一种滚筒输送机连接机身用中牵制造技术

本实用新型专利技术公开了仓库、物流运输分拣技术领域的一种滚筒输送机连接机身用中牵，包括底板，所述底板的顶部前后两侧均设置活动杆，所述活动杆在底板顶部的活动端连接限位滑板，两组所述限位滑板的顶部活动卡接紧固杆，所述底板的顶部设置紧固装置，所述底板的顶部左右两侧均设置限位滑槽，所述限位滑板的左右两侧外壁均设置与限位滑槽匹配的滑块，所述活动杆的另一端焊接固定板，活动杆通过限位滑板在底板上滑动调节长度，紧固杆通过紧固装置中的紧固螺杆与限位卡环可以固定在底板上，从而保证活动杆与底板之间的连接稳固，可以固定机身保证机身的稳定性，可以根据不同宽度的机身选用中牵，结构简单，拆装方便。

A kind of drum conveyor connecting mid-pull for fuselage

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒输送机连接机身用中牵
本技术涉及仓库、物流运输分拣
，具体为一种滚筒输送机连接机身用中牵。
技术介绍
仓库、物流运输分拣中常用的就是滚筒式输送机。现有的滚筒式输送机机身之间一般都是通过中牵进行固定连接，从而保证机身之间的稳定性，现有的中牵不能根据机身之间不同的宽度进行调节，使得机身在选用中牵时较为麻烦，而且容易出现安装不方便，结构不稳定等因素。为此，我们提出一种滚筒输送机连接机身用中牵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒输送机连接机身用中牵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒输送机连接机身用中牵，包括底板，所述底板的顶部前后两侧均设置活动杆，所述活动杆在底板顶部的活动端连接限位滑板，两组所述限位滑板的顶部活动卡接紧固杆，所述底板的顶部设置紧固装置，且紧固杆通过紧固装置固定设置在底板的顶部，所述底板的顶部左右两侧均设置限位滑槽，所述限位滑板的左右两侧外壁均设置与限位滑槽匹配的滑块，所述活动杆的另一端焊接固定板。进一步的，所述紧固装置包括固定设置在底板顶部的支撑板块，所述支撑板块的内壁活动插接两组紧固螺杆，所述紧固螺杆的底部连接限位卡环，且限位卡环与紧固螺杆底部的连接处设置轴承。进一步的，所述限位滑板的顶部设置两组限位槽，且限位槽靠近底板前后两侧的一端设置镶板。进一步的，所述紧固杆共有两组，且紧固杆为圆柱杆，且紧固杆与限位滑板上的限位槽间隙配合连接。进一步的，所述紧固杆的前后两端均设置限位板块，且限位板块的长度大于两组镶板之间的间距。进一步的，所述固定板为铁片，且固定板的外壁均匀设置通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将中牵设置为底板与活动杆，活动杆通过限位滑板在底板上滑动调节长度，活动杆上设置紧固杆，紧固杆通过紧固装置中的紧固螺杆与限位卡环可以固定在底板上，从而保证活动杆与底板之间的连接稳固，同时活动杆连接机身的一端设置带有通孔的固定板，固定板通过多组通孔与机身相连，可以固定机身保证机身的稳定性，可以根据不同宽度的机身选用中牵，结构简单，拆装方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术紧固装置结构示意图。图中：1、底板；2、活动杆；3、限位滑板；4、紧固杆；5、紧固装置；51、支撑板块；52、紧固螺杆；53、轴承；54、限位卡环；6、限位滑槽；7、滑块；8、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种滚筒输送机连接机身用中牵，包括底板1，底板1的顶部前后两侧均设置活动杆2，活动杆2在底板1顶部的活动端连接限位滑板3，两组限位滑板3的顶部活动卡接紧固杆4，底板1的顶部设置紧固装置5，且紧固杆4通过紧固装置5固定设置在底板1的顶部，底板1的顶部左右两侧均设置限位滑槽6，限位滑板3的左右两侧外壁均设置与限位滑槽6匹配的滑块7，活动杆2的另一端焊接固定板8。如图2所示，紧固装置5包括固定设置在底板1顶部的支撑板块51，支撑板块51的内壁活动插接两组紧固螺杆52，紧固螺杆52的底部连接限位卡环54，限位卡环54的直径大于紧固杆4的直径，且限位卡环54与紧固螺杆52底部的连接处设置轴承53，通过紧固装置5可以将紧固杆4固定卡接在底板1的顶部，从而保证底板1与活动杆2之间的稳定性；如图1所示，限位滑板3的顶部设置两组限位槽，且限位槽靠近底板1前后两侧的一端设置镶板，设置限位槽可以使紧固杆4的外壁卡接在限位槽中，从而限位安装紧固杆4，设置镶板起到限位作用；如图1所示，紧固杆4共有两组，且紧固杆4为圆柱杆，且紧固杆4与限位滑板3上的限位槽间隙配合连接，紧固杆4卡接在限位滑板3上时留有间隙，方便紧固杆4在限位滑板3上取放；如图1所示，紧固杆4的前后两端均设置限位板块，且限位板块的长度大于两组镶板之间的间距，通过限位板块可以防止紧固杆4在限位滑板3上安装时前后滑动；如图1所示，固定板8为铁片，且固定板8的外壁均匀设置通孔，通过在固定板8上设置通孔，使通过活动杆2与底板1相连的机身更加稳固。实施例：在机身上安装中牵时，首先根据机身的宽度进行调节活动杆2在底板1上的距离，拉动活动杆2在底板1上运动，通过限位滑板3上的滑块在底板1上的限位滑槽6中滑动，方便调节活动杆2的位置，使活动杆2上的固定板8移动至机身的外壁，通过固定板8上的通孔与机身固定连接，然后根据活动杆2之间的间距选取紧固杆4，将紧固杆4插接在限位滑板3上，然后通过紧固装置5将紧固杆4固定在底板1上，向下转动紧固螺杆52，紧固螺杆52吊顶限位卡环54向下运动卡接在紧固杆4的外壁上，限位卡环54卡接在紧固杆4的外壁后，继续向下转动紧固螺杆52，限位卡环54通过轴承53向下运动，使的紧固杆4固定在底板1上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒输送机连接机身用中牵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部前后两侧均设置活动杆(2)，所述活动杆(2)在底板(1)顶部的活动端连接限位滑板(3)，两组所述限位滑板(3)的顶部活动卡接紧固杆(4)，所述底板(1)的顶部设置紧固装置(5)，且紧固杆(4)通过紧固装置(5)固定设置在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部左右两侧均设置限位滑槽(6)，所述限位滑板(3)的左右两侧外壁均设置与限位滑槽(6)匹配的滑块(7)，所述活动杆(2)的另一端焊接固定板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒输送机连接机身用中牵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部前后两侧均设置活动杆(2)，所述活动杆(2)在底板(1)顶部的活动端连接限位滑板(3)，两组所述限位滑板(3)的顶部活动卡接紧固杆(4)，所述底板(1)的顶部设置紧固装置(5)，且紧固杆(4)通过紧固装置(5)固定设置在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部左右两侧均设置限位滑槽(6)，所述限位滑板(3)的左右两侧外壁均设置与限位滑槽(6)匹配的滑块(7)，所述活动杆(2)的另一端焊接固定板(8)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机连接机身用中牵，其特征在于：所述紧固装置(5)包括固定设置在底板(1)顶部的支撑板块(51)，所述支撑板块(51)的内壁活动插接两组紧固螺杆(52)，所述紧固螺杆(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑芬芬，曹靓，范修浩，
申请(专利权)人：苏州思慕博物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32