【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体涉及一种新型零段差模具结构。
技术介绍
1、在注塑模具领域中，当分型线处于产品的中间时，即产品分别在前模和后模成型时，段差很难配平，钳工需要多次频繁拆卸镶件，对镶件进行打磨等工序进行配平调整，若出现过度打磨、因频繁拆装导致镶件出现磨损等问题，镶件就只能报废重新制作，成本较高。
2、参见申请号为cn2022102360133的专利文献，其公开了一种塑料高压水枪快速接头的注塑模具，包括有上模板组件和下模板组件，上模板组件包括有进料道、上模板，下模板组件包括有顶出组件、下模板，上模板内设置有上模仁和上模镶件，下模板内设置有下模仁和下模镶件，上模镶件和下模镶件合拢形成型芯镶件。该模具的镶件直接嵌入在模仁中，靠模仁的内侧壁与镶件的外侧壁实现定位，频繁拆卸调整后，镶件与模仁之间的位置会因磨损而出现偏差，这样会导致产品成型段差过大的问题，模具的使用寿命较短，修复需要更换整个镶件，维修成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种维修成本较低的新型零段差模具结构。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种新型零段差模具结构，包括模板和镶件，模板朝向镶件的端面开设有凹槽，镶件朝向模板延伸出安装部，安装部的底部左侧和右侧均开设有第一安装槽，各个第一安装槽内均固定安装有第一耐磨块，在装配状态下，安装部插入凹槽内并与模板固定连接。
3、其中，安装部的底部上侧和下侧均开设有第二安装槽，各个第二安装槽内均固定安
4、其中，第二安装槽的横截面形状和第二耐磨块的横截面形状均为u形状。
5、其中，镶件的顶端面固定安装有耐磨板。
6、其中，耐磨板的数量为至少两块，各个耐磨板拼合以覆盖镶件的顶端面。
7、其中，第一安装槽的横截面形状和第一耐磨块的横截面形状均为u形状。
8、本技术的新型零段差模具结构具有如下有益效果：通过镶件设置安装部与模板的凹槽配合安装，安装部底部设有第一耐磨块，这样镶件可以直接锁在模板上一起加工以及抛光，把段差修到0，使钳工后续配模有基准可循，方便后续钳工调整模具尺寸，第一耐磨块使镶件尺寸和位置调整更容易，并且一旦磨损或过切，仅需要更换耐磨块即可，拆装方便快捷，降低生产成本以及维修成本，解决了以往维修成本高的问题。
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1.一种新型零段差模具结构，其特征在于：包括模板和镶件，所述模板朝向所述镶件的端面开设有凹槽，所述镶件朝向所述模板延伸出安装部，所述安装部的底部左侧和右侧均开设有第一安装槽，各个所述第一安装槽内均固定安装有第一耐磨块，在装配状态下，所述安装部插入所述凹槽内并与所述模板固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型零段差模具结构，其特征在于：所述安装部的底部上侧和下侧均开设有第二安装槽，各个所述第二安装槽内均固定安装有第二耐磨块。
3.根据权利要求2所述的新型零段差模具结构，其特征在于：所述第二安装槽的横截面形状和第二耐磨块的横截面形状均为U形状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型零段差模具结构，其特征在于：所述镶件的顶端面固定安装有耐磨板。
5.根据权利要求4所述的新型零段差模具结构，其特征在于：所述耐磨板的数量为至少两块，各个所述耐磨板拼合以覆盖所述镶件的顶端面。
6.根据权利要求1-3任一项所述的新型零段差模具结构，其特征在于：所述第一安装槽的横截面形状和第一耐磨块的横截面形状均为U形状。
【技术特征摘要】
1.一种新型零段差模具结构，其特征在于：包括模板和镶件，所述模板朝向所述镶件的端面开设有凹槽，所述镶件朝向所述模板延伸出安装部，所述安装部的底部左侧和右侧均开设有第一安装槽，各个所述第一安装槽内均固定安装有第一耐磨块，在装配状态下，所述安装部插入所述凹槽内并与所述模板固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型零段差模具结构，其特征在于：所述安装部的底部上侧和下侧均开设有第二安装槽，各个所述第二安装槽内均固定安装有第二耐磨块。
3.根据权利要求2所述的新型零段...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政成，
申请(专利权)人：南方佛吉亚汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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