一种钛合金阳极氧化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钛合金阳极氧化系统，包括从前往后依次连通的第一除油槽、第二除油槽、第一热水槽、第一冷水槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二冷水槽、钛合金阳极氧化槽、微弧氧化槽、第三冷水槽、第四冷水槽、第二热水槽、干燥机构和与前述13个元件通过电缆连接并控制这些元件的控制装置，前述的12个槽式元件均由槽体和设置在所述槽体的顶部开口处的推拉折叠式槽盖组成，各所述槽体的内部均设有搅拌气管。本实用新型专利技术的钛合金阳极氧化系统，通过所述第一除油槽和所述第二除油槽对所述钛合金件进行除油，提高了除油效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阳极氧化
，尤其涉及一种钛合金阳极氧化系统。
技术介绍
钛合金材料具有相对密度低、比强度高、抗腐蚀性好、耐磨损等众多特点，非常适用于飞机、发动机设计的需要。目前在航空、航天等领域，钛合金零件越来越多的被使用；但为了防止钛合金零件在使用过程中与其它零件发生电位腐蚀，发生咬死，一般都要对钛合金零件表面进行处理，最常见的方式为阳极氧化。钛合金零件的表面状态对后续加工影响很大，不仅化学铣切和阳极氧化需要严格的表面清理，焊接、电镀甚至零件的力学性能都受表面质量的影响。因此，现有工艺中常用钛合金阳极氧化方法对钛合金进行表面防护处理，其原理是以电化学方式使阳极上生成氧，并与阳极钛合金表面进行反应形成氧化膜。钛合金零件表面氧化层的清除是阳极氧化前十分主要的步骤，现有的氧化层分为薄氧化膜、厚氧化膜及氧化皮。对于薄氧化膜来说，直接使用酸腐蚀即可去除；但是对于厚氧化膜及氧化皮来说，其化学稳定性超过钛基体本身的稳定性，而且在许多腐蚀性介质中不溶解，较难去除。在现有的技术中，并不能有效的对不同的氧化层进行去除，严重影响阳极氧化后的钛合金的表面质量；而且现有的阳极氧化系统的结构较为简单，处理后的钛合金表面质量并不能满足高精度设备的表面要求，适用范围较小。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种钛合金阳极氧化系统，能够有效提高钛合金表面的处理效果，适用范围广。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的钛合金阳极氧化系统，其特征在于：包括从前往后依次连通的第一除油槽、第二除油槽、第一热水槽、第一冷水槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二冷水槽、钛合金阳极氧化槽、微弧氧化槽、第三冷水槽、第四冷水槽、第二热水槽、干燥机构和与前述13个元件通过电缆连接并控制这些元件的控制装置，前述的12个槽式元件均由槽体和设置在所述槽体的顶部开口处的推拉折叠式槽盖组成，各所述槽体的内部均设有搅拌气管。进一步，所述第二除油槽具体用于钛除油，所述第一除油槽具体用于钛合金中的除钛以外的元素除油。进一步，所述第一热水槽、所述第二热水槽、所述第一冷水槽、所述第二冷水槽、所述第三冷水槽和所述第四冷水槽的槽体上设有溢流口，所述溢流口处设有过滤网。进一步，所述溢流口处的槽体内壁上开设有用于插入所述过滤网的插槽，所述过滤网通过所述插槽插接在所述溢流口处。进一步，所述第一除油槽、所述第二除油槽、所述第一酸洗槽、所述第二酸洗槽、所述钛合金阳极氧化槽和所述微弧氧化槽的内部均设有液位计，多个所述液位计分别与所述控制装置的输入端连接，所述控制装置上设有与前述各元件一一对应的报警器，多个所述报警器与所述控制装置的输出端连接。进一步，所述控制装置具体为电气控制系统。进一步，所述电缆上设有漏电保护器。进一步，各所述槽体的外侧均设有多个纵横交错的加强筋，所述加强筋的外侧设有PP包封板。进一步，所述搅拌气管上开设有多个气孔，所述搅拌气管的输入端连接有压缩气罐。本技术的钛合金阳极氧化系统，通过所述第一除油槽和所述第二除油槽对所述钛合金件进行除油，提高了除油效果，除油后的钛合金件通过所述第一热水槽，清洗掉钛合金表面携带的少许油污后，通过所述第一冷水槽进行清洗和降温，再通过所述第一酸洗槽和所述第二酸洗槽分别针对性的进行氧化层的清除，从而能够有效地去除掉钛合金表面的薄氧化膜、厚氧化膜及氧化皮，再依次通过所述钛合金阳极氧化槽和所述微弧氧化槽进行处理，不仅大幅度提高了钛合金的表面硬度，还使其具有更好的耐磨损性能、耐热性、耐腐蚀性、良好的绝缘性，处理后的钛合金的表面质量得到了很大的提高，能够满足各种加工需求。附图说明图1为本技术的钛合金阳极氧化系统的结构框图；图2位本技术的钛合金阳极氧化系统的槽体的结构示意图。