蓝宝石精密加工用数控抛光机床制造技术

本实用新型专利技术涉及大型精密数控机床技术领域，具体是蓝宝石精密加工用数控抛光机床，包括机床本体，所述机床本体上设有敞开的抛光区，所述抛光区的上侧转动连接设有竖向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有罩盘，所述罩盘的下侧面连接有用于固定蓝宝石的陶瓷盘，所述抛光区的下侧面转动连接设有抛光盘；所述罩盘的下侧面设有环形沟槽、放射性沟槽和向内凹陷的凹面，所述凹面设置于罩盘的下侧面的中部，所述环形沟槽环绕凹面设置，所述放射性沟槽的一端与凹面相连，另一端设置于罩盘下侧的边沿；以解决目前的抛光机床在对蓝宝石进行加工的过程中，容易使蓝宝石晶片平整度受影响的问题。

CNC Polishing Machine for Precision Machining of Sapphire

【技术实现步骤摘要】
蓝宝石精密加工用数控抛光机床
本技术涉及大型精密数控机床
，具体是蓝宝石精密加工用数控抛光机床。
技术介绍
蓝宝石抛光需要达到良好的平整度，所以需要抛光过程中受力均匀，才能使磨削效率一致，而抛光轴罩盘作为直接传递抛光压力的载体，其结构直接影响抛光压力的传递，进而影响晶片整体的磨削速率，对蓝宝石晶片的平整度影响很大，原来的抛光机床的罩盘与陶瓷盘的接触面是光滑平整的，在受压过程中压力是由中心向四周传递压力的，位于陶瓷盘下侧中心处的蓝宝石就会受压较大，外侧的蓝宝石会相对受压较小，导致内侧的磨削量会大于外侧，就会导致蓝宝石晶片平整度受影响，影响蓝宝石加工的精密度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供蓝宝石精密加工用数控抛光机床，以解决目前的抛光机床在对蓝宝石进行加工的过程中，容易使蓝宝石晶片平整度受影响的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种蓝宝石精密加工用数控抛光机床，包括机床本体，所述机床本体上设有敞开的抛光区，所述抛光区的上侧转动连接设有竖向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有罩盘，所述罩盘的下侧面连接有用于固定蓝宝石的陶瓷盘，所述抛光区的下侧面转动连接设有抛光盘；所述罩盘的下侧面设有环形沟槽、放射性沟槽和向内凹陷的凹面，所述凹面设置于罩盘的下侧面的中部，所述环形沟槽环绕凹面设置，所述放射性沟槽的一端与凹面相连，另一端设置于罩盘下侧的边沿。作为优选，进一步的技术方案是，所述机床本体包括横部、竖部和底座，所述横部位于底座的上方，所述竖部的上下两端分别与横部和底座相连，所述横部、竖部和底座之间的开放区域形成抛光区，所述伸缩杆的上端与横部的下侧转动相连，所述抛光盘的下端与底座的上侧转动相连。更进一步的技术方案是，所述横部内设有第一电机，所述第一电机的输出轴与伸缩杆的固定端相连，所述底座内设有第二电机，所述第二电机的输出轴与抛光盘的下侧相连。更进一步的技术方案是，所述底座的外侧连接有数控台，所述数控台用于控制伸缩杆、第一电机和第二电机。更进一步的技术方案是，所述陶瓷盘的下侧设有蓝宝石卡槽，所述蓝宝石卡槽设置为两个以上，并且在陶瓷盘的下侧沿周向均匀分布。更进一步的技术方案是，所述罩盘和陶瓷盘通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在机床本体的抛光区对蓝宝石进行抛光处理，具体的可以通过在抛光区内设置伸缩杆、罩盘、陶瓷盘和抛光盘，伸缩杆的上端与抛光区的上侧面转动相连，伸缩杆与罩盘的上侧相连，罩盘的下侧与陶瓷盘的上侧相连，陶瓷盘用于固定蓝宝石并且陶瓷盘设置于抛光盘的上方，便可将蓝宝石固定在陶瓷盘上，通过伸缩杆的转动带动蓝宝石转动，并且通过伸缩杆的伸长运动带动蓝宝石向下运动，使蓝宝石与抛光盘相接触进而实现抛光，伸缩杆还为抛光过程提供向下的压力，保证抛光的正常进行，在抛光过程中，由于在罩盘的下侧面的中部设置了凹面，在抛光过程中，罩盘的受力机会先压外圈部分，力再由外圈传到内圈，最终使内圈和外圈受力相对均匀，便可减少蓝宝石镜片内外差磨削尺寸，提升加工精度，提升产品的合格率，并且在罩盘的下侧面设置环形沟槽，环形沟槽可以进一步减缓压力朝中心的传递速度，进一步保证内圈和外圈受力的均匀，而放射性沟槽可以使空气进入罩盘和陶瓷盘的接触面，避免罩盘和陶瓷盘的接触面产生粘合，降低安全事故的发生几率。附图说明图1为蓝宝石精密加工用数控抛光机床的结构示意图。图2为罩盘的结构示意图。图3为陶瓷盘的结构示意图。图中：1、机床本体；2、抛光区；3、伸缩杆；4、罩盘；5、陶瓷盘；6、抛光盘；7、凹面；8、环形沟槽；9、放射性沟槽；10、横部；11、竖部；12、底座；13、第一电机；14、第二电机；15、数控台；16、蓝宝石卡槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-3示出了蓝宝石精密加工用数控抛光机床的实施例。本技术提供一种蓝宝石精密加工用数控抛光机床，包括机床本体1，所述机床本体1上设有敞开的抛光区2，所述抛光区2的上侧转动连接设有竖向设置的伸缩杆3，所述伸缩杆3的伸缩端连接有罩盘4，所述罩盘4的下侧面连接有用于固定蓝宝石的陶瓷盘5，所述抛光区2的下侧面转动连接设有抛光盘6；所述罩盘4的下侧面设有环形沟槽8、放射性沟槽9和向内凹陷的凹面7，所述凹面7设置于罩盘4的下侧面的中部，所述环形沟槽8环绕凹面7设置，所述放射性沟槽9的一端与凹面7相连，另一端设置于罩盘4下侧的边沿。