一种模具用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具用表面处理装置，其方便对模具进行搬运，减轻劳动量，降低安全隐患，提高使用可靠性；并且提高对模具表面抛光的效果，提高实用性；包括工作台、左支板、右支板和顶板，还包括放置板、驱动电机、两组前螺纹杆、两组前螺纹管、两组后螺纹杆、两组后螺纹管、两组前连接板、两组后连接板、固定装置和四组滚轮，两组后连接板的后端均设置有后卡入槽，两组前连接板的后端均设置有前卡入槽，还包括主动齿轮、后滚珠轴承、后齿轮、后限位板、前滚珠轴承、前齿轮、前限位板、固定柱、安装板、丝杠、两组滑杆、左滚珠轴承、右滚珠轴承、手轮、抛光电机和抛光轮。

A Surface Processing Device for Dies

【技术实现步骤摘要】
一种模具用表面处理装置
本技术涉及模具加工附属装置的
，特别是涉及一种模具用表面处理装置。
技术介绍
众所周知，模具在使用一段时间后需要对模具进行维护，模具用表面处理装置是一种用于对模具的表面进行抛光清洁，提高模具成模精度的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的模具用表面处理装置包括工作台、左支板、右支板、顶板和手动抛光电机，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，顶板的底端设置有吹风机；现有的模具用表面处理装置使用时将模具搬运至工作台的顶端，然后通过工人手持手动抛光电机带动抛光轮转动，对模具的表面进行抛光处理，抛光结束后通过吹风机对模具上的碎屑进行清理，然后将模具搬运回原位即可；现有的模具用表面处理装置使用中发现，模具的重量一般都较重，对模具进行搬运过程中耗费大量的人力，并且存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低；同时其通过人工对模具的表面进行抛光处理，难以保证对模具表面处理的效果，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对模具进行搬运，减轻劳动量，降低安全隐患，提高使用可靠性；并且提高对模具表面抛光的效果，提高实用性的模具用表面处理装置。本技术的一种模具用表面处理装置，包括工作台、左支板、右支板和顶板，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接；还包括放置板、驱动电机、两组前螺纹杆、两组前螺纹管、两组后螺纹杆和两组后螺纹管，所述放置板的顶端设置有固定装置，放置板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮，放置板的左端后侧和右端后侧均设置有后连接板，并在两组后连接板的后端均设置有后卡入槽，放置板的左端前侧和右端前侧均设置有前连接板，并在两组前连接板的后端均设置有前卡入槽，两组前连接板和两组后连接板的均设置有上下贯通的固定孔，工作台的中部设置有上下贯通的通道，所述通道的大小大于放置板的大小，所述驱动电机安装于顶板的顶端，并在驱动电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在转轴的底端安装有主动齿轮，所述顶板底端的后半区域设置有两组后安装槽，并在两组后安装槽内均固定安装有后滚珠轴承，所述两组后螺纹管的顶端分别插入至两组后滚珠轴承内部，并在两组后螺纹管的外侧均设置有后齿轮，两组后齿轮均与主动齿轮啮合，所述两组后螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组后螺纹管的底端内部，并在两组后螺纹杆的底端均设置有后限位板，顶板底端的前半区域设置有两组前安装槽，并在两组前安装槽内均固定安装有前滚珠轴承，所述两组前螺纹管的顶端分别插入至两组前滚珠轴承内部，并在两组前螺纹管的外侧均设置有前齿轮，两组前齿轮均与主动齿轮啮合，所述两组前螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组前螺纹管的底端内部，并在两组前螺纹杆的底端均设置有前限位板，两组所述前限位板和两组所述后限位板的顶端均设置有固定柱；还包括安装板、丝杠和两组滑杆，所述安装板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的穿孔，所述两组滑杆的左端均与左支板的右端连接，两组滑杆的右端自安装板的左端分别穿过两组穿孔至安装板的右侧并与右支板的左端连接，左支板的右端设置有左放置槽，并在左放置槽内固定安装有左滚珠轴承，右支板上设置有左右贯通的安装通孔，所述安装通孔与左放置槽相对，并在安装通孔内固定安装有右滚珠轴承，所述安装板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述丝杠的左端自安装板的右端螺装穿过螺纹孔并插入至左滚珠轴承内部，丝杠的右端自右支板的左端穿过右滚珠轴承至右支板的右侧，并在丝杠的右侧设置有手轮，安装板的底端设置有抛光电机，并在抛光电机的左侧输出端设置有抛光轮。本技术的一种模具用表面处理装置，还包括储尘箱、负压风机和吸尘罩，所述吸尘罩安装于安装板的底端，所述储尘箱安装于顶板的顶端，并在储尘箱的内部设置有放置腔，放置腔内竖向设置有过滤网，所述过滤网将放置腔隔成左腔室和右腔室，储尘箱的顶端设置有与右腔室相通的排气孔，所述负压风机的输出端自储尘箱的顶端伸入至左腔室内，并在负压风机的输入端设置有吸尘软管，所述吸尘软管的输入端与吸尘罩连通。