一种滚筒靠边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒靠边机，其包括：机体，其顶端一侧设有挡板；设置在所述挡板一侧的输送滚筒组，其与所述挡板之间存在倾斜角度；设置在所述输送滚筒组下方的同步组件，其与所述输送滚筒组传动连接；与所述同步组件传动连接的传动电机；以及设置在所述同步组件下方、用于控制设备运转的电控箱；所述传动电机与所述电控箱电性连接。采用上述设计，使得滚筒靠边机结构更简单、易于维修，造价也更低，O型传输带使滚筒滚动的速度更快，且间距不变，当某一段出现故障，主要维修故障区域即可，不会影响整体大局的运作。

A Roller Side-aligning Machine

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒靠边机
本技术涉及输送设备，特别是涉及一种滚筒靠边机。
技术介绍
滚筒靠边机，可将物料沿对角线方向输送，直至物料与侧挡板对齐，主要应用于物料整理，对齐整理后转向，扫码，贴标，打包等场合。传统的滚筒靠边机靠底下一根皮带带动滚筒运作，造价高，噪音大，维修不便，只要皮带坏了，整个机器的运作就瘫痪了。因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的滚筒靠边机。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种滚筒靠边机。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种滚筒靠边机，其特征在于，所述滚筒靠边机包括：机体，其顶端一侧设有挡板；设置在所述挡板一侧的输送滚筒组，其与所述挡板之间存在倾斜角度；设置在所述输送滚筒组下方的同步组件，其与所述输送滚筒组传动连接；与所述同步组件传动连接的传动电机；以及设置在所述同步组件下方、用于控制设备运转的电控箱；所述传动电机与所述电控箱电性连接。在一些实施例中，所述输送滚筒组由若干输送滚筒规则排列组成，所述输送滚筒包括两端分别与所述机体固定连接的滚筒轴，及套设在所述滚筒轴外的滚套。在一些实施例中，所述滚套上设有传动凹槽。在一些实施例中，所述同步组件包括：至少两个固定在所述机体上的轴承座；分别与若干所述输送滚筒传动连接的O带轮；以及至少一个同时穿过所述轴承座和所述O带轮的动力滚筒，所述O带轮与所述动力滚筒固定连接。在一些实施例中，所述O带轮通过O型传输带与所述输送滚筒连接，所述O型传输带可卡入所述传动凹槽。在一些实施例中，所述动力滚筒为两个，其通过联轴器连接。在一些实施例中，所述传动电机传动连接有齿形的第一同步轮，所述动力滚筒上固定连接有齿形的第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮之间通过同步带传动连接。本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术包括：机体，其顶端一侧设有挡板；设置在所述挡板一侧的输送滚筒组，其与所述挡板之间存在倾斜角度；设置在所述输送滚筒组下方的同步组件，其与所述输送滚筒组传动连接；与所述同步组件传动连接的传动电机；以及设置在所述同步组件下方、用于控制设备运转的电控箱；所述传动电机与所述电控箱电性连接。采用上述设计，使得滚筒靠边机结构更简单、易于维修，造价也更低，O型传输带使滚筒滚动的速度更快，且间距不变，当某一段出现故障，主要维修故障区域即可，不会影响整体大局的运作。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例的爆炸图；图3为本技术较佳实施例机体的结构示意图；图4为本技术较佳实施例输送滚筒的结构示意图；图5为本技术较佳实施例O型传输带的结构示意图；图6为本技术较佳实施例同步组件的结构示意图；图7为图6虚线部分的局部放大图；图8为本技术较佳实施例传动电机的结构示意图；图9为本技术较佳实施例第二同步轮的结构示意图；图10为本技术较佳实施例同步带的结构示意图；图11为本技术较佳实施例联轴器的结构示意图；图12为本技术较佳实施例轴承座的结构示意图；图13为本技术较佳实施例O带轮的结构示意图。图中：10、机体；11、挡板；20、输送滚筒；21、传动凹槽；30、电控箱；40、传动电机；50、O型传输带；60、同步组件；61、轴承座；62、动力滚筒；63、O带轮；64、联轴器；65、第二同步轮；66、同步带；67、第一同步轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-图13所示，本技术提供了一种滚筒靠边机，其特征在于，所述滚筒靠边机包括：机体10，其顶端一侧设有挡板11；设置在所述挡板11一侧的输送滚筒组，其与所述挡板11之间存在倾斜角度；设置在所述输送滚筒组下方的同步组件60，其与所述输送滚筒组传动连接；与所述同步组件60传动连接的传动电机40；以及设置在所述同步组件60下方、用于控制设备运转的电控箱30；所述传动电机40与所述电控箱30电性连接。