在机床本体1上设置抛光区2，便可在抛光区2对蓝宝石进行抛光处理，具体的可以通过在抛光区2内设置伸缩杆3、罩盘4、陶瓷盘5和抛光盘6，伸缩杆3的固定端与抛光区2的上侧面转动相连，伸缩杆3的伸缩端与罩盘4的上侧相连，罩盘4的下侧与陶瓷盘5的上侧相连，陶瓷盘5用于固定蓝宝石并且陶瓷盘5设置于抛光盘6的上方，便可将蓝宝石固定在陶瓷盘5上，通过伸缩杆3的转动带动蓝宝石转动，并且通过伸缩杆3的伸长运动带动蓝宝石向下运动，使蓝宝石与抛光盘6相接触进而实现抛光过程，伸缩杆3的向下伸长运动还可以为抛光过程提供向下的压力，保证抛光的正常进行。罩盘4呈圆盘形，在抛光过程中，由于在罩盘4的下侧面的中心处设置了凹面7，在抛光过程中，罩盘4的受力便会先压外圈部分，力再由外圈传到内圈，最终使内圈和外圈受力相对均匀，便可减少蓝宝石镜片内外差磨削尺寸，提升加工精度，提升产品的合格率，并且在罩盘4的下侧面设置环形沟槽8，环形沟槽8可以进一步减缓压力朝中心的传递速度，进一步保证内圈和外圈受力的均匀，而放射性沟槽9可以使空气进入罩盘4和陶瓷盘5的接触面，避免罩盘4和陶瓷盘5的接触面产生粘合，降低安全事故的发生几率。罩盘4的直径可以是540mm，凹面7同圆心的设置于罩盘4的中心，凹面7的直径可以是340mm，凹面7的深度可以为1mm；环形沟槽8的直径可以是440mm，槽距可以为8mm，槽深可以是1mm；放射性沟槽9可以设置为4条，如图2所示，放射性沟槽9呈直线形，4条放射性沟槽9成交叉状分布在凹面7的四侧，放射性沟槽9的槽距可以是8mm，槽深可以是1mm。伸缩杆3可以采用电动气缸。进一步的，所述机床本体1包括横部10、竖部11和底座12，所述横部10位于底座12的上方，所述竖部11的上下两端分别与横部10和底座12相连，所述横部10、竖部11和底座12之间的开放区域形成抛光区2，所述伸缩杆3的上端与横部10的下侧转动相连，所述抛光盘6的下端与底座12的上侧转动相连。具体的可以将机床本体设置为横部10、竖部11和底座12，并且利用横部10、竖部11和底座12之间的开放区域形成抛光区2，将伸缩杆3的固定端转动连接在横部10上，实现伸缩杆3与抛光区2上侧面的转动连接，在横部10内设置第一电机13，使第一电机13的输出轴与伸缩杆3的固定端相连，便可通过第一电机13的工作带动伸缩杆3的转动，实现伸缩杆3与横部10之间的转动相连。将抛光盘6转动设置在底座12的上侧面，实现抛光盘6与抛光区2下侧面的转动连接，可以在底座12内设置第二电机14，将第二电机14的输出轴与抛光盘6相连，利用第二电机14的工作带动抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓝宝石精密加工用数控抛光机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）上设有敞开的抛光区（2），所述抛光区（2）的上侧转动连接设有竖向设置的伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的伸缩端连接有罩盘（4），所述罩盘（4）的下侧面连接有用于固定蓝宝石的陶瓷盘（5），所述抛光区（2）的下侧面转动连接设有抛光盘（6）；所述罩盘（4）的下侧面设有环形沟槽（8）、放射性沟槽（9）和向内凹陷的凹面（7），所述凹面（7）设置于罩盘（4）的下侧面的中部，所述环形沟槽（8）环绕凹面（7）设置，所述放射性沟槽（9）的一端与凹面（7）相连，另一端设置于罩盘（4）下侧的边沿。

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石精密加工用数控抛光机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）上设有敞开的抛光区（2），所述抛光区（2）的上侧转动连接设有竖向设置的伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的伸缩端连接有罩盘（4），所述罩盘（4）的下侧面连接有用于固定蓝宝石的陶瓷盘（5），所述抛光区（2）的下侧面转动连接设有抛光盘（6）；所述罩盘（4）的下侧面设有环形沟槽（8）、放射性沟槽（9）和向内凹陷的凹面（7），所述凹面（7）设置于罩盘（4）的下侧面的中部，所述环形沟槽（8）环绕凹面（7）设置，所述放射性沟槽（9）的一端与凹面（7）相连，另一端设置于罩盘（4）下侧的边沿。2.根据权利要求1所述的蓝宝石精密加工用数控抛光机床，其特征在于：所述机床本体（1）包括横部（10）、竖部（11）和底座（12），所述横部（10）位于底座（12）的上方，所述竖部（11）的上下两端分别与横部（10）和底座（12）相连，所述横部（10）、竖部（11）和底座（12）之间的开放区域形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴康，邓源，黄微，
申请(专利权)人：云南蓝晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53