本技术的一种模具用表面处理装置，所述固定装置包括前固定板、后固定板、前夹板、后夹板、两组前调节螺杆和两组后调节螺杆，所述前固定板和后固定板的底端分别与放置板顶端的前侧和后侧连接，并在前固定板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前调节螺孔，所述两组前调节螺杆的后端自前固定板的前端分别螺装穿过两组前调节螺孔并分别与前夹板前端的左侧和右侧可转动连接，所述后固定板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后调节螺孔，所述两组后调节螺杆的前端自后固定板的后端分别螺装穿过两组后调节螺孔并分别与后夹板后端的左侧和右侧可转动连接。本技术的一种模具用表面处理装置，所述两组前连接板分别位于两组后连接板的外侧，并且两组前卡入槽分别位于两组后连接板的外侧。本技术的一种模具用表面处理装置，四组所述固定柱均为上小下大的圆台结构，四组所述固定孔均为上小下大的结构，并且四组固定柱分别与四组固定孔相匹配。本技术的一种模具用表面处理装置，还包括两组支架和两组定位杆，所述两组支架分别安装于工作台顶端的左后侧和右后侧，所述两组定位杆的顶端分别两组支架固定连接，两组定位杆的底端均伸入至通道内，所述放置板的左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔，所述两组定位杆分别与两组定位孔相匹配。本技术的一种模具用表面处理装置，所述储尘箱的左端设置有清理口，所述清理口与左腔室相通，并在清理口处设置有门板。本技术的一种模具用表面处理装置，所述两组前螺纹管分别位于两组后螺纹管的外侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将拆卸下来的模具搬运至放置板上，然后通过滚轮将放置板推动至工作台的下方，并使两组前螺纹杆分别卡入至两组前卡入槽内，两组后螺纹杆分别卡入至两组后卡入槽内，并使四组固定柱的顶端分别对准四组固定孔，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两组前齿轮和两组后齿轮转动，两组前齿轮和两组后齿轮分别带动两组前螺纹管和两组后螺纹管转动，通过前螺纹管与前螺纹杆的配合以及后螺纹管与后螺纹杆的配合，使两组前连接板和两组后连接板同步上升，通过四组固定柱分别插入四组固定孔内进行限位，驱动电机继续转动，从而将放置板连通模具提升至工作台的上方，方便对模具进行搬运，减轻劳动量，降低安全隐患，提高使用可靠性；通过固定装置对模具进行固定，然后通过驱动电机将模具提升至合适的高度，通过打磨电机带动打磨轮转动，通过手动转动手轮带动丝杠转动，从而对安装板进行左右滑动，安装板带动打磨电机横向移动，完成对模具表面的抛光，提高对模具表面抛光的效果，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术放置板的俯视结构示意图；图3是本技术安装板、丝杠、滑板与左支板和右支板连接的俯视结构示意图；图4是本技术支架、定位杆和工作台的左视结构示意图；图5是本技术后限位板的立体结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、左支板；3、右支板；4、顶板；5、放置板；6、驱动电机；7、前螺纹杆；8、前螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用表面处理装置，包括工作台(1)、左支板(2)、右支板(3)和顶板(4)，左支板(2)和右支板(3)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支板(2)和右支板(3)的顶端分别与顶板(4)底端的左侧和右侧连接；其特征在于，还包括放置板(5)、驱动电机(6)、两组前螺纹杆(7)、两组前螺纹管(8)、两组后螺纹杆和两组后螺纹管，所述放置板(5)的顶端设置有固定装置，放置板(5)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮(9)，放置板(5)的左端后侧和右端后侧均设置有后连接板(10)，并在两组后连接板(10)的后端均设置有后卡入槽(11)，放置板(5)的左端前侧和右端前侧均设置有前连接板(12)，并在两组前连接板(12)的后端均设置有前卡入槽(13)，两组前连接板(12)和两组后连接板(10)的均设置有上下贯通的固定孔(14)，工作台(1)的中部设置有上下贯通的通道(15)，所述通道(15)的大小大于放置板(5)的大小，所述驱动电机(6)安装于顶板(4)的顶端，并在驱动电机(6)的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)至顶板(4)的下方，并在转轴的底端安装有主动齿轮(16)，所述顶板(4)底端的后半区域设置有两组后安装槽，并在两组后安装槽内均固定安装有后滚珠轴承，所述两组后螺纹管的顶端分别插入至两组后滚珠轴承内部，并在两组后螺纹管的外侧均设置有后齿轮，两组后齿轮均与主动齿轮(16)啮合，所述两组后螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