一种钛合金异型材的挤压工艺方法技术

本发明专利技术涉及钛合金异型材挤压工艺方法，特别是不对称的型材的挤压制做工艺方法。具体包括：挤压模具和模具表面处理技术，制备满足要求的模具，润滑工艺方法技术，型材校直工艺方法。该发明专利技术填补了钛合金型材挤压成型，特别是一些不对称的钛合金型材挤压生产的国内空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金异型材挤压工艺方法，特别是不对称的型材挤压的制做工艺方 法。 本专利技术是这样实现的挤压模具和模具表面处理技术，制备满足要求的模具，润滑 工艺方法技术，型材校直工艺方法。 本专利技术采用上述方案后，对挤压模具的结构进行设计，对于不对称的型材，模具设 计成对称形式，一次挤压2个成品。润滑剂采用玻璃粉润滑。通过加热拉伸校直的方法对钛 合金型材进行校直。采用该方法制作的钛合金异型材，可以使TA15、TC4合金大截面"U"形 "L"形和"T"形厚壁型材断面积达到1500mm2-3000mm2 ;小截面薄壁"T"形"L"形和"T"形 型还断面积达到100mm2-300mm2 ;形状和尺寸精度达到国家重点型号标准11-CL-147 ;TA15 合金挤压型材的力学性能达到Rm > 930MPa， A > 7%，Z>20%，ak> 30J/cm2 ;TC4合金 挤压型材的力学性能达到Rm > 895MPa， A > 10%， Z > 20%。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为方法简单、型材结构可以根据需要制备加工。附图说明 为便于理解本专利技术，特结合附图对本专利技术作进一步的说明 图1是本专利技术模具横截面结构示意图； 图2是本专利技术模具横截面另一种结构示意图； 图3是本专利技术模具横截面另一种结构示意图。 图中1、模具2、穿孔针3、型腔。具体实施例方式1、根据型材截面形状对挤压模具的定径带进行设计，对于不对称的型材，模具设计成对称形式，一次挤压2个成品。 2、设计新型的挤压模具结构模具采用热模具钢材如3Cr2W8V、 H13或者性能更好的GH4169。形状如图2所示，1为模具、2为穿孔针3为型腔。 3、设计新的高温润滑工艺方法采用玻璃粉润滑，玻璃粉的软化点应为700-900摄氏度左右，低于加工材料的工艺方法要求温度100-300摄氏度。 4、校直工艺方法通过电加热拉伸校直的方法对小截面钛合金型材进行校直，加热温度为加工材料的可锻造温度。可以通过型辊校直机在线对大截面钛合金型材进行热校直，或者加热到可锻造温度后再进行热校直。 5、修整毛边通用拉床即可完成，使截面的挤压产品整形为U、 L、 T的形状。 采用该方法制作的钛合金异型材，采用该方法制作的钛合金异型材可以使TA15、TC4合金大截面"U"形和"L"或者式"T"形厚壁型材断面积达到1500mm2-3000mm2 ;小截面薄壁"T"形和"L"形"T"型坯断面积达到100mm2-300mm2 ;形状和尺寸精度达到国家重点型号标准11-CL-147 ;TA15合金挤压型材的力学性能达到Rm > 930MPa，A > 7%，Z > 20%，a k > 30J/cm2 ;TC4合金挤压型材的力学性能达到Rm > 895MPa， A > 10%， Z > 20%。权利要求一种钛合金异型材挤压工艺方法，其特征在于所述方法包括下列方法挤压模具和模具表面处理方法，润滑的方法，型材校直方法。2. 根据权利要求1所述钛合金异型材挤压工艺方法，其特征在于先对挤压模具的结 构进行设计。3. 根据权利要求1所述钛合金异型材挤压工艺方法，其特征在于润滑工艺方法的设计。4. 根据权利要求1所述钛合金异型材挤压工艺方法，其特征在于设计型材校直工艺 方法。全文摘要本专利技术涉及钛合金异型材挤压工艺方法，特别是不对称的型材的挤压制做工艺方法。具体包括挤压模具和模具表面处理技术，制备满足要求的模具，润滑工艺方法技术，型材校直工艺方法。该专利技术填补了钛合金型材挤压成型，特别是一些不对称的钛合金型材挤压生产的国内空白。文档编号B21C25/00GK101722204SQ200910250758公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者胡乐煊 申请人:胡乐煊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金异型材挤压工艺方法，其特征在于：所述方法包括下列方法：挤压模具和模具表面处理方法，润滑的方法，型材校直方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乐煊，
申请(专利权)人：胡乐煊，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]