一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构，包括内螺纹盖体、矩形定位板、垫板和底部支撑板，所述底部支撑板的顶部套设有外撑块且外撑块内部设置有内撑块，所述外撑块的顶部连接有螺纹外模且螺纹外模的顶部连接托模架，所述托模架的顶部卡合有顶部盖体模具，所述螺纹外模的底部设置有定位环且定位环的底部连接矩形定位板，所述外撑块的外侧由上至下分别套设有垫板和压合板，所述底部支撑板的底部轴心处套设有对位孔且内撑块的底端位于对位孔内。采用螺纹脱模结构，全周内斜顶内缩脱模，摒弃旋转脱模，简化结构，与油缸或马达旋转脱模对比结构简单，占用空间小，生产周期短，能够满足特殊产品（螺纹对产品定向要求）要求。足特殊产品（螺纹对产品定向要求）要求。足特殊产品（螺纹对产品定向要求）要求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构


[0001]本专利技术涉及脱模结构
，特别涉及一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构。

技术介绍

[0002]塑料螺母内螺牙模具，一般采用油缸或者马达带动螺纹杆芯旋转脱模，因此类模具结构复杂，量产中模具故障率较高，模具需要旋转脱模，每模的周期时间较长，大批量生产时产能很难提高。
[0003]现有的塑料螺母内螺牙全周脱模结构存在以下缺点：此类模具需要用油缸或马达驱动旋转，对螺牙起始位置有要求产品，很难做到螺纹相对产品位置定向，无法满足此类产品设计要求。为此，我们提出一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构，包括内螺纹盖体、矩形定位板、垫板和底部支撑板，所述底部支撑板的顶部套设有外撑块且外撑块内部设置有内撑块，所述外撑块的顶部连接有螺纹外模且螺纹外模的顶部连接托模架，所述托模架的顶部卡合有顶部盖体模具，所述螺纹外模的底部设置有定位环且定位环的底部连接矩形定位板，所述外撑块的外侧由上至下分别套设有垫板和压合板，所述底部支撑板的底部轴心处套设有对位孔且内撑块的底端位于对位孔内，所述内撑块的底端通过安装孔安装有推动杆。
[0006]进一步地，所述底部支撑板的底部通过螺孔安装有加长螺栓且加长螺栓的顶部贯穿垫板外侧的螺栓孔A。
[0007]进一步地，所述螺纹外模和顶部盖体模具的外侧卡合有内螺纹盖体，通过顶推底部的推动杆带动外撑块内部的内撑块向上移动，从而使外撑块撑开，将螺纹外模和顶部盖体模具固定在内螺纹盖体内，便于塑料螺母内螺牙的成型。
[0008]进一步地，所述底部支撑板的底部且位于加长螺栓之间通过螺栓孔安装有短螺栓且短螺栓的顶端位于压合板外侧的螺栓孔B内。
[0009]进一步地，所述底部支撑板的顶部且位于外撑块的外侧设置有弧形限位块，利用弧形限位块对压合板起到限位的效果。
[0010]进一步地，所述定位环和矩形定位板之间设置具有防尘、防水功能的TPU垫环。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构，通过顶推底部的推动杆带动外撑块内部的内撑块向上移动，从而使外撑块撑开，将螺纹外模和顶部盖体模具固定在内螺纹盖体内，便于塑料螺母内螺牙的成型，抽拉推动杆使内撑块回缩，外撑块合拢，从而使螺纹外模及顶部盖体模具脱离内螺纹盖体，实现全周脱模。
[0012]2.本专利技术一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构，采用新型螺纹脱模结构，全周内斜顶内缩脱模，摒弃旋转脱模，简化结构，与油缸或马达旋转脱模对比结构简单，占用空间小，生产周期短，能够满足特殊产品（螺纹对产品定向要求）要求。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构的爆炸图。
[0015]图3为本专利技术一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构的对位孔和内撑块结构示意图。
[0016]图4为本专利技术一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构的TPU垫环结构示意图。
