处过于尖锐而造成挂上操作平台11。结合图3和图4，清洁刷23内开设有导流道233，导流道233分为进水道2331、出水道2332，出水道2332设置有五处，分别与毛刷231联通，进水道2331上卡接有软管3，软管3的另一端通过增压器32连接在清洗液槽31上，清洗液槽31内的清洗液可在增压器32增压的作用下，引流到导流道233内，并由出水道2332的分流作用，均匀的浇在毛刷231上，清洗液对残渍由清洗增效，其可加持清洁刷23在残渍的过程中的清洗效果，同时引流道下方设置有收集箱12，收集箱12用于收集由引流道导出的清洗液，过滤后，倒入清洗液槽31内重新使用，节约原料。操作平台11的边缘上均通过螺栓连接有挡板111，挡板111向操作平台11顶部方向延伸，操作平台11上设置有两处引流槽112，引流槽112靠近挡板111布置，引流槽112位于清洁刷23顺时针转动及逆时针转动临界处的下方，档板可防止清洗液随清洁刷23转动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清理残余涂料的张印机，包括机身(1)和清洗构件(2)，其特征在于：所述机身(1)上设置有操作平台(11)，所述清洗构件(2)贴近所述操作平台(11)的棱角处，所述清洗构件(2)包括转动杆(21)、摆动电机(22)、清洁刷(23)，所述摆动电机(22)的输出端设置于所述转动杆(21)的一端，所述摆动电机(22)可使所述清洁刷(23)在所述操作平台(11)上，以所述摆动电机(22)为中心顺时针或逆时针转动，所述转动杆(21)的另一端设置于所述清洁刷(23)一端上，所述清洁刷(23)设置在所述操作平台(11)上；所述清洁刷(23)上设置有毛刷(231)、刮片(232)，所述毛刷(231)与所述刮片(232)靠近所述操作平台(11)布置，所述毛刷(231)设置于所述刮片(232)逆时针转动的前方。

【技术特征摘要】
1.一种自动清理残余涂料的张印机，包括机身(1)和清洗构件(2)，其特征在于：所述机身(1)上设置有操作平台(11)，所述清洗构件(2)贴近所述操作平台(11)的棱角处，所述清洗构件(2)包括转动杆(21)、摆动电机(22)、清洁刷(23)，所述摆动电机(22)的输出端设置于所述转动杆(21)的一端，所述摆动电机(22)可使所述清洁刷(23)在所述操作平台(11)上，以所述摆动电机(22)为中心顺时针或逆时针转动，所述转动杆(21)的另一端设置于所述清洁刷(23)一端上，所述清洁刷(23)设置在所述操作平台(11)上；所述清洁刷(23)上设置有毛刷(231)、刮片(232)，所述毛刷(231)与所述刮片(232)靠近所述操作平台(11)布置，所述毛刷(231)设置于所述刮片(232)逆时针转动的前方。2.根据权利要求1所述的自动清理残余涂料的张印机，其特征在于：所述清洁刷(23)内设置有导流道(233)，所述导流道(233)包括进水道(2331)、出水道(2332)，所述出水道(2332)设置有多处，所述出水道(2332)靠近所述毛刷(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，
申请(专利权)人：深圳市新利通包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44