如图1、图2，第一除油槽-1、第二除油槽-2、第一热水槽-3、第一冷水槽-4、第一酸洗槽-5、第二酸洗槽-6、第二冷水槽-7、钛合金阳极氧化槽-8、微弧氧化槽-9、第三冷水槽-10、第四冷水槽-11、第二热水槽-12、干燥机构-13、电缆-14、控制装置-15；槽体-20、加强筋-201、PP包封板-202、推拉折叠式槽盖-21、搅拌气管-22、气孔-221。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1至图2所示：本实施例所述的钛合金阳极氧化系统，包括从前往后依次连通的第一除油槽1、第二除油槽2、第一热水槽3、第一冷水槽4、第一酸洗槽5、第二酸洗槽6、第二冷水槽7、钛合金阳极氧化槽8、微弧氧化槽9、第三冷水槽10、第四冷水槽11、第二热水槽12、干燥机构13和与前述13个元件通过电缆14连接并控制这些元件的控制装置15，前述的12个槽式元件均由槽体20和设置在所述槽体20的顶部开口处的推拉折叠式槽盖21组成，各所述槽体20的内部均设有搅拌气管22。本实施例所述的钛合金阳极氧化系统，通过所述第一除油槽1和所述第二除油槽2对所述钛合金件进行除油，提高了除油效果，除油后的钛合金件通过所述第一热水槽3，清洗掉钛合金表面携带的少许油污后，通过所述第一冷水槽4进行清洗和降温，再通过所述第一酸洗槽5和所述第二酸洗槽6分别针对性的进行氧化层的清除，从而能够有效地去除掉钛合金表面的薄氧化膜、厚氧化膜及氧化皮，再依次通过所述钛合金阳极氧化槽8和所述微弧氧化槽9进行处理，不仅大幅度提高了钛合金的表面硬度，还使其具有更好的耐磨损性能、耐热性、耐腐蚀性、良好的绝缘性，处理后的钛合金的表面质量得到了很大的提高，能够满足各种加工需求。在本实施例中，所述第二除油槽2具体用于钛除油，所述第一除油槽1具体用于钛合金中的除钛以外的元素除油，从而能够针对性的对不同元素外附着的油有针对性的进行去除，进一步提高除油效果。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一热水槽3、所述第二热水槽12、所述第一冷水槽4、所述第二冷水槽7、所述第三冷水槽10和所述第四冷水槽11的槽体20上设有溢流口（图中未示出），所述溢流口处设有过滤网（图中未示出），避免清洗水溢流，节约水资源，还避免了溢流水对加工环境的负面影响。为了便于安装，作为上述技术方案的进一步改进，所述溢流口处的槽体20内壁上开设有用于插入所述过滤网的插槽（图中未示出），所述过滤网通过所述插槽插接在所述溢流口处。在本实施例中，所述第一除油槽1、所述第二除油槽2、所述第一酸洗槽5、所述第二酸洗槽6、所述钛合金阳极氧化槽8和所述微弧氧化槽9的内部均设有液位计（图中未示出），多个所述液位计分别与所述控制装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金阳极氧化系统，本实用新型的钛合金阳极氧化系统，其特征在于：包括从前往后依次连通的第一除油槽、第二除油槽、第一热水槽、第一冷水槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二冷水槽、钛合金阳极氧化槽、微弧氧化槽、第三冷水槽、第四冷水槽、第二热水槽、干燥机构和与前述13个元件通过电缆连接并控制这些元件的控制装置，前述的12个槽式元件均由槽体和设置在所述槽体的顶部开口处的推拉折叠式槽盖组成，各所述槽体的内部均设有搅拌气管。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金阳极氧化系统，本实用新型的钛合金阳极氧化系统，其特征在于：包括从前往后依次连通的第一除油槽、第二除油槽、第一热水槽、第一冷水槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二冷水槽、钛合金阳极氧化槽、微弧氧化槽、第三冷水槽、第四冷水槽、第二热水槽、干燥机构和与前述13个元件通过电缆连接并控制这些元件的控制装置，前述的12个槽式元件均由槽体和设置在所述槽体的顶部开口处的推拉折叠式槽盖组成，各所述槽体的内部均设有搅拌气管。2.根据权利要求1所述的一种钛合金阳极氧化系统，其特征在于：所述第二除油槽具体用于钛除油，所述第一除油槽具体用于钛合金中的除钛以外的元素除油。3.根据权利要求1所述的一种钛合金阳极氧化系统，其特征在于：所述第一热水槽、所述第二热水槽、所述第一冷水槽、所述第二冷水槽、所述第三冷水槽和所述第四冷水槽的槽体上设有溢流口，所述溢流口处设有过滤网。4.根据权利要求3所述的一种钛合金阳极氧化系统，其特征在于：所述溢流口处的槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振虎，曹荣，何大瑞，
申请(专利权)人：西安靖安特环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61