[0017]图中：1、内螺纹盖体；2、定位环；3、矩形定位板；4、垫板；5、压合板；6、底部支撑板；7、支撑杆；8、推动杆；9、顶部盖体模具；10、托模架；11、螺纹外模；12、外撑块；13、弧形限位块；14、螺栓孔A；15、螺栓孔B；16、加长螺栓；17、短螺栓；18、对位孔；19、内撑块；20、TPU垫环。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构，包括内螺纹盖体1、矩形定位板3、垫板4和底部支撑板6，所述底部支撑板6的顶部套设有外撑块12且外撑块12内部设置有内撑块19，所述外撑块12的顶部连接有螺纹外模11且螺纹外模11的顶部连接托模架10，所述托模架10的顶部卡合有顶部盖体模具9，所述螺纹外模11的底部设置有定位环2且定位环2的底部连接矩形定位板3，所述外撑块12的外侧由上至下分别套设有垫板4和压合板5，所述底部支撑板6的底部轴心处套设有对位孔18且内撑块19的底端位于对位孔18内，所述内撑块19的底端通过安装孔安装有推动杆8。
[0020]其中，所述底部支撑板6的底部通过螺孔安装有加长螺栓16且加长螺栓16的顶部贯穿垫板4外侧的螺栓孔A14。
[0021]本实施例中如图2所示，实现快速连接，便于安装和拆卸。
[0022]其中，所述螺纹外模11和顶部盖体模具9的外侧卡合有内螺纹盖体1。
[0023]本实施例中如图2所示，通过顶推底部的推动杆8带动外撑块12内部的内撑块19向上移动，从而使外撑块12撑开，将螺纹外模11和顶部盖体模具9固定在内螺纹盖体1内，便于塑料螺母内螺牙的成型。
[0024]其中，所述底部支撑板6的底部且位于加长螺栓16之间通过螺栓孔安装有短螺栓17且短螺栓17的顶端位于压合板5外侧的螺栓孔B15内。
[0025]本实施例中如图2所示，实现快速连接，便于安装和拆卸。
[0026]其中，所述底部支撑板6的顶部且位于外撑块12的外侧设置有弧形限位块13。
[0027]本实施例中如图2所示，利用弧形限位块13对压合板5起到限位的效果。
[0028]其中，所述定位环2和矩形定位板3之间设置具有防尘、防水功能的TPU垫环20。
[0029]本实施例中如图4所示，利用定位环2和矩形定位板3之间的TPU垫环20，有效起到防尘、防水的功能，密封效果显著。
[0030]需要说明的是，本专利技术为一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构，工作时，通过顶推底部的推动杆8带动外撑块12内部的内撑块19向上移动，从而使外撑块12撑开，将螺纹外模11和顶部盖体模具9固定在内螺纹盖体1内，便于塑料螺母内螺牙的成型，抽拉推动杆8使内撑块19回缩，外撑块12合拢，从而使螺纹外模11及顶部盖体模具9脱离内螺纹盖体1，实现全周脱模，采用新型螺纹脱模结构，全周内斜顶内缩脱模，摒弃旋转脱模，简化结构，与油缸或马达旋转脱模对比结构简单，占用空间小，生产周期短，能够满足特殊产品螺纹对产品定向要求要求，利用定位环2和矩形定位板3之间的TPU垫环20，有效起到防尘、防水的功能，密封效果显著。
[0031]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构，包括内螺纹盖体（1）、矩形定位板（3）、垫板（4）和底部支撑板（6），其特征在于：所述底部支撑板（6）的顶部套设有外撑块（12）且外撑块（12）内部设置有内撑块（19），所述外撑块（12）的顶部连接有螺纹外模（11）且螺纹外模（11）的顶部连接托模架（10），所述托模架（10）的顶部卡合有顶部盖体模具（9），所述螺纹外模（11）的底部设置有定位环（2）且定位环（2）的底部连接矩形定位板（3），所述外撑块（12）的外侧由上至下分别套设有垫板（4）和压合板（5），所述底部支撑板（6）的底部轴心处套设有对位孔（18）且内撑块（19）的底端位于对位孔（18）内，所述内撑块（19）的底端通过安装孔安装有推动杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种塑料螺母内螺牙全周脱模结构，其特征在于：所述底部支撑板（6）的底部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建国，
申请(专利权)人：天津康圣特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：