组后螺纹管的底端内部，并在两组后螺纹杆的底端均设置有后限位板(17)，顶板(4)底端的前半区域设置有两组前安装槽，并在两组前安装槽内均固定安装有前滚珠轴承(18)，所述两组前螺纹管(8)的顶端分别插入至两组前滚珠轴承(18)内部，并在两组前螺纹管(8)的外侧均设置有前齿轮(19)，两组前齿轮(19)均与主动齿轮(16)啮合，所述两组前螺纹杆(7)的顶端分别插入并螺装至两组前螺纹管(8)的底端内部，并在两组前螺纹杆(7)的底端均设置有前限位板(20)，两组所述前限位板(20)和两组所述后限位板(17)的顶端均设置有固定柱(21)；还包括安装板(22)、丝杠(23)和两组滑杆(24)，所述安装板(22)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的穿孔，所述两组滑杆(24)的左端均与左支板(2)的右端连接，两组滑杆(24)的右端自安装板(22)的左端分别穿过两组穿孔至安装板(22)的右侧并与右支板(3)的左端连接，左支板(2)的右端设置有左放置槽，并在左放置槽内固定安装有左滚珠轴承(25)，右支板(3)上设置有左右贯通的安装通孔，所述安装通孔与左放置槽相对，并在安装通孔内固定安装有右滚珠轴承(26)，所述安装板(22)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述丝杠(23)的左端自安装板(22)的右端螺装穿过螺纹孔并插入至左滚珠轴承(25)内部，丝杠(23)的右端自右支板(3)的左端穿过右滚珠轴承(26)至右支板(3)的右侧，并在丝杠(23)的右侧设置有手轮(27)，安装板(22)的底端设置有抛光电机(28)，并在抛光电机(28)的左侧输出端设置有抛光轮。...

【技术特征摘要】
1.一种模具用表面处理装置，包括工作台(1)、左支板(2)、右支板(3)和顶板(4)，左支板(2)和右支板(3)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支板(2)和右支板(3)的顶端分别与顶板(4)底端的左侧和右侧连接；其特征在于，还包括放置板(5)、驱动电机(6)、两组前螺纹杆(7)、两组前螺纹管(8)、两组后螺纹杆和两组后螺纹管，所述放置板(5)的顶端设置有固定装置，放置板(5)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮(9)，放置板(5)的左端后侧和右端后侧均设置有后连接板(10)，并在两组后连接板(10)的后端均设置有后卡入槽(11)，放置板(5)的左端前侧和右端前侧均设置有前连接板(12)，并在两组前连接板(12)的后端均设置有前卡入槽(13)，两组前连接板(12)和两组后连接板(10)的均设置有上下贯通的固定孔(14)，工作台(1)的中部设置有上下贯通的通道(15)，所述通道(15)的大小大于放置板(5)的大小，所述驱动电机(6)安装于顶板(4)的顶端，并在驱动电机(6)的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)至顶板(4)的下方，并在转轴的底端安装有主动齿轮(16)，所述顶板(4)底端的后半区域设置有两组后安装槽，并在两组后安装槽内均固定安装有后滚珠轴承，所述两组后螺纹管的顶端分别插入至两组后滚珠轴承内部，并在两组后螺纹管的外侧均设置有后齿轮，两组后齿轮均与主动齿轮(16)啮合，所述两组后螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组后螺纹管的底端内部，并在两组后螺纹杆的底端均设置有后限位板(17)，顶板(4)底端的前半区域设置有两组前安装槽，并在两组前安装槽内均固定安装有前滚珠轴承(18)，所述两组前螺纹管(8)的顶端分别插入至两组前滚珠轴承(18)内部，并在两组前螺纹管(8)的外侧均设置有前齿轮(19)，两组前齿轮(19)均与主动齿轮(16)啮合，所述两组前螺纹杆(7)的顶端分别插入并螺装至两组前螺纹管(8)的底端内部，并在两组前螺纹杆(7)的底端均设置有前限位板(20)，两组所述前限位板(20)和两组所述后限位板(17)的顶端均设置有固定柱(21)；还包括安装板(22)、丝杠(23)和两组滑杆(24)，所述安装板(22)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的穿孔，所述两组滑杆(24)的左端均与左支板(2)的右端连接，两组滑杆(24)的右端自安装板(22)的左端分别穿过两组穿孔至安装板(22)的右侧并与右支板(3)的左端连接，左支板(2)的右端设置有左放置槽，并在左放置槽内固定安装有左滚珠轴承(25)，右支板(3)上设置有左右贯通的安装通孔，所述安装通孔与左放置槽相对，并在安装通孔内固定安装有右滚珠轴承(26)，所述安装板(22)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述丝杠(23)的左端自安装板(22)的右端螺装穿过螺纹孔并插入至左...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢文城，
申请(专利权)人：天津康圣特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12