具体的，所述机体10的下端区域用于设置所述电控箱30，中间区域用于设置所述同步组件60和所述传动电机40，顶端区域用于设置所述输送滚筒组，所述挡板11设置在顶端区域的一侧。所述输送滚筒组呈倾斜设置，与所述挡板11之间存在一定的角度，倾斜角度决定靠边时间。所述同步组件60分别与所述输送滚筒组和所述传动电机40传动连接，所述传动电机40转动的时候，带动所述同步组件60进行转动，所述同步组件60的转动，使得与其传动连接的所述输送滚筒组也进行转动。启动所述电控箱30，所述电控箱30控制所述传动电机40转动，所述传动电机40转动的时候带动所述同步组件60转动，所述同步组件60又带动所述输送滚筒组转动。将物料放在所述输送滚筒组一端远离所述挡板11的一角，所述输送滚筒组转动的时候带动物料向前运动，同时因为所述输送滚筒组与所述挡板11之间存在倾斜角度，因此物料向前运动的同时在向所述挡板11靠近。当物料与所述挡板11对齐后，即可进行下一步工作，例如贴标、打包等。在一些实施例中，所述输送滚筒组由若干输送滚筒20规则排列组成，所述输送滚筒20包括两端分别与所述机体10固定连接的滚筒轴，及套设在所述滚筒轴外的滚套。具体的，若干所述输送滚筒20之间有规则的且间距不变的排列着，所述输送滚筒20转动的时候有利于物料平稳并快速前进。在一些实施例中，所述滚套上设有传动凹槽21。在一些实施例中，所述同步组件60包括：至少两个固定在所述机体10上的轴承座61；分别与若干所述输送滚筒20传动连接的O带轮63；以及至少一个同时穿过所述轴承座61和所述O带轮63的动力滚筒62，所述O带轮63与所述动力滚筒62固定连接。在一些实施例中，所述O带轮63通过O型传输带50与所述输送滚筒20连接，所述O型传输带50可卡入所述传动凹槽21。具体的，一个所述O带轮63对应一个所述输送滚筒20，他们之间通过对应的所述O型传输带50传动连接。当其中一根所述O型传输带50断裂后，只需对其进行维修即可，维修简单，也不会影响整体的运作。将所述O型传输带50卡入所述传动凹槽21，可以避免其在所述输送滚筒20上滑动，影响输送效果。当所述输送滚筒组两端的所述输送滚筒20因位置原因无法与所述O带轮63传动连接时，可以通过所述O型传输带50将相邻的两个所述输送滚筒20传动连接。在一些实施例中，所述动力滚筒62为两个，其通过联轴器64连接。具体的，联轴器64用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器64还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。一般动力机大都借助于联轴器64与工作机相联接。当所述动力滚筒62为两个或者更多时，通过所述联轴器64将它们连接起来。在一些实施例中，所述传动电机40传动连接有齿形的第一同步轮67，所述动力滚筒62上固定连接有齿形的第二同步轮65，所述第一同步轮67和所述第二同步轮65之间通过同步带66本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒靠边机，其特征在于，所述滚筒靠边机包括：机体，其顶端一侧设有挡板；设置在所述挡板一侧的输送滚筒组，其与所述挡板之间存在倾斜角度；设置在所述输送滚筒组下方的同步组件，其与所述输送滚筒组传动连接；与所述同步组件传动连接的传动电机；以及设置在所述同步组件下方、用于控制设备运转的电控箱；所述传动电机与所述电控箱电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒靠边机，其特征在于，所述滚筒靠边机包括：机体，其顶端一侧设有挡板；设置在所述挡板一侧的输送滚筒组，其与所述挡板之间存在倾斜角度；设置在所述输送滚筒组下方的同步组件，其与所述输送滚筒组传动连接；与所述同步组件传动连接的传动电机；以及设置在所述同步组件下方、用于控制设备运转的电控箱；所述传动电机与所述电控箱电性连接。2.根据权利要求1所述的滚筒靠边机，其特征在于，所述输送滚筒组由若干输送滚筒规则排列组成，所述输送滚筒包括两端分别与所述机体固定连接的滚筒轴，及套设在所述滚筒轴外的滚套。3.根据权利要求2所述的滚筒靠边机，其特征在于，所述滚套上设有传动凹槽。4.根据权利要求3所述的滚筒靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，
申请(专利权)人：深圳市凯威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44